|
1 - изолирующая подставка; 2 - испытываемый огнетушитель; 3 - измеритель тока утечки; 4 - защитный каркас испытательного стенда; 5 - устройство запуска огнетушителя; 6 - насадок огнетушителя с электропроводным элементом; 7- мишень; 8 - экран; 9 - разрядник; 10 - киловольтметр; 11 - источник высокого напряжения; 12 - емкость для сбора отработанного ОТВ
Рисунок 1 - Принципиальная схема испытательного стенда определения тока утечки по струе заряда огнетушителя
9.16 Корпус огнетушителя испытывают пробным давлением на прочность основного материала и плотность сварных швов (5.24) по правилам ПБ 10-115 [2].
Допускается вместо гидравлического испытания на прочность корпуса огнетушителя проводить его пневматическое испытание на специальном стенде, обеспечивающем безопасность работ.
9.17 Корпус огнетушителя низкого давления испытывают на разрушение (5.25) на гидравлическом стенде заполнением жидкостью (водой или маслом) корпуса огнетушителя и плавным повышением давления со скоростью не более 2 МПа/мин до значения, рассчитанного по 5.25. Корпус огнетушителя должен выдержать это давление в течение 60 с без разрушения. По истечении 60 с, если корпус огнетушителя не разрушился, давление продолжают повышать до его разрушения.
Результат испытания считают положительным, если разрушение корпуса произошло в продольной плоскости при давлении, равном (по истечении 60 с) или превышающем указанное в 5.25.
Результат испытаний считают отрицательным, если произошло разрушение корпуса на отдельные фрагменты, разрыв прошел по сварному шву или выявлены дефекты металла в месте разрыва корпуса огнетушителя.
9.18 Огнетушитель низкого давления в сборе с головкой (5.26) испытывают давлением 
, определенным по 5.24.
С огнетушителя снимают предохранительное устройство, источник вытесняющего газа, индикатор давления и насадок или гибкий шланг, вместо них устанавливают технологические заглушки. Испытание проводят на гидравлическом стенде давлением, равным (по 5.24), которое контролируют манометром, установленным на нагнетательном магистральном трубопроводе. Огнетушитель полностью заполняют водой или маслом, не допуская образования воздушных пустот, и при помощи насоса плавно поднимают давление до значения со скоростью не более 2 МПа/мин. После выдержки в течение 60 с давление снижают до 
и проводят осмотр огнетушителя. Разность температур стенок корпуса и головки огнетушителя, испытательной жидкости и окружающего воздуха во время проведения испытания не должна приводить к появлению влаги на наружной поверхности деталей огнетушителя.
Течи, отпотевание, деформация или разрушение корпуса и деталей огнетушителя не допускаются.
Допускается вместо гидравлического испытания проводить пневматическое испытание огнетушителя низкого давления на прочность на специальном стенде, обеспечивающем безопасность работ.
9.19 Испытание на прочность огнетушителя низкого давления в собранном виде при циклическом изменении давления (5.27) проводят на гидравлическом стенде. Подготовка огнетушителя к испытаниям осуществляется в том же порядке, как это описано в 9.18.
В связи с тем, что во время испытания может произойти разрушение элементов огнетушителя, необходимо принять дополнительные меры безопасности, поместив огнетушитель в бронекамеру, в емкость с водой и др.
Огнетушитель полностью заполняют водой или маслом, не допуская образования воздушных пустот, и при помощи насоса поднимают давление до значения . Огнетушитель должен выдержать 5000 циклов изменения давления со скоростью шесть циклов в минуту. Под циклом понимают изменение давления от нуля до и обратно до нуля. Появление трещин и утечек не допускается.
Затем огнетушитель разбирают и его корпус подвергают испытанию на разрушение (9.17), результаты испытания должны отвечать требованиям 5.25.
9.20 Прочность огнетушителя при воздействии вибрации (5.28) проверяют на вибростенде.
Заряженный огнетушитель с помощью кронштейна, фиксирующего огнетушитель (если он предусмотрен), или специального приспособления устанавливают на подвижной платформе вибростенда. Испытания проводят по каждой из трех взаимно перпендикулярных осей координат (в горизонтальном положении, в горизонтальном положении с поворотом вокруг продольной оси на 90° и в вертикальном положении) с частотой 40 Гц и амплитудой (0,25±0,03) мм. Продолжительность испытания в каждом направлении - 2 ч.
