22.05.03, рег. № 4587
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ
В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ПБ 11-551-03
Москва
ПИО ОБТ
2003
Правила безопасностив литейном производстве (ПБ 11-551-03) печатаются по официальномутексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).
ГЛАВА I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1.Правила безопасности в литейном производстве (далее - Правила) устанавливаюттребования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность вуказанном производстве, направлены на предупреждение аварий, производственноготравматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасныепроизводственные объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий ираспространяются на все литейные производства организаций, независимо от ихорганизационно-правовых форм и форм собственности.
1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация,реконструкция, расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидациялитейных производств, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонттехнических устройств, проведение подготовки и аттестации работниковосуществляются в соответствии с требованиями настоящих Правил, «Общих правилпромышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность вобласти промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее -ОППБ), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 № 61-А, зарегистрированнымМинюстом России 28.11.2002, рег. № 3968 (Российскаягазета, № 231, 05.12.2002), «Общих правил безопасности для металлургических икоксохимических предприятий и производств» (ПБ11-493-02) (далее - ОПБМ), утвержденныхпостановлением Госгортехнадзора России от 21.06.2002 № 35, зарегистрированным Минюстом России 11.09.2002,рег. № 3786 (Российская газета, № 186,02.10.2002), «Правил безопасности в газовом хозяйствеметаллургических и коксохимических предприятий и производств» (ПБ11-401-01) (далее - ПБГХМ), утвержденных постановлением ГосгортехнадзораРоссии от20.02.2001 № 9, не нуждающемся врегистрации в Минюсте России, письмо Минюста России от 13.06.2001 № 07/5740-АК, а также сдействующими строительными нормами и правилами, нормами технологическогопроектирования и другими нормативно-техническими документами в областипромышленной безопасности.
1.3. Порядок и сроки приведения действующих литейныхпроизводств в соответствие с требованиями настоящих Правил определяютсяруководителями организаций по согласованию с территориальными органамиГосгортехнадзора России.
1.4. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств,ведения технологических процессов и работ устанавливаются в соответствующихинструкциях, разрабатываемых согласно требованиям настоящих Правил иутверждаемых техническим руководителем организации. Перечень обязательныхинструкций утверждается техническим руководителем организации.
ГЛАВА II. ПЛАВИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ 2.1. Общие требования2.1.1. Технологические процессы в литейном производстве должны проводиться потехнологическим инструкциям, утвержденным техническим руководителеморганизации.
2.1.2. Опытные работы,связанные с освоением новых видов технических устройств и технологий, должныпроводиться по временным технологическим инструкциям, утвержденным техническимруководителем организации и согласованным с территориальными органамиГосгортехнадзора России.
2.1.3. Устройство и обслуживание плавильных агрегатов,производство и применение легковоспламеняющихся порошковых материалов, смесейна их основе, внепечная обработка жидкого металла должны соответствоватьпроекту и отвечать требованиям промышленной безопасности в сталеплавильном производстве.
2.1.4. При использованиикислорода в плавильных агрегатах должны выполняться требования промышленнойбезопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха.
2.1.5. На технические устройства(плавильные агрегаты, агрегаты внепечной обработки жидкого металла и др.)должны быть составлены паспорта, содержащие основные технические данные, данныео сроках службы, сроках и порядке обследования.
При эксплуатациитехнических устройств в их паспорта должны вноситься сведения об измененииконструкции технического устройства, отметки о проведенных капитальныхремонтах, об имевших место авариях и инцидентах и мерах, принятых по ликвидацииих последствий.
2.1.6. Непосредственно у агрегатов или на рабочих местах должныбыть размещены схемы расположения агрегатов, схемы технологических связей икоммуникаций.
2.1.7. Трубопроводнаяарматура должна быть пронумерована. Эти номера должны соответствовать номерам иобозначениям технологической схемы.
2.1.8. Эксплуатацияплавильных агрегатов при наличии утечки воды из систем охлаждения недопускается.
2.1.9. Наличие влаги нарабочих площадках плавильных печей, а также в других местах возможногопопадания расплавленного металла и шлака не допускается.
2.1.10. Подъем ковшей сметаллом и шлаком должен производиться в соответствии с технологическойинструкцией по команде ответственного лица только после проверки имправильности захвата цапф краном.
2.1.11. Состояние тросов и грузозахватных приспособленийподъемных кранов и специальной тары (контейнеры, совки, бункера, коробки идр.), применяемой для доставки шихтовых и заправочных материалов, должносоответствовать требованиям промышленной безопасности при устройстве иэксплуатации грузоподъемных кранов.
2.1.12. Присоединение гибкихтрубопроводов (шланги, рукава) к штуцерам и патрубкам технических устройств итрубопроводов и их отсоединение должно выполняться только при закрытой запорнойарматуре.
