ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
ЗАРЯДНОГО,ДОСТАВОЧНОГО И СМЕСИТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ
МЕХАНИЗАЦИИ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ*
* Печатаются по «Российскойгазете» от 21 июня 2003 г., № 120/1.
ПБ 13-564-03
I.ВВЕДЕНИЕ1.1. Настоящие Правила разработаны в соответствии сФедеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ1, Положением о Федеральном горном ипромышленном надзоре России2, Общими правилами промышленнойбезопасности для организаций, осуществляющих деятельность в областипромышленной безопасности опасных производственных объектов3 ираспространяются на зарядное и смесительное оборудование, применяемое примеханизированном заряжании скважин, шпуров и камер на открытых и подземныхгорных работах, за исключением шахт (рудников), опасных по газу или пыли, атакже на машины и устройства, используемые при производстве взрывчатых веществна стационарных пунктах и передвижных установках, для доставки взрывчатыхвеществ и (или) их компонентов к местам ведения взрывных работ, растаривания,измельчения, перегрузки взрывчатых веществ в другие средства механизации (вдальнейшем по тексту - «оборудование»).
1 Собрание законодательства РоссийскойФедерации, 1997, № 30, ст. 3588.
2 Утверждено постановлением ПравительстваРоссийской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собрание законодательства РоссийскойФедерации от 10.12.01 № 50).
3 Утверждены постановлением ГосгортехнадзораРоссии от 18.10.02 № 61-А (Бюллетень нормативных актов федеральных органовисполнительной власти, 16.12.02 № 50, стр. 113-124).
1.2. Правила обязательны для исполнения всемиорганизациями, осуществляющими разработку, испытания, эксплуатацию и ремонтуказанного оборудования.
II.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Оборудование должно разрабатываться с учетом физико-химическихи взрывчатых свойств намечаемых к использованию взрывчатых веществ:чувствительности к удару и трению, воздействию положительных и отрицательныхтемператур, химической активности и способности образования новых продуктов,электризуемости, склонности к пылению, слеживаемости, расслаиваемости,пригодности к пневмотранспортированию или перекачиванию по трубам и иныхсвойств, прямо или косвенно влияющих на безопасность функционирования системы«взрывчатое вещество - оборудование».
2.2. Конструкция оборудования должна обеспечиватьбезопасность обслуживающего персонала, а также технические характеристики ирежимы работы, соответствующие требованиям нормативно-технической документациина намечаемые к использованию взрывчатые вещества, в том числе:
возможность свободного доступа для осмотра и очисткиузлов, где взрывчатые вещества подвергаются механическим воздействиям, а такжек местам, где возможно накопление остатков взрывчатых веществ, смазки и иныхпродуктов;
ограничение механических нагрузок на взрывчатыевещества до безопасных пределов;
защиту рукавов, заземляющих проводников трубопроводов,тяг, электропроводки от истирания при эксплуатации;
соблюдение параметров заданного теплового режима, втом числе исключение перегревов в узлах и деталях, контактирующих совзрывчатыми веществами, и, в необходимых случаях, контроль за температурой;
дозировку компонентов взрывчатых веществ;
установленное пылеподавление;
блокировку от опасного нарушения последовательностиопераций;
дистанционное управление опасными операциями;
достоверный и своевременный контроль осуществляемыхтехнологических процессов;
надежную световую и (или) звуковую сигнализацию овозникновении или приближении опасных (аварийных) режимов.
2.3. Узлы и детали оборудования, контактирующие со взрывчатымивеществами, должны быть выполнены из материалов, не вступающих в химическуюреакцию с компонентами взрывчатых веществ, не корродирующих при контакте саммиачной селитрой и ее растворами, а также не дающих искр при соударениях,нагрузках трения и сдвига. При этом нагруженные детали, работающие в режиметрения, необходимо изготавливать из хромоникелевой стали. Ненагруженные деталимогут быть изготовлены из алюминия или его сплавов с содержанием магния неболее 1 %.
