ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВИНЦА И ЦИНКА*
* Печатаются по «Российской газете» от 19 июня2003 г., № 118.
ПБ 11-545-03
Глава I.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Правила безопасности при производстве свинца ицинка (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которыхобеспечивает промышленную безопасность в указанных производствах, направлены напредупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовностиорганизаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации иликвидации последствий аварий и распространяются на все производства свинца ицинка организаций независимо от их организационно-правовых форм и формсобственности.
1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация,реконструкция, расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидациясталеплавильных производств, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание иремонт технических устройств, проведение подготовки и аттестации работников осуществляютсяв соответствии с требованиями настоящих Правил, Общих правил промышленнойбезопасности для организаций, осуществляющих деятельность в областипромышленной безопасности опасных производственных объектов (далее - ОППБ),утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А,зарегистрированным Минюстом России 28.11.02 г., рег. № 3968 (Российская газета,05.12.02, № 231), Общих правил безопасности для металлургических икоксохимических предприятий и производств (ПБ11-493-02) (далее - ОПБМ), утвержденных постановлением ГосгортехнадзораРоссии от 21.06.02 № 35, зарегистрированным Минюстом России 11.09.02 г., рег. №3786 (Российская газета, 02.10.02, № 186), а также действующими строительныминормами и правилами, нормами технологического проектирования и другиминормативно-техническими документами в области промышленной безопасности.
1.3. Порядок и сроки приведения действующихпроизводств свинца и цинка в соответствие с требованиями настоящих Правилопределяются руководителями организаций по согласованию с территориальнымиорганами Госгортехнадзора России.
1.4. Порядок и условия безопасной эксплуатациитехнических устройств, ведения технологических процессов и работустанавливаются в соответствующих инструкциях, разрабатываемых согласнотребованиям настоящих Правил и утверждаемых техническим руководителеморганизации. Перечень обязательных инструкций утверждается техническимруководителем организации.
Глава II.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Общие требования2.1.1. Хранение, транспортирование и уничтожениеотходов вредных или ядовитых веществ должны производиться в соответствии синструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
2.1.2. В цехах, отделениях и участках, где возможновыделение мышьяковистого водорода, должен осуществляться контроль за состояниемвоздушной среды с помощью автоматических газоанализаторов с устройствомсветовой и звуковой сигнализации.
До обеспечения производств автоматическимигазоанализаторами контроль за содержанием и наличием в воздухе рабочей зонымышьяковистого водорода должен осуществляться лабораторным анализом ииндикаторными бумажками.
Периодичность отбора проб для лабораторного анализаопределяется графиком, утвержденным техническим руководителем организации.
2.1.3. Применение дутья, обогащенного кислородом,должно осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническимруководителем организации.
2.1.4. Арматура с электроприводом, установленная накислородопроводах, должна дублироваться арматурой с ручным управлением.
2.2. Подготовка шихтовыхматериалов2.2.1. Узлы соединения вращающихся сушильных барабановс камерами смешивания воздуха и топочных газов с разгрузочными камерами должныбыть герметизированы.
2.2.2. Загрузочные и разгрузочные камеры сушильныхбарабанов должны быть оборудованы смотровыми окнами и герметичными лазами.
2.2.3. Вид топлива, сжигаемого в сушильных барабанах,определяется проектом.
2.2.4. Управление шихтопогрузочной машиной (ШПМ)должно быть централизованно выведено в операторскую или кабину машиниста,конструкция которой должна обеспечивать визуальное наблюдение за основнымиузлами машины и зоной ее движения.
2.2.5. Схема управления ШПМ должна обеспечиватьавтоматическое, дистанционное, а также местное из кабины машиниста управлениеэлектродвигателями всех механизмов.
2.2.6. ШПМ должна быть оборудована ограничителями ходамашины и подъема-спуска рыхлителя.
2.3. Обжиг свинцовыхконцентратов2.3.1. Помещенияагломерационных машин должны быть оборудованы устройствами для гидроуборки.
2.3.2. Агломерационнаямашина должна быть оборудована кнопками для аварийного отключения машины,расположенными у ее разгрузочной части.
