Правила
Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 11-588-03
I. Общие положения
II. Технологическая часть
2.1. Подготовка шихты и производство титанового шлака
2.2. Производство четыреххлористого титана
2.3. Восстановление и вакуумная сепарация
2.4. Производство титановых порошков
III. Пылеулавливание и очистка газов
IV. Содержание, ремонт и осмотр оборудования
V. Дымовые трубы
VI. Противопожарная защита
I. Общие положения
1.1. Правила безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в указанных производствах, направлены на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты к локализации и ликвидации последствий аварий, и распространяются на все производства губчатого титана и титановых порошков организаций, независимо от их организационно-правовых форм.
1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидация сталеплавильных производств, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил, "Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов" (далее - ОППБ), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 N 61-А, зарегистрированных Минюстом России, рег. N 3968 от 28.11.02, (Российская газета, N 231, 05.12.02), "Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств" (ПБ 11-493-02) (далее - ОПБМ), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.02 N 35, зарегистрированных Минюстом России, рег. N 3786 от 11.09.02 (Российская газета, N 186, 02.10.02), а также в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования и другими нормативно-техническими документами в области промышленной безопасности, утвержденными в установленном порядке.
1.1.3. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств, ведения технологических процессов и работ определяются соответствующими инструкциями, разработанными и утвержденными в установленном порядке.
II. Технологическая часть
2.1. Подготовка шихты и производство титанового шлака
2.1.1. Хранение шихтовых материалов должно производиться в помещениях или закрытых сооружениях.
2.1.3. Для обогревания работающих в холодные периоды года на складе материалов должно быть предусмотрено специальное помещение.
2.1.4. Зона работы грейферных и магнитных грузоподъемных кранов должна быть ограждена указателями "Опасная зона".
2.1.5. Уборка пыли в помещениях складов должна быть механизирована.
2.1.6. Хранение концентрата, нефтекокса и антрацита должно производиться в специальных траншеях, закромах, силосах и бункерах. Устройство траншей и закромов должно исключать возможность перемешивания материалов при их хранении.
2.1.7. Бункера должны быть перекрыты предохранительными решетками с ячейками размером не более 250 х 250 мм. На бункерах для хранения дробленого губчатого титана емкостью не более 3 м3, установленных выше уровня обслуживающих площадок не менее 1 м, устройство предохранительных решеток не обязательно.
2.1.8. Бункера для слеживающихся материалов должны оснащаться устройствами, исключающими зависание материалов.
2.1.9. Подача материала в порожние бункера должна производиться при закрытом нижнем люке (спуске) или затворе.
2.1.10. Для доступа к люкам, расположенным в верхней части силосов вне галереи, должны быть предусмотрены площадки, огражденные перилами. Люки силосов должны быть закрыты на замок.
2.1.11. Уровень загрузки материалов в силосах должен определяться контрольно-измерительными приборами.
2.1.12. Загрузка материала в мельницы и дробилки должна быть механизирована.
2.1.13. Загрузочные отверстия дробилок с дисковыми и клиновыми ножами должны иметь решетчатые съемные ограждения, обеспечивающие безопасность работ по обслуживанию дробилок.
2.1.14. Регулирование ширины щели, подтягивание пружин, болтов, а также проталкивание и шуровка материала производятся только при остановке дробилки и блокировке ее пуска.
2.1.15. Отделение дробления пека должно быть изолировано от других помещений.
2.1.16. Молотковые, валковые и щековые дробилки должны иметь герметичные кожухи и плотно закрывающиеся смотровые окна.
2.1.17. Рабочая площадка шаровой мельницы с внешней стороны должна ограждаться перилами.
2.1.18. Грохоты для сухих материалов должны иметь кожухи (укрытия) подключенные к аспирационным системам.
2.1.19. Уборка пыли в помещениях дробления и измельчения шихтовых материалов должна быть механизирована.
2.1.20. Эксплуатация руднотермических печей должна соответствовать требованиям технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, учитывающей требования ОПБМ и других действующих правил промышленной безопасности.
2.1.21. Кожух электропечи должен быть заземлен. Для предотвращения разрыва кожуха электропечи при расширения# футеровки должна быть предусмотрена компенсирующая система.
