ГОСТ 26699-98 Установки бурильные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

Наименование показателя

Метод контроля

Эксплуатационные показатели

1 Размеры обуриваемого забоя арочного сечения (высота и ширина), м

Проводят измерения:

- на установках с одной бурильной машиной:

высоты - расстояния от опорной плоскости до оси буровой штанги при расположении ее параллельно продольной оси установки в крайнем верхнем положении;

ширины - расстояния между крайними левым и правым положениями оси буровой штанги при расположении ее параллельно продольной оси установки;

- на установках с двумя и тремя бурильными машинами:

высоты - расстояния от опорной плоскости до оси буровых штанг при расположении их параллельно продольной оси установки в крайнем верхнем положении;

ширины - расстояния между осями буровых штанг левой и правой бурильной машины при их соответствующих крайних положениях и расположении этих осей параллельно продольной оси установки.

Средства измерений: рулетка металлическая по ГОСТ 7502, отвес

2 Скорость бурения техническая , м/мин

Метод определения приведен в приложении В

3 Производительность техническая , м/ч

То же

4 Среднее давление опорных поверхностей гусениц на почву , МПа

Среднее давление опорных поверхностей гусениц на почву вычисляют по формуле

, (1)

где - эксплуатационная масса установки, кг;

- ускорение свободного падения, м/с;

- длина опорной поверхности гусениц, мм;

- ширина гусениц, мм.

Средства измерений: рулетка металлическая по ГОСТ 7502, линейка по ГОСТ 427

Параметры конструкции

5 Габаритные размеры установки в транспортном положении (ширина, высота и длина), мм

Измерения проводят на горизонтальной площадке с бетонным или другим твердым покрытием.

Перепад высот точек опорной плоскости отсчета в пределах зоны измерений допускается не более 50 мм.

Для установок на колесно-рельсовом ходу на площадке укладывается рельсовый путь с колеей, соответствующей указанной в НД.

Средства измерений: рулетка металлическая по ГОСТ 7502, линейка по ГОСТ 427, уровень строительный, отвес

6 Масса, кг

Определяют взвешиванием установки в сборе без жидких наполнителей (конструктивная масса) и с ними (эксплуатационная масса) или взвешиванием сборочных единиц с последующим суммированием их масс.

Средства измерений: весы по ГОСТ 29329 или кран подъемный и динамометры по ГОСТ 13837

7 Клиренс, м

Измеряют расстояние между наиболее низко расположенной точкой внутри поперечной базы установки и опорной поверхностью.

Средство измерения - линейка по ГОСТ 427

8 Ход подачи бурильной головки, мм

Измеряют расстояние между двумя крайними положениями бурильной головки на податчике.

Средство измерения - рулетка металлическая по ГОСТ 7502

9 Герметичность гидросистемы

Проверяют трехкратным включением гидрораспределителя при максимальном для данной системы давлении продолжительностью не менее 3 мин. Не допускается наличие рабочей жидкости с каплеообразованием на штоках гидроцилиндров и в местах подсоединения трубопроводов и шлангов

Пневмосистема

10 Расход сжатого воздуха, м/ч

Измеряют в процессе бурения на испытательном стенде при одновременной работе всех бурильных машин установки (без учета работы устройства для продувки шпуров). При невозможности обеспечения воздухом одновременной работы двух (трех) бурильных машин допускается определять расход воздуха по одной бурильной машине, а затем результат увеличивать на число бурильных машин.

Давление при измерении расхода воздуха на входе в установку должно быть не менее 0,6 МПа.

Метод измерения - по ГОСТ 19862.

Средства измерений - по ГОСТ 2405

11 Герметичность системы

Проверяют трехкратным включением каждого золотника пневмораспределителя на общее время не менее 3 мин. Не допускается утечка воздуха (шипуны) в местах подсоединения труб, шлангов, через уплотнения штоков пневмогидроцилиндров и пневмоаппаратуры

Кинематические показатели

12 Скорость передвижения установки , м/с

Для установок на гусеничном ходу измерения проводят на испытательной площадке длиной не менее 10 м с горизонтальным твердым покрытием. Максимальный перепад высот по длине между любыми двумя точками площадки, отстоящими друг от друга на расстоянии не более чем 2 м, не должен превышать 50 мм. Поперечный уклон не должен превышать 1:40.

Для установок на колесно-рельсовом ходу измерения проводят на площадке с уложенными рельсами соответствующей колеи.

Уклон рельсового пути в продольном направлении не должен превышать 0,005 (тангенс угла наклона пути к горизонту), а в поперечном направлении - 0,02.

Скорость передвижения установки определяют при установившемся режиме движения на мерном участке длиной не менее 8 м.

Регистрируется интервал времени, в течение которого одна из точек установки проходит мерный участок.

Скорость передвижения вычисляют по формуле

, (2)

где - длина мерного участка пути, м;

- время прохождения мерного участка, с.