2.3.3. Агломерационная машинадолжна быть оборудована автоматической системой централизованной подачи смазкис устройством для контроля за ее поступлением.
2.3.4. Проемы со сторонызагрузочной части агломерационной машины должны быть закрыты металлическимилистами.
У загрузочной частиагломерационных машин в месте перегиба ленты должны быть установленыограждения.
2.3.5. Холостая ветвьагломерационной машины, в том числе торец со стороны загрузки, должна бытьзакрыта предохранительными щитами.
2.3.6. Рабочая ветвьагломерационной машины, работающей с прососом воздуха, должна иметь кожух,выполненный в виде съемных или раздвижных секций.
2.3.7. Рабочая ветвьагломерационной машины, работающей с нижним дутьем воздуха, должна быть закрытасплошным герметичным кожухом.
2.4.Плавка шихтовых материаловОбщие требования
2.4.1. Не допускаетсязагрузка в плавильные печи шихтовых материалов, влажность которых превышаетвеличину, установленную технологической инструкцией, утвержденной техническимруководителем организации.
2.4.2. Желоба для выпускарасплава должны иметь уклон не менее 0,06 и быть оборудованы аспирационнойсистемой. Конструкция укрытия должна позволять производить очистку желобов отнастылей.
2.4.3. Расплав должензаливаться в сухие ковши и изложницы. Для сушки ковшей и изложниц должны бытьпредусмотрены соответствующие установки.
2.4.4. Места установкиковшей для приема расплава должны быть оборудованы вытяжными системами.
2.4.5. Переход через желобапри выпуске расплава разрешается только по мостикам.
2.4.6. Рабочие места выпускаи приемки расплавов должны быть оборудованы приточной вентиляцией.
2.4.7. На вновь строящихся иреконструируемых предприятиях печи должны быть оборудованы приямками,обеспечивающими прием всего расплава из печи при возможных авариях.
Приямки должны быть гидроизолированнымии сухими.
Шахтные печи
2.4.8. Колошниковая площадкашахтной печи должна иметь не менее двух выходов.
2.4.9. Производство работ взоне троллейных проводов подачи энергии на транспорт доставки шихты должноосуществляться по инструкции, утвержденной техническим руководителеморганизации.
2.4.10. Шахтная печьподлежит немедленной остановке в случае прогара кессонов, горна, отстойника.
2.4.11. Шахтная печь,работающая на газообразном топливе, должна быть оборудована автоматическойзащитой, обеспечивающей отключение подачи газа в случаях, предусмотренных винструкции по эксплуатации печи.
Электрические печи и электрообогреваемые отстойники
2.4.12. Механизм подъема иопускания электродов должен быть оборудован концевыми выключателями.
2.4.13. Наращивание иперепуск электродов, замер уровня расплава должны производиться при отключеннойпечи.
2.4.14. На рабочих площадкахэлектропечей и электроотстойников должна быть предусмотрена световаясигнализация, предупреждающая персонал о том, что агрегат находится поднапряжением. Включение печи в работу должно сопровождаться предупредительнымзвуковым сигналом, слышимым на всех отметках ее обслуживания. Световаясигнализация должна быть сблокирована с высоковольтным выключателем.
2.4.15. Не допускается полностьювырабатывать шихту из загрузочных бункеров электропечей, работающих поддавлением. Уровень оставляемой в загрузочных бункерах шихты должен бытьустановлен технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителеморганизации.
2.4.16. Подача охлаждающейводы к деталям короткой сети и к элементам, которые могут оказаться поднапряжением, а также отвод ее должны выполняться неэлектропроводными рукавами.
2.4.17. Электропечь должнабыть отключена при:
замыкании токоведущих частейразличных фаз;
замыкании токоведущих частейс металлоконструкциями;
прекращении подачи воды дляохлаждения;
прорыве расплава;
обрыве электродов;
случаях, когда дальнейшаяэксплуатации печи может привести к аварии.