Для изготовления отдельных деталей могут применятьсяжаростойкие электропроводящие пластмассы достаточной прочности.
Детали изделий, контактирующих со взрывчатымивеществами, не должны изготавливаться из меди, цинка, кадмия, свинца или ихсплавов. Это требование распространяется и на материалы покрытия.
2.4. Узлы с трущимися и соударяющимися деталями, неимеющими прямого контакта со взрывчатыми веществами, но выполненными изматериалов, дающих искры, должны быть надежно изолированы от взрывчатых веществили покрыты пластиком, либо герметично закрыты кожухом, изготовленным изматериалов, не дающих искр.
2.5. Во всех узлах и деталях, где взрывчатое веществоможет подвергаться нагрузкам трения, нормальное давление между трущимисяповерхностями независимо от материала, из которого они изготовлены, не должнопревышать 4 МПа (40 кгс/см2).
2.6. Узлы и детали, безопасность применения которых несвязана с особенностями свойств взрывчатых веществ и не оговорена настоящимиПравилами, должны выполняться в соответствии с требованиями общих правил истандартов.
2.7. Во всех случаях, если это не определяется специальнорегламентированными условиями эксплуатации узлов, конструкция оборудованиядолжна исключать попадание взрывчатых веществ в зазоры между трущимися исоударяющимися деталями. Последнее может быть достигнуто применениемсоответствующих уплотнений, выносных подшипников, отбойных витков на шнеках итому подобных решений.
2.8. В трактах прохождения взрывчатых веществ не должнобыть крепежных деталей (болтов, шпилек, шпонок, пальцев, шплинтов).
2.9. В резьбовых соединениях вне тракта прохождениявзрывчатых веществ необходимо предусматривать шплинтовку или иной способфиксирования крепежных деталей.
2.10. Тракты прохождения взрывчатых веществ и ихкомпонентов не должны иметь углублений и карманов (мертвых зон), где возможноскопление продуктов.
2.11. Конструкция узлов оборудования должна исключатьвозможность попадания смазочных материалов во взрывчатые вещества.
2.12. При эксплуатации оборудования разогрев поверхностейузлов и деталей, на которые возможно оседание пыли взрывчатых веществ, недолжен превышать 60 °С. Это необходимообеспечивать выбором соответствующих режимов работы и только в исключительныхслучаях (магистрали трубопроводов и рубашки с горячей водой, выхлопные трубыдвигателей внутреннего сгорания, нагреватели, теплообменники) - путемприменения теплоизоляции.
2.13. При необходимости подогрева взрывчатых веществ илиих компонентов непосредственно в изделиях, емкостях (бункерах), например, прииспользовании водосодержащих взрывчатых веществ, в качестве теплоносителя,подаваемого в рубашку, должны применяться вода или водяной пар с температуройменее 100 °С. Уровень температуры взрывчатого вещества в пределах установленныхтребований должен обеспечиваться теплоизоляцией. Предельно допустимыетемпературы перерабатываемых продуктов в оборудовании должны быть указаны вэксплуатационной документации на основании показателей директивноготехнологического процесса и регламента технологического процесса изготовлениявзрывчатых веществ.
2.14. Все тепловые коммуникации и емкости с температуройповерхности более 45 °С, с которымимогут контактировать люди, должны быть надежно ограждены или теплоизолированынегорючими составами. Материалы таких коммуникаций и емкостей не должнывступать в химическую реакцию со взрывчатыми веществами и входящими в их составкомпонентами.
2.15. Узлы оборудования, безопасность работы которыхзависит от соблюдения установленных режимов, должны оснащатьсяконтрольно-измерительной, регулирующей и защитной аппаратурой. Системы контроляи управления должны обеспечивать возможность настройки оборудования иаппаратуры на установленный режим работы, поддержание заданных параметровпроцессов.