2.1.22. Рабочие площадки у колошника и горна печи должны иметь диэлектрическое покрытие и быть сухими.
2.1.23. На колошниковой площадке печи должна предусматриваться световая сигнализация, предупреждающая персонал о нахождении печи под напряжением. Перед включением печи должен подаваться звуковой сигнал.
2.1.24. Колошниковая площадка печи должна оснащаться двусторонней связью с площадкой для наращивания графитированных электродов.
2.1.25. Площадки, на которых производится наращивание электродов, должны иметь диэлектрическое покрытие, на них не должно быть заземленных металлических предметов (конструкций).
2.1.26. Электропечи должны быть оборудованы газоотсасывающими устройствами, обеспечивающими полное удаление газов, выделяющихся на колошнике печи, и образующихся у горна во время выпуска металла и шлака. Удаляемые газы подлежат очистке от пыли.
2.1.27. Конструкция подвесной системы электродов должна исключать возможность выбивания газов из печи на дозировочную площадку и площадку для наращивания электродов.
2.1.28. Графитированные электроды с электрододержателями в верхней части должны быть электроизолированы друг от друга.
2.1.29. Механизм передвижения электродов должен иметь ограничители хода, автоматически срабатывающие при подъеме или спуске их до предельно установленного уровня.
2.1.30. При сборке графитированных электродов соединительные ниппели должны плотно (до отказа) ввинчиваться в гнезда электродов с применением специальной мастики. Не допускается применять графитовые соединительные ниппели, имеющие трещины или сколы резьбы.
2.1.32. При выполнении работ на электродной площадке не допускается касание одновременно двух электродов (двух мантелей), электрода и заземленных металлических частей, находящихся на электродной площадке (металлоконструкции, технологическое оборудование, оснастка).
2.1.33. Токоведущие шины короткой сети электропечи должны иметь ограждение, исключающее возможность случайных прикосновений к шинам.
2.1.34. Гибкий токопровод короткой сети, находясь в крайних положениях, не должен касаться кожуха печи, рабочей площадки и других металлоконструкций.
2.1.35. Шинопроводы печей на стороне низкого напряжения должны быть снабжены устройством для контроля состояния изоляции.
2.1.37. Шины и кабели, по которым подается напряжение к аппарату электропрожига, должны иметь ограждение.
2.1.38. Аппарат электропрожига должен оборудоваться световой сигнализацией, предупреждающей о его включении или отключении.
2.1.39. Электропрожиг летки должен производиться со специальных изолированных подставок. Подставки должны быть сухими и чистыми.
2.1.40. Во время прожига летки нахождение у горна лиц, не связанных с его обслуживанием, не допускается.
2.1.41. Инструменты и приспособление, используемые для шуровки и разделки летки, должны быть сухими.
2.1.43. Водоохлаждаемые элементы печи перед их установкой и после ремонта подлежат гидравлическому испытанию.
2.1.45. Система охлаждения печи должна оснащаться средствами контроля температуры и расхода охлаждающей воды, сблокированными с сигнализацией, срабатывающей при повышении температуры охлаждающей воды или при снижении расхода до предельных значений, определенных технологической инструкцией.
2.1.47. Запорная арматура, установленная на подводах воды в кессоны, должна быть замаркирована и иметь бирку с указанием номера кессона.
2.1.48. Температура охлаждающей воды, после водоохлаждаемых элементов для печей с графитированными электродами, не должна превышать 60°С.
2.1.49. Подвод охлаждающей воды должен производиться к нижней части охлаждаемых элементов, а отвод нагретой воды - от верхней.
2.1.50. Коммуникации охлаждающей воды необходимо прокладывать в местах, исключающих возможность попадания на них расплавленного металла и шлака.
2.1.51. Трубопроводы системы охлаждения токоведущих частей электропечи должна иметь электроизоляционные разрывы. Шланговые соединения системы водоохлаждения должны теплоизолироваться.
2.1.52. Для визуального контроля работы системы охлаждения вблизи электропечи необходимо устанавливать сливную воронку (коллектор) с подводом к ней водоотводящих трубок от всех охлаждаемых элементов печи.