Печи кислородно-взвешенной циклоннойэлектротермической плавки (КИВЦЭТ)
2.4.18. Кессонированнаяперегородка плавильной камеры печи перед монтажом должна подвергатьсягидравлическому испытанию. Осмотр состояния перегородки в процессе эксплуатациидолжен производиться по графику, утвержденному техническим руководителеморганизации. Результаты осмотра должны оформляться актом.
2.4.19. Рабочая площадказагрузки шихты должна быть оборудована газоанализатором для определениясодержания оксида углерода.
Шлаковозгоночная установка
2.4.20. Шлаковозгоночнаяустановка должна быть оснащена приборами для замера температуры воды вкессонах, расхода восстановителя и соотношения воздуха и восстановителя.
2.4.21. При прекращенииподачи дутья или топлива Шлаковозгоночная печь должна быть остановлена свыпуском расплава.
2.4.22. В конструкции печиили камере дожигания должна быть предусмотрена подача воздуха для дожиганияотходящих газов.
2.5. Приготовление угольной пыли2.5.1. Проектирование,сооружение, монтаж и эксплуатация пылеприготовительных установок должныпроизводиться в соответствии с требованиями взрывобезопасности.
2.5.2. Оборудованиепылеприготовительной установки должно быть заземлено и теплоизолировано.Тепловая изоляция должна выполняться из негорючего материала.
2.5.3. Конструкцияоборудования системы пылеприготовления и пылепроводов должна исключатьвозможность отложения в них пыли.
2.5.4. Перед пуском мельницыпылеприготовительной установки вся система должна быть прогрета. Температурагазовоздушной смеси на выходе из мельницы должна быть не более величины,установленной технологической инструкцией.
2.5.5. Бункерапылеприготовительной установки должны быть оборудованы устройствами,позволяющими дистанционно определять уровень находящихся в них угля или пыли.
2.5.6. Для контроля затемпературой в верхней части бункеров должны быть установлены термометрысопротивления или термопары.
2.5.7. Для подавлениягорения пыли в бункерах должен быть предусмотрен подвод инертного газа или парапод давлением не более 1,5 МПа.
2.5.8. Пылеприготовительнаяустановка должна быть оборудована показывающими приборами, выведенными на щитуправления для измерения:
а)температуры сушильного агента в топке и непосредственно перед мельницей;
б) температурыпылегазовоздушной смеси непосредственно на выходе из мельницы и в камерахфильтра;
в) давления сушильногоагента в топке;
г) давленияпылегазовоздушной смеси непосредственно на выходе из мельниц и послемельничного вентилятора;
д) содержания кислорода впылегазовой смеси за мельничным вентилятором;
е) давления и расходаприродного газа (перед горелкой);
ж) расхода первичного ивторичного воздуха (после вентиляторов перед топкой);
з) положения шибера,регулирующего подачу материала в мельницу.
2.5.9. Пылеприготовительнаяустановка должна быть оборудована регулятором температуры сушильного агента.
Кроме того, установка должнабыть снабжена сигнализацией:
а) повышения температурысушильного агента за мельницей;
б) верхнего и нижнего уровняпыли в бункере;
в) прекращения подачи угля вмельницу;
г) повышения содержаниякислорода в пылегазовой смеси за мельничным вентилятором более величины,установленной технологической инструкцией.
В мельницу должна бытьпредусмотрена подача холодного воздуха от дутьевого вентилятора.
2.5.10. Пылеприготовительныеустановки должны быть оборудованы предохранительными клапанами. Конструкция,количество и место установки клапанов должны определяться проектом.
2.5.11. Исправностьпредохранительных клапанов должна проверяться по графику, утвержденномутехническим руководителем организации.
2.5.12. Уборка пыли со стен,трубопроводов, оборудования, а также полов, площадок, лестничных клеток идругих строительных конструкций должна производиться по графику, утвержденномутехническим руководителем организации.
2.6. Грануляция шлака2.6.1. Грануляционный бассейн должен быть расположенвне цеха и огражден.
2.6.2. Желоб, подающий шлак на грануляцию, должен бытьоборудован укрытием, подключенным к аспирационной установке, обеспечивающейнепрерывное удаление пара из желоба.