Ручки, кнопки, рукоятки управления оборудования должныиметь обозначения, указывающие их назначение. На шкалахконтрольно-измерительных приборов должны быть четко обозначены предельнодопустимые величины контролируемых параметров (красная черта, стрелка и т.п.).Органы управления изделиями конструктивно и по исполнению должны исключатьвозможность самопроизвольного включения (выключения) и обозначатьсяинформационными надписями либо символами.
2.16. Входящие в состав оборудования сосуды, работающиепод давлением, должны разрабатываться, изготавливаться, испытываться иэксплуатироваться в соответствии с установленными требованиями. Дляизготовления таких сосудов допускается использовать только хромоникелевыестали, отвечающие установленным требованиям.
В целях обеспечения прочностных характеристик сварныхсоединений необходимо в установленном порядке осуществлять контроль качествасварных швов сосудов на межкристаллическую коррозию и свариваемость деталей.
2.17. Для контроля за температурным режимом в местахвозможного нагрева узлов выше предельно допустимых температур оборудованиедолжно оснащаться датчиками, а также контрольно-измерительными приборами,вынесенными на пульт управления.
2.18. Конструкция оборудования должна обеспечивать текущийконтроль количества заряженного (перегруженного) взрывчатого вещества сиспользованием весового или объемного способа дозирования. В обоснованныхслучаях допускается визуальный контроль расхода (остатка) взрывчатого веществачерез смотровые окна с делениями или по меткам на зарядном трубопроводе,обмером колонки заряда и др. Точность дозирующих устройств должна быть указанав технической документации.
2.19. В случаях, регламентированных техническимитребованиями, зарядные устройства должны обеспечиваться громкоговорящейдвусторонней связью.
2.20. Применяемые смазочные материалы должны быть указаныв паспорте (формуляре) на оборудование и в соответствующей эксплуатационнойдокументации, утвержденной в установленном порядке.
2.21. Шумовибрационные характеристики оборудования должнысоответствовать действующим нормативам.
2.22. Выброс пыли в атмосферу и концентрации вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны при работе оборудования не должны превышатьсанитарных норм, в том числе для тротила 0,5 мг/м3 алюминиевой пудры2 мг/м3, аммиачной селитры 10 мг/м3, дизельного топлива100 мг/м3.
В руководствах по эксплуатации оборудования должныуказываться меры защиты органов дыхания людей согласно установленнымтребованиям.
2.23. Конструкция оборудования должна исключать розлив,просыпь и пыление взрывчатых веществ и их компонентов. В случаях невозможностивыполнения этого требования необходимо предусматривать меры, исключающиеобразование опасных концентраций аэрозолей, а также обеспечивать сбор просыпивзрывчатых веществ. Для отвода просыпи и улавливания пыли взрывчатых веществдопускается применение специальных устройств.
2.24. Оборудование с дистанционным управлением, а такжеработающее в автоматическом режиме должно иметь дублирующие устройства дляручного управления (остановки), расположенные непосредственно на оборудовании.
2.25. Размещение органов управления необходимо осуществлятьсогласно установленным требованиям. При этом должен обеспечиваться свободныйвыход оператора (работающих) из опасной зоны в случаях возникновения аварийныхситуаций.
2.26. Устройства и механизмы управления должныобеспечивать соблюдение заданной последовательности процессов, а такжеустановленных режимов работы оборудования.
2.27. Климатическое исполнение оборудования иустановленной на нем контрольно-измерительной аппаратуры должно отвечатьустановленным требованиям.
2.28. В конструкции оборудования могут применятьсяпневматические, гидравлические, электрические во взрывобезопасном исполнении имеханические приводы.
2.29. В качестве транспортной базы зарядного оборудованиямогут использоваться шасси автомобилей, самоходные шасси, автоприцепы, железнодорожныеплатформы, шахтные вагонетки и ручные тележки, отвечающие требованиям,установленным нормативными документами по безопасности работ.
2.30. Размещение оборудования на самоходных шасси сдвигателями внутреннего сгорания и условия его безопасного применения на земнойповерхности и в подземных выработках должны отвечать установленным требованиям.
