19.1. Машина должна обладать механической прочностью и быть изготовлена таким образом, чтобы могла выдерживать грубое обращение, которому она может быть подвергнута в условиях нормальной эксплуатации.
Проверку проводят ударами по образцу при помощи пружинного ударного устройства, приведенного на черт.8.
Пружинный прибор состоит из трех частей: корпуса, ударного элемента и подпружиненного спускового конуса.
Корпус состоит из кожуха, направляющей ударного элемента, спускового механизма и всех жестко закрепленных в корпусе частей. Масса этого узла - 1250 г.
Ударный элемент состоит из головки ударника, стержня ударника и натяжной кнопки. Масса ударного элемента - 250 г.
Головка ударника имеет полусферическую переднюю часть из полиамида с твердостью по Роквеллу 
100 радиусом 10 мм. Она прикреплена к стержню ударника таким образом, чтобы расстояние между ее лобовой частью и лобовой плоскостью передней части конуса, когда ударный элемент находится в положении спутника, было равно значению, указанному в табл.5, графа "сжатие".
Масса конуса - 60 г. Пружина конуса создает усилие 20 Н в момент, когда зажимы спускового механизма отпускают ударный элемент.
Пружины спускового механизма должны быть отрегулированы на минимальное давление, необходимое лишь для удержания зажимов спускового механизма в состоянии зацепления. Сила, необходимая для освобождения ударного элемента, не должна превышать 10 Н. Конфигурация стержня ударника, ударной головки и средства регулировки ударной пружины должна быть такой, чтобы ударная пружина могла освободить всю накопленную энергию, приблизительно 1 мм не доходя лобовой частью ударника (ударной головки) до плоскости удара.
Пружину ударника настраивают таким образом, чтобы ее сжатие и энергия удара, наносимого ударником, соответствовали указанным в табл.5.
Таблица 5
Испытуемая часть |
Энергия удара, Н·м |
Сжатие, мм |
Колпачки щеткодержателей |
0,5±0,05 |
20,0 |
Остальные части |
1,0±0,05 |
28,3 |
Ударный механизм взводят путем отвода кнопки до тех пор, пока зажимы спускового механизма не войдут в соответствующий паз стержня ударника.
Удары наносят по образцу нажатием спускового конуса в направлении, перпендикулярном поверхности в испытуемой точке.
Давление постепенно увеличивают так, чтобы конус перемещался назад до тех пор, пока он не коснется размыкающих стержней спускового механизма, которые включают спусковой механизм и освобождают ударник для нанесения удара.
Образец закрепляют жестко и наносят по три удара в каждое место, которое считают наиболее слабым.
Если необходимо, удары наносят также по ручкам, рычагам, кнопкам и т.д.
19.2. Машину подвергают испытанию на удар о стальную плиту толщиной 5 мм, закрепленную вертикально на твердой стене, как указано на черт.9.
Машины, снабженные несъемным гибким кабелем или шнуром, подвешивают за кабель или шнур так, чтобы центр тяжести был на 1 м ниже точки подвеса.
Машину со встроенным штепсельным разъемом подвешивают с помощью бечевки, закрепленной на рукоятке.
Машину отклоняют в вертикальной плоскости, перпендикулярной стальной плите, до тех пор, пока при натянутом шнуре или бечевке ее центр тяжести не поднимется на 0,5 м выше начального положения, измеренного по вертикали. После этого машину отпускают, и она свободно падает на стальную плиту.
Испытание повторяют четыре раза, при этом каждый раз положение машины меняют.
После испытаний по пп.19.1 и 19.2 образец не должен иметь повреждений, а части под напряжением не должны быть доступными настолько, чтобы привести к нарушению требований пп.8.1, 15.1, 15.2 и 27.1. В случае возникновения сомнений дополнительную или усиленную изоляцию подвергают испытанию на электрическую прочность по п.15.3 (но при 75% от указанных значений испытательного напряжения).
Примечания:
1. Повреждения покрытий, небольшие вдавливания, не вызывающие уменьшения путей утечки и воздушных зазоров ниже значений, указанных в п.27.1, а также небольшие поломки, не оказывающие неблагоприятного влияния на защиту от поражения электрическим током или проникновения воды, не принимают во внимание.
2. Трещины, не видимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины в прессованных материалах, армированных волокнистым материалом, и т.п., не принимают во внимание.
3. Если поверх внутреннего кожуха имеется еще декоративный кожух, то его растрескивание не принимают во внимание, если внутренний кожух выдерживает испытание после снятия декоративного.
19.3. Щеткодержатели и их колпачки должны обладать достаточной механической прочностью.
Проверку проводят осмотром, а в сомнительных случаях и посредством снятия и установки щеток десять раз, при этом приложенный крутящий момент для затягивания колпачков щеткодержателей должен соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Таблица 6
Ширина лезвия испытательной отвертки, мм |
Крутящий момент, Н·м |
||||||
|
До |
2,8 |
включ. |
0,4 |
||||
Св. |
2,8 |
" |
3,0 |
" |
0,5 |
||
" |
3,0 |
" |
4,1 |
" |
0,6 |
||
" |
4,1 |
" |
4,7 |
" |
0,9 |
||
" |
4,7 |
" |
5,3 |
" |
1,0 |
||
" |
5,3 |
" |
6,0 |
" |
1,25 |
||
После испытания щеткодержатель не должен иметь повреждений, мешающих его дальнейшему применению. Резьба, если таковая имеется, не должна быть повреждена, а на колпачке не должно быть трещин.
Примечания:
1. Ширина лезвия испытательной отвертки может быть большей, но не превышающей длину шлица в колпачке. Если диаметр резьбы меньше длины шлица, ширина лезвия не должна превышать этого диаметра.
2. Крутящий момент прикладывают без рывков.