Не допускается деформация или разрушение элементов огнетушителя в ходе испытания, требующие их ремонта или замены. После завершения испытания должна сохраниться работоспособность огнетушителя, его параметры должны соответствовать требованиям 5.17, 5.19 и 5.20.
9.21 Огнетушители, рекомендуемые для установки на автомобильном или другом виде транспорта, вначале испытывают по 9.20, а затем, не выпуская ОТВ, дополнительно испытывают на воздействие вибрации, имитирующей транспортную тряску (5.29).
Не менее двух огнетушителей с помощью кронштейнов для их установки, которые входят в комплект огнетушителя, закрепляют на платформе вибростенда вначале в вертикальном, а затем в горизонтальном положении. Огнетушители подвергают воздействию синусоидальной вибрации при непрерывном изменении частоты во всем диапазоне от нижнего значения до верхнего и обратно (по методу качающейся частоты) по следующему режиму:
диапазон частот - 10-100 Гц;
амплитуда виброперемещения - 0,5 мм;
частота перехода - 28 Гц;
амплитуда виброускорения - 10 м/с
;
время цикла качания - 7 мин;
общая продолжительность воздействия (в каждом положении) - 100 ч.
Продолжительность воздействия распределяется поровну между всеми направлениями воздействия.
Допускается заменить испытание огнетушителей на вибростенде транспортированием их по дорогам категории 2 или 3 с булыжным или грунтовым покрытием на расстояние 500 км со скоростью не более 60 км/ч. Огнетушители устанавливают в рабочем положении в кронштейнах, которыми они комплектуются.
Деформация или разрушение элементов огнетушителя или кронштейна в ходе испытаний, требующие их ремонта или замены, не допускаются. После завершения испытаний должна сохраниться работоспособность огнетушителя, его параметры должны соответствовать требованиям 5.17 и 5.19.
9.22 Параметры ручки для переноски огнетушителя и рычагов управления его работой (5.32) проверяют в ходе серии испытаний:
- прочность ручки для переноски огнетушителя и способа ее крепления проверяют приложением к ней статической нагрузки. Нагрузку прикладывают или к ручке вертикально вверх, или к корпусу огнетушителя вертикально вниз. Ручка должна в течение 5 мин выдержать приложенную статическую нагрузку без визуально наблюдаемого смещения или деформации;
- отсутствие заклинивания и безопасность конструкции ручек запорно-пускового устройства рычажного типа огнетушителя (кроме конструкции запорно-пускового устройства, элементы которого входят друг в друга, например, верхний рычаг входит в специальное отверстие в нижней ручке или нажим на подвижный рычаг осуществляется одним пальцем руки) проверяют при помощи листа писчей бумаги для множительных аппаратов плотностью 80 г/м или листа мелованной бумаги плотностью 250 г/м. Лист писчей бумаги, сложенный в четыре слоя, или лист мелованной бумаги помещают между ручками, продвигая его до упора в месте соприкосновения обеих ручек (в ненажатом состоянии). Ручки полностью сжимают на 5 с, затем их отпускают и вынимают лист бумаги. На листе бумаги не должны образовываться порезы, замятия и сгибы (дефекты на 1/4 длины ручек от места крепления верхнего рычага могут игнорироваться). Ручки во время испытания не должны заклиниваться в нажатом положении.
Удобство конструкции ручек для переноски и управления работой огнетушителя проверяют рукой с надетой рабочей рукавицей. Заряженный огнетушитель поднимают, удерживают на весу в течение 1 мин, приводят в действие и разряжают в режиме прерывистой подачи ОТВ. Допускается во время испытания выводить блокирующий фиксатор из запускающего или запорно-пускового устройства огнетушителя рукой, не надевая на нее рукавицу или перчатку.
9.23 Кронштейн для установки огнетушителя на стене или на транспортном средстве (5.33) закрепляют на прочной вертикальной поверхности и на 5 мин прикладывают нагрузку на опорную площадку кронштейна. Требуемую нагрузку набирают при помощи комплекта тарированных грузов или используют механическое приспособление с контролем прикладываемого усилия при помощи динамометра (ГОСТ 13837) с ценой деления не более 5Н.