2.1.53. Управление электрической частью печи, должно быть автоматизировано иметь дистанционное управление с общего пульта управления.
2.1.54. Электропечи должны быть снабжены приборами, обеспечивающими контроль за безопасным ведением технологических процессов, включая контроль температуры стенок и пода печи.
Эксплуатация технических устройств при отсутствии или неисправности вышеуказанных приборов не допускается.
2.1.55. Пульт управления печью должен быть расположен на одной отметке с колошниковой площадкой и иметь связь с цеховой подстанцией.
2.1.56. На пультах электропечей должны устанавливаться аварийные кнопки "Стоп"; при необходимости кнопки "Стоп" должны дублироваться и устанавливаться в местах нахождения обслуживающего персонала.
2.1.58. При обслуживании пульта управления печами должна применяться бирочная система.
2.1.59. Удаление обломков электродов должно производиться только после отключения печи и проверки отсутствия напряжения.
2.1.60. Электрододержатели и электроды, а также системы токоподвода к печам необходимо осматривать ежесменно. При нарушении контактов или обнаружении других неисправностей печь должна быть остановлена, а несправности устранены.
2.1.62. Эксплуатация электропечей, работающих с разрежением под сводом, разрешается только при включенном дымососе.
2.1.63. Включение печи, как правило, должно производиться после поднятия всех электродов.
2.1.64. Руднотермическая печь должна отключаться при:
неисправности токоведущих шин или заземляющего устройства кожуха печи;
наличии влаги в электроопасных местах;
снижении давления охлаждающей воды ниже допустимого предела или повышения температуры воды в охлаждаемых устройствах выше допустимого предела, предусмотренных технологической инструкцией;
неисправности вытяжной системы вентиляции;
повышении температуры футеровки печи выше предела, установленного технологической инструкцией.
2.1.65. При ведении закрытого технологического процесса плавки печь должна быть герметизирована. Процесс плавки должен осуществляться при положительном избыточном давлении в подсводовом пространстве. Стабильность давления газа в подсводовом пространстве должна поддерживаться автоматически и, кроме того, должно быть предусмотрено устройство для регулирования давления с ручным приводом.
2.1.66. Розжиг эстафетной горелки следует производить при давлении газа в пределах 0,01 - 0,05 МПа. Непрерывное горение газа в эстафетной горелке должно обеспечиваться в течение всего процесса восстановления.
Работа печи при давлении газов в подсводовом пространстве более 0,5 мм вод.ст. не допускается.
2.1.67. Работы по наращиванию электродов и промеру глубины ванны должны выполняться при наличия ключа-бирки у обслуживающего персонала.
2.1.68. Удаление настылей с колошника электропечи должно быть механизировано и производиться при отключенной печи.
2.1.69. Перед выпуском металла и шлака из печи желоб должен быть очищен от шлака и чугуна и просушен.
2.1.70. Проверка исправности цапф должна производиться в сроки, предусмотренные технологической инструкцией. Результаты проверки заносятся в эксплуатационный документ (журнал). Износ цапф во всех измерениях не должен превышать 10% от первоначальных их размеров.
2.1.71. Перед подачей изложниц для заполнения их металлом и шлаком должна быть проверена устойчивость изложниц на тележках.
2.1.72. Для обслуживания леток печей должны быть устроены площадки.
2.1.73. Футеровка в зоне летки печи должна проверяться визуально ежесменно с записью результатов осмотра в журнале. При обнаружении неисправности немедленно должен быть произведен ремонт.
2.1.74. Подготовка леточной массы должна быть механизирована.
2.1.75. Прожиг летки кислородом должен производиться не менее чем двумя рабочими при работающем местном отсосе.
2.1.76. В отделении руднотермических электропечей должна быть предусмотрена централизованная разводка трубопроводов кислорода, включая разводку по печам.
2.1.77. Кислородопроводы, подающие кислород к печам, должны соответствовать требованиям ОПБМ.
2.1.78. Не допускается установка баллонов с кислородом в печном и литейном пролетах.