2.31. Оборудование, предназначенное для пневмозаряжанияшпуров и скважин гранулированными взрывчатыми веществами, должно оснащатьсяустройством для их регулируемого увлажнения. Смачивающую жидкость (воду илидопущенные специальные растворы) следует подавать на выходе из камерысмесителя.
Зарядное оборудование должно иметь устройство,автоматически отключающее его в случае прекращения подачи смачивающей жидкости,или оснащаться средством непрерывного контроля за подачей жидкости ивзрывчатого вещества.
2.32. Оборудование, предназначенное для изготовлениявзрывчатых веществ в процессе заряжания, должно иметь дозирующие устройства,питатели и смесители, обеспечивающие соответствие состава взрывчатых веществтребованиям технической документации на них. Работу питателей, смесителей,выгружных и иных устройств аналогичного назначения, задействованных внепрерывном технологическом процессе изготовления взрывчатых веществ изаряжания скважин, необходимо синхронизировать. При этом система управленияприводами не должна допускать возможность нарушения заданной последовательностивключения (выключения) исполнительных органов. Также должно обеспечиватьсяотключение (блокировка) таких органов в случае аварийной остановки одного изних.
2.33. Последовательность включения узлов и агрегатовоборудования должна регламентироваться в эксплуатационной документации и, внеобходимых случаях (по согласованию с экспертной организацией), обеспечиватьсяблокировкой.
2.34. Все движущиеся части оборудования должны бытьограждены кожухами или иметь конструктивное исполнение, исключающее случайныйдоступ и травмирование обслуживающего персонала.
2.35. Наружные поверхности узлов и деталей не должны иметьострых кромок.
2.36. Внешний вид оборудования должен соответствоватьфункциональному назначению, требованиям технической эстетики и эргономики.
2.37. С учетом назначения конструкция оборудования ирегламентированные в эксплуатационной документации приемы работы должныисключать:
попадание во взрывчатые вещества посторонних предметови веществ, а также атмосферных осадков;
повреждение электрических проводов, детонирующихшнуров, волноводов и других средств инициирования в процессе заряжания.
2.38. Оборудование, предназначенное для заряжания шпуров искважин на высоте более 3,5 м, должно оснащаться подъемниками или применяться вкомплексе с соответствующим специализированным технологическим оборудованием.
2.39. Зарядные трубопроводы (шланги), применяемые дляпневмозаряжания, должны иметь характерный отличительный знак (выступ) нанаружной поверхности, а также отвечающую требованиям технических условийзаводскую маркировку, обозначающую материал композиции, номер партии и датувыпуска.
2.40. Зарядные трубопроводы (шланги) должны бытьморозостойкими и гибкими. Свертывание шланга в бухты и намотка на барабанырадиусом 0,6 м не должны сопровождаться нарушением стенок и остаточнойдеформацией.
2.41. Требования безопасности подлежат отражению втехнических условиях, техническом описании и инструкции (руководстве) поэксплуатации, чертежах оборудования.
2.42. Техническое описание и инструкция (руководство) поэксплуатации должны содержать подробное описание разрабатываемого оборудования,его назначение и условия применения, изложение принципов работы, техническиехарактеристики, наименования (типы) взрывчатых веществ, предназначенных дляприменения с использованием оборудования, безопасные приемы работы в режимах иусловиях, предусмотренных техническим заданием, а также параметры зарядныхполостей и конструкции зарядов, формируемых с применением зарядногооборудования; перечень обязательных работ по техническому обслуживаниюоборудования, порядок его выполнения и состав.
2.43. Технические условия, разработанные и оформленные всоответствии с установленными требованиями, также должны содержать порядок испособы безопасного транспортирования оборудования, его монтажа, хранения иввода в эксплуатацию.