После окончания испытания кронштейн огнетушителя не должен деформироваться или иметь дефекты, требующие его ремонта.
9.24 Испытания на герметичность запорно-пускового устройства (5.36) и на прочность и герметичность гибкого шланга (5.37) проводят по ГОСТ 24054 давлением, равным 
, в течение времени, необходимого для его осмотра, но не менее 60 с. Давление контролируют по показаниям манометра. Утечки проверяют обмыливанием контролируемых мест или погружением запорно-пускового устройства или шланга с запорным устройством в ванну с водой.
Утечки не допускаются.
9.25 Испытание деталей, изготовленных из полимерных материалов, на стойкость и прочность после старения при термическом воздействии (5.39) проводят не менее чем на трех не использовавшихся ранее деталях, которые выдерживают в печи при температуре (100±5) °С в течение 180 сут, а затем в течение 5 ч - при температуре (20±5) °С. После этого проводят визуальный осмотр деталей, их сравнивают с чертежами на соответствие размеров и массы. Коробление, наличие отклонений по размерам и массе, появление трещин не допускаются.
После сравнения с чертежами детали устанавливают на огнетушитель, который испытывают на прочность давлением (9.18). Огнетушитель вместе с испытуемыми деталями должен соответствовать требованиям 5.24.
9.26 Испытанию на стойкость и прочность после воздействия ультрафиолетового излучения (5.39) подвергают не менее шести не использовавшихся ранее деталей, изготовленных из полимерных материалов. Испытания проводят по методу циклического воздействия солнечного излучения (метод 211-2) по ГОСТ Р 51370. Общее время облучения - 500 ч, после чего детали выдерживают в течение 5 ч при температуре (20±5) °С, затем проверяют размеры, массу и цвет деталей. Отклонения не допускаются.
После проверки их свойств детали устанавливают на огнетушитель, который подвергают испытанию давлением на прочность (9.18). Головку огнетушителя испытывают на воздействие ударной нагрузки (9.28). При этом детали соответственно должны отвечать требованиям 5.24 или 5.42.
9.27 Испытания деталей огнетушителя, изготовленных из полимерных материалов, на прочность давлением 
(5.40) проводят на трех группах деталей (не менее трех штук в каждой группе). Каждая группа деталей предварительно должна быть выдержана не менее 24 часов при одной из следующих температур:
- при температуре (20±5) °С;
- при минимальной температуре эксплуатации огнетушителя;
- при максимальной температуре эксплуатации огнетушителя.
Корпус огнетушителя, изготовленный из полимерных материалов, или испытуемую деталь, установленную на корпус огнетушителя, испытывают на разрушение по 9.17.
Давление разрушения деталей должно быть не менее величины для корпуса огнетушителя, определяемого по 5.25.
9.28 Испытание прочности головки огнетушителя при воздействии ударной нагрузки (5.42) проводят на незаряженном (углекислотный огнетушитель) или на заряженном огнетушителе, но без наддува вытесняющим газом. Огнетушитель предварительно выдерживают не менее 6 ч при минимальной температуре эксплуатации.
Стальной цилиндр диаметром (75±5) мм с плоскими торцами и массой (4,0±0,1) кг закрепляют в вертикальном положении так, чтобы обеспечить его падение с высоты 
, м, (не менее 0,3 м) определяемой по формуле (4) как расстояние от нижнего торца груза до места удара по головке огнетушителя
, (4)
где 
- полная масса заряженного огнетушителя, кг.
Огнетушитель размещают последовательно:
- в вертикальном положении;
- в горизонтальном положении, при этом головка огнетушителя должна опираться на твердую поверхность.
В каждом из этих положений стальным цилиндром с высоты наносят удар по головке огнетушителя (при наличии защитного декоративного колпака он не должен сниматься с головки огнетушителя).
Удар не должен прийтись по индикатору давления, допускается снимать его перед проведением испытания.
После завершения испытаний головка не должна иметь повреждений, исключающих возможность ее дальнейшего использования. Головку снимают с огнетушителя и испытывают на герметичность по 9.24.
