ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
1. Сущность метода
Образцы стали подвергают анодному травлению в 10%-ном водном растворе щавелевой кислоты.
Метод применяют для предварительной оценки образцов стали типа 03Х18Н11, подлежащей контролю по методу ДУ.
2. Реактивы и растворы
Кислота щавелевая (
) по ГОСТ 22180, ч. д. а. или х. ч.
Вода дистиллированная (рН, содержание хлоридов, нитратов и остатка после выпаривания по ГОСТ 6709).
Раствор для испытания: в воде объемом (900±3) см
растворяют щавелевую кислоту массой (100,0±0,1) г.
3. Аппаратура
Регулируемый источник постоянного тока напряжением не менее 15 В, обеспечивающий максимальный ток не менее 10 А (типа ВСА-5К).
Амперметр четвертого класса с диапазоном измерений от 0 до 30 А.
Катод - в виде пластины или сосуды из коррозионно-стойкой стали.
Электролитическая ячейка - из стекла или коррозионно-стойкой стали.
Зажимы для подсоединения источника тока к катоду и шлифу-аноду.
4. Изготовление образцов-шлифов
4.1. Заготовку под образцы-шлифы вырезают по п.1.1 настоящего стандарта с учетом требований п.4.2 приложения 2, подвергают ее термообработке по п.1.10 и последующему травлению по п.1.15.
4.2. От заготовки в направлении, перпендикулярном направлению проката, холодным резом отрезают образец-шлиф таким образом, чтобы не деформировать контролируемые поверхности и обеспечить возможность оценки их состояния.
Плоскость реза должна быть плоскостью шлифа, рекомендуемая площадь шлифа - не менее 1 см
.
4.3. При ширине плоскости шлифа менее 5 мм образец-шлифа запрессовывают в пластмассу или изготавливают шлиф любым другим способом, обеспечивающим качественную подготовку поверхности.
4.4. Шлифование образца проводится последовательно на шлифовальных шкурках от крупной к мелкой.
Окончательной операцией изготовления шлифа является полирование.
Не допускается разогрев образца-шлифа.
5. Проведение испытания
5.1. Травление образца-шлифа с учетом всей поверхности, погруженной в раствор, проводится при плотности тока (1,0±0,2)·10
А/м в течение (1,50±0,01) мин.
5.2. Температура раствора во время травления должна быть не более 50 °С, что достигается применением водоохлаждаемой ячейки или двух ячеек, одна из которых охлаждается.
Следует избегать погружения зажимов в травильный раствор.
5.3. По окончании травления ток выключают, образец-шлиф извлекают из ячейки, тщательно промывают в большом количестве воды и высушивают.
5.4. В процессе травления на катоде из коррозионно-стойкой стали может образовываться желто-зеленая пленка, повышающая сопротивление ячейки. Пленку следует удалить, обработав катод азотной кислотой массовой долей (30±2)%, и затем тщательно промыв его водой.
5.5. Допускается для травления многократное использование раствора щавелевой кислоты при условии сохранения его прозрачности.
6. Классификация структур травления
6.1. Металлографическое исследование структуры протравленной поверхности шлифа проводят с увеличением 
; осмотру подвергают всю поверхность шлифа.
6.2. Структуры травления подразделяют на типы:
Канавочная структура (черт.1) - границы зерен растравлены до образования канавок; при этом одно или несколько зерен полностью окружены канавками.