2.44. Комплект чертежей должен содержать чертежи общеговида, узлов и деталей, контактирующих со взрывчатым веществом, чертежи и схемы,показывающие взаимодействие деталей автоматического и дистанционного управленияработой изделия, чертежи средств пылеподавления и другого вспомогательногооборудования, обеспечивающего безопасность эксплуатации.
III.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ УЗЛАМ3.1. У оборудования соответствующего назначения, имеющегодозаторы, выгрузочные люки должны быть снабжены крышками (приспособлениями),исключающими просыпь и пролив взрывчатых веществ при движении иэксплуатационном отстое.
3.2. Крышки загрузочных люков и люков дозаторов должныиметь замки и специальные отверстия (петли) для крепления пломб. Крышки люков,если они не закреплены на осях, следует оборудовать страховочными креплениями,предотвращающими их падение с высоты.
3.3. Изготовленные из стали крышки и сетки, снимающиеся впроцессе эксплуатации, в местах стыков с рамкой люка бункера должныармироваться материалом, смягчающим удар и не дающим искр (резина, эластичныйпластик), с осуществлением мер по защите от накопления потенциалов статическогоэлектричества.
3.4. В целях исключения попадания посторонних предметов втракт прохождения взрывчатых веществ на загрузочных люках и отверстиях емкостейдолжны устанавливаться сетки.
Размеры ячеек сеток не должны превышать дляграммонитов, гранулотола, алюмотола 15´15 мм, для прочих взрывчатых веществ и аммиачнойселитры - 10´10 мм, в случаяхперфорированных (круглых) отверстий соответственно диаметров 18 и 12 мм. Воизбежание образования пробок при пневмозаряжании необходимо соблюдать условие,чтобы размеры ячеек сита составляли не более 1/2 диаметра условного проходазарядного трубопровода.
3.5. Конструкция оборудования должна исключать зависаниематериалов в бункерах, камерах и других накопительных и перепускных узлах. Приневозможности выполнения этого требования оборудование должно оснащатьсяэффективными и безопасными средствами для ликвидации или предупреждениязависании взрывчатых веществ.
3.6. Подготовка взрывчатых веществ и компонентов передзагрузкой в зарядно-транспортные машины должна проводиться на стационарныхпунктах или на специальном передвижном оборудовании, соответствующем настоящимПравилам.
3.7. Восстановление сыпучести скомковавшихсягранулированных взрывчатых веществ разрешается выполнять на измельчителяхнепрерывного действия барабанного или щекового типа, имеющих разрешенияГосгортехнадзора России на применение.
3.8. Восстановление сыпучести гранулированных взрывчатыхвеществ, не содержащих сенсибилизаторов, допускается проводить на измельчителяхдвух-, одновалкового и конического типа, имеющих разрешения ГосгортехнадзораРоссии на применение.
3.9. Щековой измельчитель (дробилка) должен оборудоватьсярегулировкой размера выпускной щели соответственно принятому размеру ячеек сит.Поверхность щек измельчителя может быть гладкой или с вертикальными ребрами.
3.10. Во всех типах измельчителей привод должен иметьустройство, предохраняющее (отключающее) его при перегрузках (попадании твердыхпримесей).
3.11. Конструкция двухвалкового измельчителя должнаисключать возможность касания валков. Валки могут быть гладкими, рифлеными илизубчатыми. Не допускается применение валков с разной скоростью вращения.Подшипниковые опоры одного из валков необходимо оборудовать амортизаторами. Регулирующееустройство должно иметь приспособление для пломбирования.
3.12. Линейная скорость рабочих органов измельчающихустройств относительно взрывчатого вещества не должна превышать 1 м/с.
3.13. Применение конструкций, предусматривающих рыхлениеили просеивание взрывчатых веществ «протиркой», не допускается.
3.14. Для перемещения гранулированных взрывчатых веществили их компонентов по внутренним трактам оборудования следует использоватьшнековые питатели, вибропитатели, пневмодиафрагмы, пневмотранспорт, другиетранспортные механизмы, конструкция которых исключает воздействие на гранулы,приводящее к их разрушению от механических нагрузок. Применение для этих целейколесных, цепных и других подобных устройств не допускается.
