ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное). Метод определения технической производительности комбайна

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)


Определение производительности комбайна проводят при разрушении породы с пределом прочности при одноосном сжатии соответствующей характеристики комбайна и непрерывной работе исполнительного органа на стенде или в шахте.

После забуривания коронки (барабанов) проводят резание по неослабленному массиву забоя без изменения направления поперечной подачи (рисунки Г.1 и Г.2). Режимы резания должны поддерживать нагруженность привода исполнительного органа в номинальном режиме Число.

ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний

Рисунок Г.1


ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний


Рисунок Г.2


Техническую производительность Число, мЧисло/мин, вычисляют по формуле

ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний, (Г.1)


где Число - сечение реза, мЧисло (ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний, где Число - средний диаметр коронки), м;

Число - глубина вруба, м;

Число - длина произведенного реза, м;

Число - время разрушения площади части забоя - резания (без учета времени на забуривание коронки), мин.

Число резов должно быть не менее трех.

За результат производительности принимают среднеарифметическое значение проведенных измерений Число:

ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний(Г.2)


С целью максимального снижения влияния субъективных факторов (квалификации машиниста и др.) необходимо строго соблюдать технологию проведения выработки и последовательность всех операций цикла обработки забоя (таблица Г.1).


Таблица Г.1 - Схемы обработки забоя

Тип режущего органа

Последовательность движения режущего органа при управлении комбайном
со стационарного или переносного пульта

Резцовая коронка продольно-осевая

ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний

Резцовые коронки (барабаны) поперечно-осевые

ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний


Г.1 Рациональные схемы обработки забоя

Г.1.1 Цикл обработки забоя

Комбайновая проходка выработок состоит из ряда сложных производственных процессов: проходки, обслуживания машин и оборудования, крепления выработки, транспортирования горной массы, крепежных и прочих материалов и др.

Цикл обработки забоя состоит из следующих основных операций:

- приведения механизмов в рабочее состояние;

- подъезда комбайна к забою и проведения маневров для правильной установки его в забое;

- выполнения операций по зарубке, разрушению забоя (выбор рациональной схемы разрушения забоя), уборке отбитой горной массы, транспортирования и погрузки ее на транспортные средства;

- оконтуривания выработки;

- разбивки негабаритных кусков режущим органом;

- полной уборки разрушенной породы и подчистки почвы.

Г.1.2 Выбор схемы обработки забоя

Эффективность работы комбайна зависит от правильного выбора схемы обработки забоя: места внедрения коронки и наиболее рационального движения коронки по забою.

Основными факторами, влияющими на выбор схемы обработки забоя, являются: удобство механизированной уборки разрушенной горной массы; последовательность выемки угля и породы; расположение пласта в забое, его мощность и угол залегания; сечение выработки; структура содержащихся в забое пород и напластование, состояние боков и кровли выработки и др.

Г.1.2.1 Продольно-осевое расположение коронки (таблица Г.1)

При обработке забоев желательно руководствоваться следующими основными принципами:

- обработку угольного или смешанного забоя со слабыми породами проводить с большей скоростью подачи коронки;

- обработку забоя с породами средней прочности и прочными проводить с меньшей скоростью вращения коронки и меньшей скоростью подачи, при необходимости уменьшается заглубление до 0,5-0,7 длины коронки;

- в сплошных забоях первое резание делать по нижней части забоя для образования ровной почвы и обеспечения дороги для движения стола питателя (I);

- если не обеспечивается устойчивость комбайна в горизонтальной плоскости, обработку забоя вести вертикальным резанием. Это целесообразно также при обрушении крупных кусков породы из-за напластования горного массива (II);

- в двухпутевых выработках, когда комбайн не в состоянии с одной установки обработать весь забой, обрабатывать сначала одну часть, а затем - другую (III);

- в смешанных забоях с угольным пластом первым этапом выбирать угольную часть забоя. Глубину вынимаемого пласта увеличить второй заходкой коронки. Зачистить щель от отбитого угля коронки (IV-VI).

Г.1.2.2 Поперечно-осевое расположение коронок (барабанов) (таблица Г.1)

Обработку забоя начинают с широкого вруба в нижней его части. Это достигается путем поперечной засечки (VII) в левом или в правом углах и бокового резания (VIII), затем следует попеременная зарубка режущей головки в направлении снизу вверх (IX), боковое резание в обратном направлении и т.д. Рассмотренный способ создает благоприятные предпосылки для эффективного резания и погрузки отбитой горной массы.

В зависимости от условий работы могут быть использованы другие схемы обработки забоя.

      Сервис онлайн тестирования