Средства измерений: секундомер по ТУ 25-1819.0021 [4] и рулетка металлическая по ГОСТ 7502

13 Максимальная скорость обратного хода бурильной головки , м·с

Измеряют длину хода бурильной головки и время обратного хода.

Максимальную скорость вычисляют по формуле

, (3)

где - длина хода бурильной головки, м;

- время обратного хода, с.

Средства измерений: рулетка металлическая по ГОСТ 7502 и секундомер по ТУ 25-1819.0021 [4]

14 Частота вращения шпинделя бурильной головки, с

Частоту вращения у бурильных головок с гидравлическим и электрическим приводами вращателя, имеющими жесткую характеристику, допускается измерять без нагрузки на шпиндель.

При пневматическом приводе вращателя, имеющем мягкую характеристику, должна быть создана нагрузка с номинальным моментом вращателя.

Средство измерения - тахометр типа ТЦ по ГОСТ 21339

15 Максимальный крутящий момент, Н·м

Определяют на испытательном стенде путем приложения нагрузки к буровой штанге через тормозное устройство или расчетным методом

16 Энергия удара бурильной головки, Дж

Контролируют по деформации предварительно протарированной штанги под действием не менее чем десяти последовательных ударов бойка при номинальном режиме работы ударного узла.

Деформация определяется методом тензометрирования с осциллографированием

17 Частота ударов бурильной головки, с

Определяют на испытательном стенде число ударов в единицу времени по осциллограмме перемещения бойка бурильной головки вращательно-ударного действия при заданной энергии удара.

Средство измерения - виброграф по ТУ 25-06.1658 [5]

18 Усилие подачи бурильной головки, кН

Определяют на испытательном стенде, создавая сопротивление перемещению бурильной головки по раме податчика тросом, соединяющим бурильную головку с рамой через динамометр, при включенной бурильной головке.

Средство измерения - динамометр по ГОСТ 13837

Показатели надежности

19 80%-ный ресурс до капитального ремонта установки, ч

Ресурсные испытания установки и ее составных частей проводят по ГОСТ 27.410.

При проведении приемочных испытаний ресурс установки определяют на основании данных испытаний установки экспертным методом в соответствии с РД 12.25.120 [6] или при дальнейшей эксплуатации опытного образца.

При проведении периодических испытаний основными методами контроля являются эксплуатационные испытания (наблюдения) по плану [NUT], которые проводят по программам и методикам с учетом требований ГОСТ 27.410, а также РД 12.25.120 [6] и РД 50-204 [7].

Наблюдения в соответствии с требованиями РД 50-690 [8] проводят не менее чем за пятью установками до достижения выработки ресурса.

80%-ный ресурс считается подтвержденным, если за время испытаний более 80% наблюдаемых установок не достигли предельного состояния.

Ресурсные испытания основных сборочных частей опытных образцов установки проводят при необходимости на заводе-изготовителе или в специализированном испытательном центре в зависимости от наличия стендов и рабочих методик

20 Средняя наработка на отказ , ч

Основными методами определения наработки установки на отказ являются хронометражные (эксплуатационные) наблюдения.

На основании наблюдений за эксплуатацией установки наработку на отказ вычисляют по формуле

, (4)

где - суммарная наработка -й установки за период наблюдений, ч;

- количество отказов -й установки за период наблюдений, приводящих к простою;

- число наблюдаемых установок, шт.;

- номер наблюдаемой установки.

За наработку на отказ принимается время эффективной работы установки по бурению шпуров с переходом от шпура к шпуру и обратным ходом штанги

Санитарно-гигиенические показатели

21 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте, воздействующий на машиниста при применении им индивидуальных средств защиты от шума, дБА

Определяют по ГОСТ 12.1.050 и рабочим методикам.

Результаты измерений не должны превышать значения, приведенного в ГОСТ 12.1.003.

Средства измерений: шумомеры 1-го или 2-го класса по ГОСТ 17187 с фильтрами по ГОСТ 17168

22 Уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, дБ

Методы, средства измерений и нормы - по ГОСТ 23941

23 Эквивалентное корректированное значение виброускорения (или виброскорости), м/с (м/с)

Методы измерений - по ГОСТ 12.1.012

Средства измерений - по ГОСТ 12.4.012

24 Концентрация пыли, образуемой при бурении на рабочем месте машиниста, мг·м

Методы и средства измерений - по ГОСТ 12.2.106

25 Уровень локальной освещенности (для установок с электро- и гидроприводами), лк

Определяют в зоне бурения и управления установкой без учета посторонних источников света.

Уровень освещенности должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.106.

Методы и средства измерений - по ГОСТ 24940

Эргономические показатели

Рабочее место машиниста

26 Размеры рабочей зоны досягаемости рук машиниста, мм

Методы измерений и нормы - по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 12.2.049.

Средство измерения - линейка металлическая по ГОСТ 427

27 Размеры пульта и кресла машиниста, мм

Методы измерений и нормы - по ГОСТ 12.2.106.

Средство измерения - линейка металлическая по ГОСТ 427

Требования к органам управления

28 Основные размеры рычагов управления, мм

Методы измерений и нормы - по ГОСТ 12.2.106.