3.15. Количество оборотов шнек-винта диаметром 200 мм иболее при горизонтальном и наклонном расположении не должно превышать 90об/мин, при вертикальном - 150 об/мин.
3.16. В шнековых транспортерах должны быть исключенывозможность запрессовки взрывчатых веществ или их компонентов в торцевых частяхшнеков, попадание продуктов в подшипники и трение шнек-винта о внутренниестенки кожуха.
Для исключения запрессовки взрывчатых веществ вторцевых частях шнека в конструкции шнек-винта должна предусматриваться отсечкапотока взрывчатых веществ путем применения в горце шнека отбойных витков.
Длина шнеков во всех случаях должна приниматься такой,чтобы исключалось трение его ребер о кожух, в том числе за счет прогиба.
3.17. Приводы шнековых транспортеров должны подключаться ктранспортерам через муфты, предохраняющие от передачи вращающегося момента,превышающего номинальный в 1,3 раза. При этом рекомендуется применять приводы смягкими (плавными) пусковыми характеристиками.
3.18. Вибропитатели допускается применять только длявзрывчатых веществ, которые не расслаиваются в процессе воздействия на нихвибрации.
3.19. Для перемещения по трактам оборудования жидкихкомпонентов и льющихся взрывчатых веществ допускается использовать шланговые ивинтовые насосы.
3.20. Ленточные транспортеры для подачи взрывчатоговещества должны иметь защиту от пробуксовки и оборудоваться системой,обеспечивающей дублированное отключение в любой точке по длине. Ширинатранспортерной ленты должна соответствовать конструкции транспортера исоставлять не более полуторной ширины мешка со взрывчатым веществом (аммиачнойселитрой). При транспортировании гранулированных взрывчатых веществ насыпьюширина ленты должна быть не менее чем в 3 раза шире навала взрывчатого веществана ленте.
Конструкция ленточных конвейеров должна исключатьпопадание взрывчатых веществ на натяжные барабаны и опорные ролики, а такжеобеспечивать очистку транспортерной ленты от прилипших частиц взрывчатыхвеществ путем применения специальных устройств.
В конвейерах разрешается применять только ленты, изготовленныеиз трудновоспламеняемых материалов, отвечающих действующим нормам.
3.21. В качестве дозирующих устройств на зарядномоборудовании могут применяться:
для гранулированных взрывчатых веществ - шнековые,объемные (камерные) и весовые дозаторы, а также калиброванные отверстия;
для льющихся взрывчатых веществ и компонентов -объемные дозаторы, винтовые и шланговые насосы.
3.22. При применении гранулированных взрывчатых веществ вцелях исключения выброса пыли в атмосферу на выходные патрубки дозирующих и зарядныхустройств следует устанавливать фильтры.
3.23. Конструкция оборудования должна обеспечиватьскорость движения частиц взрывчатых веществ относительно неподвижной илидвижущейся поверхности не более 5 м/с.
3.24. В случаях, когда вал приводит в движениеисполнительные органы измельчающих, перемещающих, транспортирующих илидозирующих устройств, расположенных в камерах или полостях, где можетнаходиться взрывчатое вещество, подшипники вала должны быть выносными. Видимыйразрыв между подшипниками и стенкой, отделяющей тракт прохождения взрывчатоговещества, должен составлять не менее 40 мм. Устройство подвесных подшипников,расположенных внутри потока взрывчатого вещества, не допускается.
В месте прохождения вала через стенку, отделяющуютракт движения взрывчатого вещества, необходимо размещать уплотнения.
3.25. Выносные подшипники должны герметизироватьсяустановкой сальников в крышках подшипников.
Редукторы и подшипниковые узлы должны иметьконструкцию, надежно предохраняющую от утечки масла и исключающую попадание вних влаги, грязи и пыли.