2.1.79. Подача кислорода для прожигания летки должна производиться через редуктор.
2.1.80. Кислородные коммуникации, используемые для прожига летки кислородом, подлежат обезжириванию.
Прожигать летку разрешается при длине трубки не менее 4 м, а при наличии предохранительного ограждения (стационарного щита) - при длине трубки 2 м.
2.1.81. Подача тележек с изложницами к горну печи должна быть механизирована.
Не допускается нахождение людей ближе 5 м от путей и натяжного троса при транспортировании тележек с изложницами или ковшами, наполненными металлом или шлаком.
2.1.82. Конструкция изложниц и их расположение в каскаде должны исключать возможность вытекания металла или шлака при их наполнении.
2.1.84. При выпуске металла и шлака из печи нахождение на горновой площадке лиц, не имеющих отношения к технологическому процессу, не допускается.
2.1.85. Для остывания изложниц с металлом и шлаком в отделении руднотермических печей должна быть предусмотрена специальная площадка.
2.1.86. Пути для транспортирования жидкого металла и шлака должны быть оборудованы ограничителями хода тележки.
2.1.87. Извлечение шлака и чугуна из изложниц должно быть механизировано и производиться после их затвердевания. При разгрузке изложниц персонал должен находиться от них на безопасном расстоянии, предусмотренном технологической инструкцией.
2.1.88. Разбивка и дробление шлака должно быть механизировано и производиться в отдельном помещении.
Производство этих работ в отделении руднотермических печей не допускается.
2.1.89. Подача материалов в отделение подготовки шихты механизируется.
2.1.90. Система подачи шихтовых материалов из приемных бункеров в смесители должна быть герметизирована.
Процесс дозировки материалов механизируется и автоматизируется.
2.1.91. Смеситель должен быть оборудован контрольно-измерительными приборами для контроля температуры шихты и давления пара в паровой рубашке.
2.1.92. Уборка мелочи после грохочения брикетов должна быть механизирована.
2.1.93. Все работы с пеками должны производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции.
2.1.94. Трубопроводы, подающие газ к горелкам печей коксования, должны оснащаться автоматическими быстродействующими отсечными клапанами, срабатывающими при падении давления газа или воздуха ниже установленных пределов.
Автоматические клапаны должны также иметь ручное управление.
2.1.95. Содержание окиси углерода в газе, отходящем из печей коксования после его дожигания, не должно превышать 2% (объемн.).
2.1.96. Охлаждение кюбелей с брикетами и разгрузка их в контейнеры должны производиться на площадках, огражденных барьером.
2.1.97. Контроль за уровнем загрузки брикетов в печь непрерывного коксования должен осуществляться автоматически.
2.1.98. Зажигать фурменную горелку разрешается только при наличии в фурме разрежения.
2.1.99. Подачу газа в фурменную горелку можно производить только при наличии в ней горящего запальника.
2.1.100. Включение печи коксования в работу должно начинаться с пуска эстафеты на свечу и включения дымососа.
2.1.101. При работе ямных печей коксования количество воздуха, подаваемого на горелки, должно обеспечивать полное сгорание газа.
2.2. Производство четыреххлористого титана
2.2.1. Во вновь строящихся цехах хлорирования площадки для обслуживания хлораторов должны иметь ширину не менее 10 м.
2.2.2. Загрузка шихты в хлораторы должна быть механизирована.
2.2.3 Приемные бункера хлораторов, хлораторы и их конденсационные системы должны оборудоваться устройствами, предотвращающими выделение вредных веществ в помещения цеха.
2.2.4. Устройство систем пневмотранспорта должно исключать возможность отложения в них пыли при транспортировании порошковой шихты для хлорирования.
2.2.5. В системах пневмотранспорта, находящихся под давлением воздуха, не допускается производить вскрытие люков, простукивание камерного питателя и трубопроводов пневмотранспорта, а также подтягивание болтов фланцевых соединений.
2.2.6. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах хлорирования, у каждого хлоратора должен устраиваться аварийный приямок с емкостью, рассчитанной на прием полного объема расплава хлоратора. Приямок должен быть укрыт и оборудован вытяжной вентиляцией.
