4.1.1 Установки должны обеспечивать бурение шпуров в забое при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок.
4.1.2 Установки следует изготавливать следующих модификаций.
4.1.2.1 С одной, двумя или тремя бурильными машинами, оснащенными бурильными головками вращательного, вращательно-ударного или универсального (вращательного и вращательно-ударного) действия с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом.
4.1.2.2 С ходовой частью: колесно-рельсовой с шириной колеи 600, 750, 900 мм или гусеничной.
4.1.3 Типоразмерные группы установок по характеристикам назначения приведены в приложении А.
4.1.4 Основные параметры установок должны соответствовать требованиям нормативных документов (далее - НД) на конкретную установку по следующим показателям: размерам обуриваемого забоя (высота и ширина), технической скорости бурения, технической производительности, габаритным размерам установки в транспортном положении (ширина, высота и длина), массе, клиренсу и скорости передвижения установки.
4.2.1 Установки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на каждый типоразмер установки, утвержденных в установленном порядке, и конструкторских документов.
4.2.2 Установки, в зависимости от климатических условий, при которых они эксплуатируются, следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 15150.
4.2.3 Конструкция установок всех типоразмеров должна обеспечивать выполнение следующих требований.
4.2.3.1 Выполнение функций назначения в соответствии с конкретными техническими условиями.
4.2.3.2 Управление с пульта, расположенного на установке, или выносного пульта дистанционного управления.
4.2.3.3 Надежное фиксирование штанги люнетами при забуривании.
4.2.3.4 Пылеподавление при бурении шпуров.
4.2.3.5 Для установок с электроприводом возможность включения в схему управления метан-реле, обеспечивающих автоматическое снятие напряжения при появлении опасной концентрации метана.
4.2.3.6 Фиксирование манипулятора и бурильных машин в любом заданном положении.
4.2.3.7 Продольную и поперечную устойчивость при передвижении в транспортном положении и при бурении на углах наклона, указанных в технических условиях.
4.2.3.8 Доступ к основным узлам и элементам управления, смазки и контроля.
4.2.3.9 Безопасную установку и снятие буровых штанг и замену буровых коронок.
4.2.3.10 Число степеней подвижности манипулятора и бурильной машины - не менее шести.
4.2.3.11 Возможность разборки установки на узлы для транспортирования, а также для агрегатного ремонта.
4.2.3.12 Наличие устройств, предотвращающих самопроизвольное перемещение элементов установки, представляющих опасность травмирования людей при повреждении рукавов системы гидропривода.
4.2.3.13 Возможность присоединения сцепки для буксирования.
4.2.4 Установки на колесно-рельсовом ходу должны иметь устройства для надежного их раскрепления на время бурения.
4.2.5 Установки с электрическим приводом следует изготавливать на номинальное напряжение 380, 660 или 1140 В при частоте переменного трехфазного тока 50 Гц. По заказу потребителя допускается изготавливать установки с электрооборудованием на номинальное напряжение 500 или 1000 В при частоте тока 50 или 60 Гц.
4.2.6 Установки должны работать при подводе к ним:
переменного тока с отклонением от номинального значения по 4.2.5 по напряжению от минус 5 до плюс 10%, по частоте тока - ±5%;
сжатого воздуха - 8-10-х классов загрязненности по ГОСТ 17433 номинальным давлением 0,5 МПа;
воды для промывки шпуров по ГОСТ 2874.
Рабочая жидкость гидросистем должна быть не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216 с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
4.2.7 Допускается по заказу потребителя изготавливать дополнительные варианты исполнения установок при условии, что основное исполнение удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
4.3.1 Установки относятся к ремонтируемым изделиям.
4.3.2 Категории отказов и предельных состояний должны устанавливаться в технических условиях на установку конкретного типа.
4.3.3 Среднюю наработку на отказ и 80%-ный ресурс до капитального ремонта устанавливают в технических условиях на установку конкретного типа.
4.4.1 Рабочее место машиниста по размерам и расстоянию до рычагов и кнопок пульта управления должно соответствовать требованиям и нормам ГОСТ 12.2.106.
4.4.2 Органы управления по размерам рычагов управления и усилию на рычагах должны соответствовать требованиям и нормам ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753.
4.5.1 В зависимости от условий применения установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.106, Правилам безопасности в угольных шахтах [1], Нормативам по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов [2] и Единым правилам безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом [3].
4.5.2 Конструкция гидропривода установки должна соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.040, конструкция пневмопривода - ГОСТ 12.3.001 и ГОСТ 12.2.101.