3.26. Во всех случаях прокладочные и набивочные(уплотняющие) материалы должны не вступать в химическую реакцию со взрывчатымивеществами и их компонентами. В качестве уплотняющих колец следует использоватьфторопласт-4 или другие материалы с аналогичными свойствами.
3.27. Емкости для горючих и легковоспламеняющихсяжидкостей на зарядных машинах должны иметь гасящие перегородки, воздушники илипредохранительные клапаны в виде мембран, рассчитанных на выдавливание содержимогопри давлении на 0,05 МПа выше предельно допустимого, или плавкий элемент,разрушающийся при температуре 110 - 115 °С.
Предохранительные клапаны следует располагать вверхней части емкости. Необходимо предусматривать меры, защищающие клапаны отлюбых повреждений.
3.28. Степень наполнения емкостей для горючихлегковоспламеняющихся жидкостей и растворов окислителей не должна превышать 90% их вместимости.
3.29. Для обслуживания загрузочных люков, расположенных навысоте более 1,5 м от уровня пола (площадок), необходимо предусматриватьрабочие площадки, оборудованные лестницами для подъема, ограждениями ипоручнями.
IV.ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ4.1. Применяемое электрооборудование и средства контроляи управления должны отвечать требованиям действующих норм и настоящих Правил.
4.2. Исполнение, уровни и виды взрывозащитыэлектрооборудования во взрывоопасных зонах в зарядных, транспортных исмесительных машинах и устройствах следует принимать и соответствии сустановленными требованиями.
4.3. Коммутационные аппараты, электродвигатели иаккумуляторные батареи на самоходном шасси должны иметь защитные кожухи висполнении не ниже IР54 подействующим нормам.
V.ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА5.1. Наиболее опасными в отношении возникновения инакопления электростатических зарядов при работе со взрывчатыми веществамиявляются операции просеивания, измельчения, смешивания компонентов, загрузка ивыгрузка взрывчатых веществ, пневмотранспортирование и пневмозаряжание, а такжеизготовление гранулитов, у которых это связано с интенсивным разбрызгиваниемдизельного топлива.
5.2. Конструкции оборудования должны предусматриватьмеры, предупреждающие накопление зарядов статического электричества в опасныхпределах путем:
заземления электропроводящих узлов и деталей;
увлажнения взрывчатого вещества;
применения электропроводящих материалов.
Электропроводящими считаются материалы с удельнымэлектрическим сопротивлением не выше 10 кОм×м.
5.3. Заземлению подлежат все электроизолированные междусобой части оборудования, в которых происходит электризация перерабатываемыхвзрывчатых веществ.
В пневмозарядных устройствах порционного действия сразовой дозой гранулированных взрывчатых веществ массой до 5 кг придлине зарядного трубопровода до 5 м специальное заземление не обязательно.
5.4. Сопротивление заземляющего устройства,предназначенного для защиты от статического электричества, не должно превышать100 Ом.
5.5. Сопрягаемые узлы и детали изделий, на которыхвозможно накопление зарядов статического электричества, должны бытьэлектрически связаны с заземляющим контуром проводящими перемычками. В этихцелях допускается использование болтов, шпилек, арматуры гидро-, пневмо- иэлектропроводок.
Для присоединения заземляющих проводников вконструкции оборудования необходимо предусматривать специальные болты стайками(диаметром не менее 10 мм). Инвентарный заземляющий проводник должен иметьсечение не менее 6 мм2.
5.6. Заземляющие крепления должны устанавливаться навыступающих площадках, приливах или приваренных планках. Место креплениязаземлителя должно иметь выделяющееся обозначение (стрелка, надпись). Длязаземления металлических элементов трубопроводов допускается использованиеметаллических хомутов сечением не менее 25 мм2.
5.7. Зарядное оборудование, монтируемое на колесной базес неэлектропроводящими покрышками, необходимо заземлять проводящими элементами(цепи, плетеные металлические шины, специальные эластичные материалы).