2.6.3. Давление и расход воды, поступающей награнуляцию, должны обеспечивать гранулирование шлаковой струи и непрерывнуютранспортировку гранулированного шлака по желобу на всем его протяжении добассейна.
2.6.4. Для предупреждения персонала о начале сливашлака грануляционная установка должна быть оборудована светозвуковойсигнализацией.
2.7. Металлургические ковши2.7.1. Ковши должны соответствовать техническимусловиям завода-изготовителя.
2.7.2. Не допускается применять ковши, имеющиераковины, трещины в стенках и в местах крепления цапф, а также ковши,потерявшие форму вследствие деформации и имеющие качку цапф в теле ковша.
2.7.3. Наращивание ковша для увеличения его емкости недопускается.
2.7.4. Транспортировка ковшей грузоподъемными кранамидолжна производиться при помощи траверс, соответствующих техническим условиямна их изготовление. Не допускается оставлять траверсу на ковше или прислонятьее к ковшу.
2.7.5. Ковши должны устанавливаться только вспециально отведенных местах. Площадки, на которые устанавливаются ковши,должны быть горизонтальными.
2.8. Рафинирование свинца2.8.1. Распределительные устройства и токоподводящиешины к секциям нихромовых нагревателей для обогрева котла должны бытьограждены. Съемное ограждение должно быть с отключающим напряжение устройством.
2.8.2. Переливные из котла в котел желоба должны бытьгерметично закрыты.
2.8.3. Не допускается производить ремонтные работы намешалках, насосах и другом оборудовании, установленном на работающихрафинировочных котлах.
2.8.4. Вскрытие барабанов со щелочами и дроблениещелочи должно быть механизировано и производиться в местах, предусмотренных дляэтих целей, с применением средств индивидуальной защиты.
2.8.5. Натрий должен храниться в специальном помещениис соблюдением мер безопасности. Хранить натрий на площадке рафинирования вколичестве более суточной потребности не допускается.
2.9. Обжиг цинковых концентратови шихты2.9.1. Конструкции обжиговых печей, газоходов,котлов-утилизаторов и другого оборудования должны обеспечивать полнуюгерметичность.
2.9.2. Рабочие и смотровые окна печи должны плотнозакрываться дверцами (крышками) и уплотняться теплостойкими материалами.
2.9.3. Конструкция горелок или форсунок, используемыхдля разогрева печи, должна обеспечивать быстрое и безопасное удаление их изпечи после ее пуска.
2.9.4. Конструкция устройства, подающего материалы впечь, должна обеспечивать их дозированную непрерывную подачу с автоматическимили дистанционным регулированием.
2.9.5. Выгрузка и транспортировка продуктов обжигадолжна быть механизирована.
2.9.6. Очистка течек для выпуска обожженного материалаи пыли, а также боровов и газоходов должна быть механизирована. При ручнойочистке работы должны проводиться специально обученным персоналом всоответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
2.9.7. Система управления должна обеспечивать работупечи как в ручном, так и в автоматическом режиме. Контрольно-измерительныеприборы, по показаниям которых производится автоматическое или ручноеуправление работой печи, должны быть вынесены на общий пульт управления,расположенный в отдельном помещении.
2.9.8. Для отсоса газов из печей должен бытьпредусмотрен резервный эксгаустер.
2.9.9. Пуск и остановка печей для обжига материаловдолжны производиться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации итехнологической инструкции, утвержденных техническим руководителем организации.
2.9.10. Не допускается эксплуатация печей принарушениях манометрического режима, установленного технологической инструкцией,утвержденной техническим руководителем организации.
2.9.11. Порядок отключения печи в аварийных ситуациях(прекращение циркуляции воды в котле-утилизаторе, прогар теплоприемныхэлементов котла с протечкой и др.) должен определяться специальной инструкцией,утвержденной техническим руководителем организации.
2.10. Гидрометаллургический передел цинкового производстваОбщие требования
2.10.1. Аппаратура гидрометаллургического производствадолжна устанавливаться на фундаменты, выступающие над уровнем пола не менее 0,1м.