4.5.3 Система блокировок установки должна исключать возможность:
- бурения при давлении в системе орошения менее 0,5 МПа;
- включения электродвигателя ходовой части при включенном электродвигателе бурильной головки.
4.5.4 Электрооборудование установок, предназначенных для шахт, опасных по газу и пыли, следует изготавливать во взрывозащищенном исполнении (РВ) по ГОСТ 22782.0, а для шахт, не опасных по газу и пыли, - в рудничном исполнении (РН) по ГОСТ 24754.
4.5.5 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте, воздействующий на машиниста при применении им индивидуальных средств защиты от шума по ГОСТ 12.4.051, не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.
4.5.6 Уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами независимо от типа установки не должны превышать норм, предусмотренных в нормативной документации.
4.5.7 Эквивалентные корректированные значения виброускорения или виброскорости на рабочем месте машиниста не должны превышать норм, предусмотренных в ГОСТ 12.1.012.
4.5.8 Система пылеподавления должна иметь средства блокировки, исключающие возможность бурения при неработающих средствах пылеподавления.
4.5.9 Установки должны иметь средства пылеподавления, обеспечивающие снижение уровня пыли, образуемой при бурении в воздухе на рабочем месте машиниста, до санитарных норм по ГОСТ 12.1.005.
4.5.10 На установках должна быть предусмотрена промывка шпуров водой или водовоздушной смесью.
4.6.1 В комплект поставки должны входить:
- установка в сборе;
- комплект сменных и запасных частей;
- слесарный инструмент и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601;
- эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601.
4.7.1 На каждой установке должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование и условное обозначение установки;
- номер технических условий;
- напряжение электрической сети и частота тока (для установок с электроприводом);
- порядковый номер установки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- год и месяц выпуска установки.
4.7.2 Рудничное взрывозащищенное электрооборудование должно иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 12.2.020:
- РВ - взрывозащищенное электрооборудование, РН - рудничное нормальное;
- ЭВИа - взрывонепроницаемая оболочка, искробезопасная электрическая цепь.
4.7.3 Маркировку следует выполнять на металлической табличке по ГОСТ 12971, прикрепленной на видном месте установки.
4.7.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать сохраняемость надписи на весь срок службы установки.
4.7.5 На установках, предназначенных для экспорта, из содержания маркировки следует исключить обозначение ТУ, по которым изготавливается установка, и ввести надпись "Сделано в России" на языке, указанном в контракте.
4.7.6 Транспортная маркировка должна выполняться нестираемой водостойкой краской в соответствии с ГОСТ 14192 и содержать манипуляционные знаки "Место строповки" и "Центр тяжести".
Дополнительно на тару наносится знак "Верх", наименование грузополучателя, пункта, станции и дороги назначения, номер отгруженного места дробным числом: в числителе - порядковый номер грузового места, а в знаменателе - общее количество грузовых мест; наименование грузоотправителя, пункта, станции и дороги отправления; масса брутто и масса нетто грузового места в килограммах, габаритные размеры грузового места в сантиметрах.
4.7.7 Надписи наносятся непосредственно на тару или на фанерные ярлыки, которые должны быть прочно прикреплены к таре.
Допускается изготовление ярлыков из других материалов, обеспечивающих сохранность надписи при транспортировании и хранении.
4.8.1 Перед отправкой установка подлежит консервации, а также заправке смазкой в соответствии с рекомендациями руководства по эксплуатации.
4.8.2 Консервацию установки, запасных частей, инструмента и принадлежностей следует проводить по ГОСТ 9.014 (группа изделий - II-1, вариант временной противокоррозионной защиты - ВЗ-1).
Консервацию установки необходимо проводить на срок 1 год.
Консервацию запасных частей, инструмента и принадлежностей необходимо проводить на срок 3 года.
4.8.3 Установка отгружается с предприятия-изготовителя без упаковки.
4.8.4 Запасные и комплектующие части, инструмент, приспособления, малогабаритные сборочные единицы, снимаемые с установки на время транспортирования, должны отгружаться упакованными в закрытые деревянные ящики (категория упаковки КУ-1), изготовленные в соответствии с ГОСТ 2991 и ГОСТ 10193.
4.8.5 Упаковка технической документации установки проводится по ГОСТ 23170.
На ящике с технической документацией должна быть надпись "Документация здесь".
4.8.6 В ящик с запасными частями должен быть вложен упаковочный лист с перечнем содержимого ящика.
4.8.7 Установки, транспортируемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны упаковываться по ГОСТ 15846.