5.8. Пневмотранспортирование взрывчатых веществ, в томчисле пневмозаряжание, разрешается осуществлять по электропроводящим илиполупроводящим шлангам (трубам) с удельным электрическим сопротивлением по всейдлине не более 10,0 кОм×м.
При пневмозаряжании шпуров гранулитами с применениемзарядчиков порционного типа в организациях, разрабатывающих многолетнемерзлыеместорождения полезных ископаемых в условиях отрицательных температур,допускается применение резинотканевых зарядных шлангов длиной до 5 м.
5.9. Для транспортирования (перекачки) водосодержащих,эмульсионных взрывчатых веществ или вязкожидких электропроводящих компонентовдопускается применять трубы с удельным электрическим сопротивлением до 10,0 МОм×м.
5.10. Для уменьшения образования зарядов статическогоэлектричества в конструкции оборудования при пневмозаряжании следуетпредусматривать устройства для дозированного смачивания взрывчатых веществводой или специальными составами.
5.11. Штуцера для присоединения зарядных трубопроводовдолжны изготавливаться из электропроводящих материалов.
5.12. На оборудовании разрешается применение ременныхпередач (плоские, клиновые), а также транспортерных лент с удельнымэлектрическим сопротивлением, не превышающим 10,0 кОм×м. Такжедопускается использование конвейерных лент с поверхностным удельнымэлектрическим сопротивлением до 300,0 МОм, если скорость их движения непревышает 1,5 м/с.
5.13. Тканевые рукава, направляющие поток взрывчатоговещества от выгрузочного люка растеривающей установки (бункера накопителя) взарядную машину или от зарядной машины в устье скважины, должны систематическиобрабатываться растворами поверхностно-активных веществ, не вступающих вхимическую реакцию с компонентами взрывчатых веществ. Периодичность обработкирукавов поверхностно-активными веществами следует определять в соответствующейинструкции, утвержденной техническим руководителем предприятия.
Зарядные рукава, предназначенные для подачи в скважиныи шпуры водосодержащих взрывчатых веществ, могут быть резинотканевыми.
Независимо от материала рукавов конструкции ихкреплений должны обеспечивать надежный контакт рукавов с заземленнымиметаллическими узлами зарядного оборудования.
5.14. Не допускается применение в оборудовании подшипниковили вкладышей к ним из неэлектропроводящих материалов.
5.15. Меры по защите от статического электричества должныуказываться в специальном разделе проектной документации на разрабатываемоеоборудование, а также в нормативно-технической и эксплуатационной документации.
VI.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ6.1. Техническое обслуживание зарядного, смесительного идоставочного оборудования должно проводиться в порядке, установленномтехническим руководителем организации.
Состав технического обслуживания оборудования долженизлагаться в эксплуатационной и ремонтной документации и отвечать требованиямнормативных документов, утвержденных или согласованных ГосгортехнадзоромРоссии.
6.2. Техническое обслуживание оборудования должныосуществлять специализированные службы организаций, имеющие персонал, прошедшийобучение и аттестованный в установленном порядке.
6.3. Ремонт оборудования необходимо выполнять впредназначенных для этих целей помещениях при соблюдении требованийсоответствующей технической документации. Конструктивные изменения и заменаматериалов без согласования с организацией-разработчиком и экспертнойорганизацией не допускаются.
6.4. К отремонтированному оборудованию должны прилагатьсядокументы с указанием дополнительных требований по безопасности, подлежащихвыполнению с учетом проведенного ремонта.
6.5. Проведенный ремонт необходимо отражать в паспорте(формуляре) на оборудование. При этом допуск каждого отдельного изделия к работе может проводиться только после приемки комиссиейв установленном на предприятии порядке и составления акта, подлежащегоутверждению техническим руководителем предприятия.
6.6. Оборудование, выработавшее ресурс или с истекшим гарантийным срокомэксплуатации, установленным в нормативной документации, не должно применятьсядля работ со взрывчатыми веществами.