Испытания проводят на стенде, обеспечивающем безопасность работ.
Допускается после удара по головке огнетушителя осуществить наддув его вытесняющим газом (с соблюдением всех необходимых мер безопасности), привести огнетушитель в действие и полностью выпустить его заряд. Параметры выхода заряда огнетушителя должны соответствовать требованиям 5.17, 5.19 и 5.20.
9.29 Для испытания на прочность (5.43) берут три насадка для подачи ОТВ из огнетушителя, не менее 6 ч выдерживают при минимальной температуре эксплуатации. Затем произвольно сбрасывают их с высоты 1 м на твердое (камень, бетон, асфальт, сталь, чугун и др.) основание.
Появление визуально наблюдаемых трещин, деформации или разрушение насадков не допускаются.
9.30 Для проведения испытания на прочность (5.44) два раструба углекислотного огнетушителя выдерживают не менее 6 ч при температуре (50±2) °С. Затем раструбы, не охлаждая, устанавливают на огнетушители и осуществляют полную разрядку огнетушителя.
Сразу после ее окончания раструбы произвольно сбрасывают с высоты 1 м на твердую поверхность (камень, бетон, сталь, чугун и др.).
Разрушение, деформация или появление трещин на раструбах в ходе проведения испытания не допускаются.
9.31 Испытание прочности органов управления (5.45) проводят на трех огнетушителях низкого давления, имеющих опломбированный блокирующий фиксатор, заполненных ОТВ (без наддува корпуса вытесняющим газом) и выдержанных не менее 18 ч при температуре (20±5) °С. Газовые огнетушители заполняют водой, объем которой соответствует коэффициенту заполнения ОТВ для данного огнетушителя.
Если корпус или головка огнетушителя изготовлены из полимерного материала, то перед проведением испытания огнетушитель должен быть выдержан не менее 6 ч при минимальной температуре эксплуатации огнетушителя.
Каждый огнетушитель сбрасывают один раз в горизонтальном и один раз в вертикальном положении (вниз головкой) с высоты 0,6 м от нижней точки огнетушителя до твердой поверхности (камень, бетон, асфальт, сталь и др.). Огнетушитель должен упасть на твердую поверхность наиболее слабой деталью: органом управления запускающего (для огнетушителей с газовым баллончиком и газогенерирующим устройством) или запорно-пускового устройства и т.д.
В результате испытания органы управления и детали огнетушителя не должны иметь визуально наблюдаемых деформаций, трещин или разрушений, которые могли бы затруднить дальнейшее использование огнетушителя. Не должно произойти вскрытие газового баллона или запуск газогенерирующего устройства. Огнетушитель должен сохранять свою работоспособность. Усилия, необходимые для извлечения блокирующего фиксатора и воздействия на органы управления огнетушителя, должны быть в пределах требований 5.14.
9.32 Испытание на стойкость к внутренней коррозии (5.46) проводят на хладоновых, водных, воздушно-эмульсионных и воздушно-пенных огнетушителях.
Заряженные огнетушители (не менее трех) помещают в камеру тепла и подвергают воздействию максимальной температуры эксплуатации в течение 480 ч, после чего проверяют параметры огнетушителей по 5.17, 5.19 и 5.20 путем их полной разрядки. Корпуса огнетушителей промывают, разрезают на две части и проводят осмотр их внутренней поверхности.
Не допускается наблюдаемое визуально изменение цвета покрытия, металла деталей огнетушителя или источника вытесняющего газа, наличие видимых следов коррозии, вспучивание или разрушение внутреннего покрытия (отделение защитного слоя в области разреза не считается браковочным признаком).
9.33 Для проверки целостности внутреннего покрытия (5.47) корпус огнетушителя заполняют 5%-ным раствором хлористого калия по ГОСТ 4234.
Внутрь огнетушителя вставляют медный электрод, который соединяют с корпусом огнетушителя через электрическую цепь (рисунок 2), образованную стабилизированным источником с напряжением 3,7 В, миллиамперметром с пределом измерения до 200 мА (класс точности не ниже 1,5), выключателем, зажимом (для присоединения электрического провода к корпусу огнетушителя) и проводами.