2.2.7. Токоведущие шины хлораторов должны ограждаться. Конструкция ограждения должна исключать возможность случайного прикосновения к шинам.
2.2.8. Перед подачей напряжения на хлораторы с электрообогревом должен подаваться звуковой сигнал или уведомление по громкоговорящей связи.
2.2.9. Шахтные электропечи, сухие конденсаторы и хлораторы, а также печи по переработке пульп должны оборудоваться предохранительными клапанами, соединенными с выхлопными трубами, выведенными выше отметки рабочей зоны не менее чем на 2 м.
2.2.10. После срабатывания предохранительных клапанов хлорирующих агрегатах# или на печах по переработке пульп должна немедленно включаться аварийная вытяжная вентиляция, а также прекращаться подача хлора и шихты на данный агрегат.
2.2.11. При снижении давления хлора или прекращении подачи его в хлоратор с расплавом должна автоматически включаться сигнализация. При этом подача хлора должна быть прекращена и осуществлен перевод хлоратора на осушенный воздух.
2.2.12. Все хлоропроводы, транспортирующие хлорсодержащие газы любых концентраций, должны иметь 100%-ный резерв.
2.2.13. Коммуникации хлорсодержащих газов должны быть герметичными и иметь разъемные соединения, обеспечивающие возможность осмотра и очистки их по всей длине.
2.2.14. Хлоропроводы перед вводом в эксплуатацию и после ремонта подлежат испытаниям на прочность и плотность.
2.2.15. Штанги и змеевики, применяемые для охлаждения хлораторов, перед установкой должны быть проверены на плотность в соответствии с техническими условиями на их изготовление.
2.2.16. При прекращении подачи воды в охлаждающие штанги или при их прогаре запорная арматура на подводах воды к штангам должна быть немедленно перекрыта.
2.2.17. Хлораторы с солевым оросительным фильтром должны быть оборудованы:
регулирующим клапаном подачи пульпы в солевой фильтр;
предохранительным клапаном на солевом фильтре;
устройством для постоянного контроля разрежения в солевом фильтре.
Количество пульпы четыреххлористого титана, необходимое для орошения, определяется технологической инструкцией.
2.2.18. Слив расплава из хлораторов и печей по переработке пульпы производиться в сухие короба или в специальную сухую закрывающуюся тару.
Транспортирование коробов с расплавом должно производиться только после полного затвердевания расплава.
Слив расплава из хлоратора и печи по переработке пульпы с последующим гидроудалением должен производиться в короб, заполненный водой до уровня сливного устройства. При сливе расплава вода в короб должна подаваться непрерывно.
2.2.19. Уровень наполнения ковшей расплавом должен быть ниже сливного носка, а при отсутствии его - ниже бортов ковша не менее чем на 200 мм.
2.2.20. Не допускается вскрытие хлорирующих устройств и систем конденсации, находящихся под давлением.
2.2.21. Удаление горячих огарков из шахтного хлоратора должно производиться в сухие герметичные кюбели. Заполненные огарками кюбели должны немедленно вывозиться из цеха.
2.2.22. Остывание кюбелей с печными огарками, хлоридами и другими продуктами, выделяющими вредные вещества, должно производится в отдельных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.
2.2.23. Общецеховые сборные газоходы (коллекторы) должны иметь 100%-ный резерв. Газоходы, в которых могут конденсироваться жидкие продукты, должны оснащаться устройствами для отвода и сбора конденсата.
2.2.24. Общецеховые сборные газоходы должны быть оборудованы плотными люками. Расстояние между люками - не более 12 м.
2.2.25. Конструкция шиберов на воздуховодах и газоходах должна быть герметичной.
2.2.26. Очистка и мойка съемного оборудования и разъемных трубопроводов должны производиться в специально оборудованном помещении - "мокрой комнате". В "мокрой комнате" для разборки, очистки и промывки оборудования и трубопроводов должны предусматриваться отдельные кабины, оборудованные вытяжной вентиляцией.
Воздух, удаляемый из "мокрой комнаты", перед выбросом в атмосферу подлежит очистке.