Фундаменты аппаратов должны выполняться из кислотостойкогоматериала.
2.10.2. Аппаратура, установленная в производственныхпомещениях, должна иметь антикоррозионную защиту наружных поверхностей.
2.10.3. Полы, сточные канавы и сборные зумпфы должныиметь гидроизоляцию. Канавы должны быть закрыты крышками (решетками).
2.10.4. Гидрометаллургическое оборудование,трубопроводы, не используемые в технологическом процессе в результате изменениятехнологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы илиотсоединены от действующей системы видимым разрывом. На концы отсоединенныхтрубопроводов должны устанавливаться стандартные заглушки.
Выщелачивание огарка, пылей и оксидов
2.10.5. При выщелачивании огарка, пылей и оксидов впачуках должна быть предусмотрена подача звукового или светового сигнала,предупреждающего о снижении давления воздуха в аппаратах ниже установленного.
2.10.6. Конструкция лотков, желобов и баковойаппаратуры должна исключать возможность переливов пульпы на рабочую площадку икорпус аппарата.
2.10.7. Размол марганцевой руды долженпредусматриваться мокрым способом.
2.10.8. Смотровые люки баковой аппаратуры должны бытьоборудованы предохранительными решетками и крышками.
2.10.9. Рабочая запорная арматура для пара и воздухадолжна быть расположена на площадках аппаратов с перемешивающим устройством.
2.10.10. Не допускается подача подкисленных растворовна медно-кадмиевую очистку.
2.11. Электроосаждение цинка израстворов2.11.1. Подача раствора в ваннудолжна производиться по трубопроводам, желобам и рукавам из неэлектропроводногоматериала.
2.11.2. Металлические каркасы желобов должны иметьэлектроизоляционные разрывы, расположенные:
а) вдоль ванн - между каждыми двумя ваннами;
б) поперек цеха - между каждыми двумя рядами ванн.
2.11.3. Корпус ванны должен быть гидроизолирован. Недопускается эксплуатация ванн с нарушенной гидроизоляцией.
2.11.4. Изоляторы под ваннами и обслуживающимиплощадками должны быть защищены от попадания на них растворов при переливах.Места их установки должны быть освещены и доступны для чистки.
2.11.5. Чистка изоляторов должна производиться сплощадок и лестниц, изолированных от пола.
2.11.6. Электролизные цехи и отделения должны бытьоборудованы устройством контроля изоляции, сблокированным с подачей светового извукового сигналов.
2.11.7. Для уменьшения выделения аэрозолей сернойкислоты из ванн поверхность электролита должна иметь защитные покрытия.
2.11.8. Электролизные цехи и отделения должны бытьоборудованы устройством аварийного отключения серии ванн на подстанции.
2.11.9. Перемычки для отключения ванн должны бытьрассчитаны на допустимую силу тока и храниться на специальных стеллажах.
2.11.10. Серии электролитных ванндолжны быть пронумерованы. Номер должен быть хорошо видимым.
2.12. Вельцевание2.12.1. Приводной механизм вельц-печи должен быть оборудованаварийным двигателем, питаемым от независимого источника тока.
2.12.2. Вельц-печь должнабыть оснащена приборами контроля и сигнализации продольного смещения печи.
2.12.3. В схеме управлениявельц-печи должно быть предусмотрено аварийное отключение привода с рабочегоместа у ее разгрузочного узла.
2.13. Производство кадмия2.13.1. Не допускаетсязагрузка кадмиевой губки в баковую аппаратуру для выщелачивания и растворенияпри выключенной вытяжной вентиляции.
2.13.2. При обслуживанииэлектролитных ванн должны соблюдаться требования пп. 2.11.1 - 2.11.10настоящих Правил.
2.13.3. Котлы для плавкикадмия должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и иметь защитныеприспособления, исключающие разбрызгивание расплавленного металла и щелочи.