Средство измерения - линейка металлическая по ГОСТ 427

29 Усилия на рычагах управления, Н

Методы измерений и нормы - по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753.

Средство измерения - динамометр по ГОСТ 13837

30 Система управления установкой

Проверку проводят путем включения рукояток и кнопок управления и визуального контроля соответствия включения и выключения отдельных механизмов установки функциям, заданным в нормативной документации

Показатели безопасности

31 Продольная статическая устойчивость установки

Проверяют на подъемной платформе-стенде с измененным углом наклона на 5° больше угла, допустимого по технической характеристике установки.

Установка должна находиться в транспортном положении.

Рабочий орган должен быть направлен вниз по наклону, при этом установка не должна терять устойчивости.

Установка считается устойчивой, если хвостовая часть гусениц или задние колеса не теряют контакта с опорной поверхностью платформы.

Для страховки от опрокидывания хвостовую часть установки соединяют с платформой 1 канатом 2 с напуском 5-10 см (рисунок 1). Грузоподъемность каната определяют расчетом.

Рисунок 1 - Схема проверки продольной статической устойчивости установки

Рисунок 1 - Схема проверки продольной
статической устойчивости установки

Затем установку поворачивают на 180° (на уклон) и испытание повторяют.

Определение запаса статической устойчивости проверяют (при необходимости) на подъемной платформе-стенде с измененным углом наклона.

Увеличивая угол наклона платформы определяют критический угол , при котором установка начинает терять устойчивость.

Угол наклона платформы определяют угломером по ГОСТ 5378 с точностью до одного градуса.

Коэффициент запаса статической устойчивости установки вычисляют по формуле

, (5)

где - критический угол наклона, при котором установка начинает терять устойчивость, ...°,

- угол наклона по технической характеристике установки, ...°.

Допускается определять критический угол расчетным методом путем измерения катетов при помощи металлической рулетки.

Коэффициент запаса статической устойчивости должен быть не менее заданного в НД на установку

32 Поперечная статическая устойчивость установки

Проверяют на подъемной платформе-стенде с измененным углом наклона на 5° больше угла, допустимого по технической характеристике установки (рисунок 2).

Рисунок 2 - Схема проверки поперечной статической устойчивости установки

Рисунок 2 - Схема проверки поперечной
статической устойчивости установки

Установку 2 устанавливают поперек платформы 1 в транспортном положении, при этом установка не должна терять устойчивости (гусеница или колесная пара со стороны наклона не должна терять контакта с опорной поверхностью).

Для страховки от опрокидывания установка со стороны наклона должна быть подстрахована удерживающим устройством 3 с напуском 30 мм

33 Устойчивость при передвижении по горизонтальному пути (для колесно-рельсовых установок)

Проверяют при перемещении установки своим ходом в транспортном положении на прямолинейном участке рельсового пути и на закруглении рельсового пути с радиусом 12 м, выполненным с боковым уклоном 5° и направленным внутрь закругления.

Устойчивость определяют визуально, контролируя контакт гусениц или колес с опорной поверхностью

34 Устойчивость при бурении

Проверяют при бурении крайних верхних шпуров при отводе манипулятора на максимальный угол поворота и расположении продольной оси бурильной машины параллельно опорной плоскости и продольной оси установки

Проверку проводят:

- на горизонтальной площадке для колесно-рельсовых установок;

- на горизонтальной площадке и наклонной площадке с продольным углом, равным максимальному углу применения установки, оговоренным в НД на конкретную установку.

Для гусеничных установок - манипулятор должен быть направлен вверх по наклону.

Во избежание опрокидывания установки, опорные домкраты должны быть опущены.

Устойчивость определяют визуально, контролируя контакт гусениц или колес с опорной поверхностью

35 Эффективность тормозных устройств

Проверяют на наклонной площадке с твердым покрытием длиной не менее 10 м и с углом наклона на 5° больше угла, который допускается по технической характеристике установки в следующих режимах:

- при движении в транспортном положении;

- при отключении электроэнергии;

- при длительной остановке установки (не менее 30 мин).

При включении тормозных устройств установка должна останавливаться и надежно удерживаться в неподвижном состоянии

36 Работоспособность устройства удерживания манипуляторов

Определяют следующим образом: манипулятор устанавливают сначала в крайнее верхнее положение, затем в крайнее боковое положение, противоположное поперечному наклону; отключают или имитируют повреждение рукавов между гидрораспределителем и гидрозамками соответствующих гидроцилиндров манипулятора. При этом манипулятор должен надежно удерживаться в верхнем и в крайнем боковом положениях.

Допускается спускание манипулятора не более чем на 15 мм в течение 10 мин

37 Взрывозащищенность электрооборудования и общая безопасность установки

Проверяется институтом безопасности на соответствие требованиям действующих нормативных документов по безопасности

Общие показатели

38 Качество сборки и работоспособность установки

Проверяют опробыванием на холостом ходу не менее чем трехкратным включением всех узлов и механизмов установки