2.2.27. Реакторы для получения пульпы низших хлоридов титана должны оснащаться предохранительными клапанами.
2.2.28. При периодическом процессе получения низших хлоридов титана загрузка алюминиевой пудры в реактор должна производиться только при наличии в реакторе четыреххлористого титана, при этом температура стенок реактора и четыреххлористого титана не должна превышать 40°С.
2.2.29. Реакторы для получения низших хлоридов должны оборудоваться системой отсоса паров и газов из объема реакционной зоны.
2.2.30. Система подачи хлора в реакторы должна оборудоваться автоматическим и ручным (дублирующим) устройствами для прекращения подачи хлора при повышении давления в реакторе выше допустимого предела, предусмотренного технологической инструкцией.
2.2.31. Транспортные устройства и оборудование, связанные с перемещением, расфасовкой, загрузкой и переработкой алюминиевой пудры, должны иметь защиту от статического электричества.
2.2.32. Количество алюминиевой пудры на участках расфасовки и приготовления низших хлоридов не должно превышать суточной потребности цеха.
Хранение алюминиевой пудры в цехе, отделении должно производиться в специально отведенном месте, оборудованном средствами пожаротушения.
2.2.33. Участок расфасовки алюминиевой пудры должен быть расположен в отдельном помещении. Помещение должно быть сухим и иметь устройства для проветривания. Во избежание самовозгорания пудры попадание влаги на нее не допускается.
2.2.34. Для транспортирования алюминиевой пудры должна применяться закрытая сухая и чистая тара, не дающая искры при ударе.
Тару с алюминиевой пудрой не следует устанавливать ближе 0,8 м от отопительных систем.
2.2.35. Порядок хранения тары с алюминиевой пудрой устанавливается технологической инструкцией.
2.2.36. Инструмент, применяемый при работе с алюминиевой пудрой, должен быть в безыскровым исполнении.
2.2.37. Тушение загоревшейся алюминиевой пудры должно выполняться с использованием средств пожаротушения, предусмотренных проектом.
Не допускается применение для этих целей воды и других средств пожаротушения не предусмотренных проектом.
2.2.38. Уборка производственных помещений участка получения низших хлоридов титана должна производиться не реже одного раза в смену способом, исключающим пыление.
Рассыпанная алюминиевая пудра должна быть немедленно убрана.
2.2.39. Ректификационные и дистилляционные колонны при остановке хвостового вентилятора или при снижении разрежения в системе ниже 20 мм вод. ст. должны переводиться в режим работы "на себя".
2.2.40. Линия подачи хладоагента в конденсатор-дефлегматор должна быть оборудована звуковой сигнализацией. При прекращении подачи хладоагента должен быть автоматически подан звуковой сигнал и отключено устройство электрообогрева испарителей.
2.2.41. Включение и отключение нагревательных устройств дистилляционных кубов должны осуществляться автоматически или дистанционно с пульта управления.
2.2.42. Выводы нагревательных элементов дистилляционных кубов должны быть ограждены или надежно изолированы.
2.2.43. Централизованные установки для обезвреживания отходящих газов должны иметь 100%-ный резерв.
2.2.44. Вентиляторы, подающие газы на установку обезвреживания (головные), должны быть сблокированы с вентиляторами, размещенными за установкой (хвостовыми).
Хвостовые вентиляторы должны включаться в работу до пуска головных вентиляторов, а отключаться после их остановки.
2.2.45. Если в процессе зажигания, регулирования или работы горелок установки по обезвреживанию отходящих газов хлораторов происходит отрыв, проскок или затухание пламени, подача горючего газа должна быть немедленно прекращена, а горелки отключены.
После устранения неполадок и перед повторным зажиганием горелок, топки и дымоходы должны быть продуты. Концентрация топливного газа должна быть меньше нижнего предела воспламенения.
Зажигающее устройство должно быть снабжено сигнализацией, срабатывающей при падении температуры спирали запальника.
2.2.46. Эксплуатация газоходов и аппаратов при выделении отходящих газов в производственные помещения не допускается.
2.2.47. Аппараты и газоходы газоочистных систем, находящиеся под давлением, должны размещаться на открытых площадках.