2.13.4. Пуск и остановкавакуум-печей непрерывного рафинирования кадмия должны производиться поинструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
2.14. Охлаждениеметаллургических агрегатов2.14.1. Водоохлаждаемыеэлементы металлургических агрегатов перед их установкой и после ремонта должныподвергаться гидравлическим испытаниям пробным давлением, превышающим рабочеене менее чем в 1,5 раза.
2.14.2. Соединениеводоохлаждаемых элементов должно допускать возможность отключения отдельныхэлементов от системы охлаждения.
2.14.3. Вода, подаваемая дляохлаждения, должна быть очищена от механических примесей. Охлаждаемые элементыдолжны периодически осматриваться и при необходимости очищаться.
Температура воды, отходящейот водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадания осадковвременной жесткости.
2.14.4. Запорная арматурадля отключения отдельных водоохлаждаемых элементов и магистралей системы охлажденияагрегата должна быть размещена в доступных и безопасных для обслуживанияместах. Запорная арматура, устанавливаемая на подводах воды в кессоны, должнабыть замаркирована и иметь бирку с указанием номера кессона в соответствии сосхемой расположения кессонированных элементов.
2.14.5. В элементах,нарушение нормального охлаждения которых связано с возможностью их поврежденияили опасностью для обслуживающего персонала, система водяного охлаждения должнабыть оснащена приборами контроля температуры охлаждающей воды, сблокированной ссигнализацией, срабатывающей при повышении температуры отходящей воды сверхустановленной, а также при внезапном прекращении циркуляции воды.
2.14.6. Для контроля заработой системы охлаждения агрегата должен быть установлен водосборник.
Устройство и расположениеводосборников должны позволять обслуживающему персоналу видеть струи воды.
2.14.7. При остановкеагрегата должны быть приняты меры, исключающие возможное замерзание воды вохлаждаемых элементах.
2.15.Котлы-утилизаторы, системы испарительного охлажденияКотлы-утилизаторы
2.15.1. Устройство,изготовление и эксплуатация котлов-утилизаторов должны соответствовать проекту.
2.15.2. Конструкция участкагазохода от печи до котла-утилизатора должна исключать осаждение пыли ипредусматривать люки и площадки для его очистки.
2.15.3. Пылевые бункерагазоходов котла-утилизатора и сборные бункера должны быть оборудованыгерметичными затворами для периодической выгрузки пыли.
2.15.4. Порядок пуска иостановки механизмов котла-утилизатора должен быть установлен инструкцией поэксплуатации, утвержденной техническим руководителем организации.
Системы испарительного охлаждения
2.15.5. В цехах, гдеприменяются системы испарительного охлаждения, приказом по организации должнобыть назначено лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию и исправноесостояние систем испарительного охлаждения.
2.15.6. Пуск системыиспарительного охлаждения должен производиться под руководством лица,ответственного за эту систему. Состояние системы испарительного охлаждениядолжно проверяться ежесменно. Результаты проверки должны заноситься в журнал.
2.15.7. Барабан-сепаратордолжен быть оборудован предохранительным клапаном, сигнализаторами предельныхуровней воды и ее давления, линией периодической продувки, пробоотборником параи воды и другими устройствами в соответствии с проектом.
2.15.8. Пуск, остановка,переключение и наблюдение за работой системы испарительного охлаждения должныпроизводиться в соответствии с инструкцией, разработанной с учетом требований,предусмотренных проектом данной системы, и утвержденной техническимруководителем организации.
2.16. Отопление металлургическихагрегатов2.16.1. При использовании вкачестве топлива природного газа должны соблюдаться требования промышленнойбезопасности, предъявляемые к объектам газового хозяйства.
2.16.2. Расходные топливныебаки должны быть оборудованы приборами контроля температуры мазута,уровнемерами, обеспечивающими автоматическое регулирование уровня топлива вбаках, вытяжными трубами с предохранильными латунными стеклами для отвода паровтоплива, системой аварийного спуска топлива в резервные емкости и переливнымитрубопроводами и др.
2.16.3. Топливопроводы ипаропроводы должны быть теплоизолированы.
2.16.4. Подогрев мазута вбаках должен производиться паром или горячей водой до температуры,установленной проектом для данной марки мазута.