2.1.13. Инструменты иприспособления, применяемые при обслуживании технических устройств, должнысоответствовать характеру выполняемой работы и находиться в исправномсостоянии.
2.1.14. Периодичность проверки работоспособности блокировокбезопасности, систем сигнализации и противопожарной защиты техническихустройств и порядок оформления результатов проверки должны устанавливатьсяспециальной инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
2.2. Вагранки2.2.1. Применяемые вагранкидолжны быть закрытого типа и оборудованы взрывобезопасными устройствами для пылеочистки, дожиганияотходящих колошниковых газов и перепуска газов из одной вагранки в другую.
Содержание окисиуглерода в отходящих газах не должно превышать 0,1 %, пыли - не более 80 - 100мг/м3.
2.2.2. Конструкциярекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.
2.2.3. Корпус вагранки долженбыть герметичным и устанавливаться на специальные металлические опоры, имеющиетеплозащиту, или на специальную площадку сотметкой, обеспечивающей механизированное открывание днища (для вагранок сдлительностью межремонтного цикла 80 ч).Вагранки с межремонтным циклом свыше 80 чдолжны иметь лазы в нижней части шахты для удаления остатков плавки.
2.2.4. Открывание и закрытие днища вагранки должно осуществляться черезсистему дистанционного управления, исключающую возможность самопроизвольногооткрывания днища.
2.2.5. Лестницы, ведущие наколошниковые площадки вагранок, должны быть металлическими, с перилами высотойне менее 1м и сплошным бортом понизу высотойне менее 0,14м.
Размерыколошниковых площадок должны обеспечивать свободное обслуживание вагранок.Помещение колошниковой площадки необходимо изолировать от смежных помещений(отделений). Зазор между колошниковой площадкой, вагранкой и шахтой подъемникане должен превышать 50 мм.
2.2.6. Вагранки должны бытьоборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, подъемниками для еезагрузки в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил.
2.2.7. Вагранки, имеющиеобщую дымовую трубу, должны иметь заглушки, позволяющие произвести отключениеот газового тракта на время их вывода из эксплуатации.
Для вновьстроящихся вагранок должна сооружаться отдельная дымовая труба.
2.2.8. Все фурмы вагранкидолжны быть снабжены откидной рамкой со смотровым окном. При расположении фурмвыше 1,5мнад уровнем пола для их обслуживания вокруг вагранки должна быть устроенаметаллическая площадка шириной не менее 0,8 м, с перилами.
2.2.9. В случае прекращениядутья во время хода плавки все фурменные заслонки должны быть немедленнооткрыты.
2.2.10. Шлаковые летки должныбыть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющимиработающих от брызг выпускаемого шлака.
2.2.11. Устройство грануляциии место выдачи шлака должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
2.2.12. При непрерывном выпускечугуна вагранки должны быть оборудованы поворотным копильником с приводом поворота.
2.2.13. При периодическомвыпуске чугуна вагранка должна быть оборудована механизмом для открывания изакрытия летки.
2.2.14. Температура воды врубашке водяного охлаждения фурменного и плавильного поясов вагранки не должнапревышать 80°С.
2.2.15. Система закрытоговодяного охлаждения вагранки должна быть оснащена предохранительнымиустройствами, исключающими повышение давления в водяной рубашке и накапливаниев ней пара.
2.2.16. Вагранки с водянымохлаждением должны иметь блокировки, отключающие воздуходувки при прекращенииподачи охлаждающей воды.
2.2.17. Коксогазовые вагранкидолжны быть оборудованы противовзрывными клапанами и предохранительными устройствами, автоматическиотключающими подачу газа при падении его давления ниже 0,5 кПа, и средствамисветовой и звуковой сигнализации.
2.2.18. Аппараты системы пылеочистки и очисткиотходящих ваграночных газов должны оборудоваться противовзрывными клапанами,обеспечивающими понижение давления до 5 кПа (0,05 кгс/см2).
2.2.19. Вагранки должны бытьоснащены системой контрольно-измерительных приборов, обеспечивающей контрольпараметров печи.
2.2.20. Транспортированиешлака от вагранок, уборка остатков шихты и холостой калоши при очистке вагранокдолжны быть механизированы.
2.2.21. Проведение ремонтавагранок допускается после их охлаждения (воздухом от воздуходувки илиестественной тягой) до температуры воздуха внутри шахты 40 °С.
2.3. Дуговые электропечи2.3.1. Электропечи должны быть оборудованы устройствами дляудаления отходящих дымовых газов и очистки их от пыли в соответствии спроектом.
2.3.2. Конструкция фундамента печи должна обеспечить удобныйосмотр и ремонт кожуха подины и механизма наклона. Фундамент должен иметь уклонв сторону литейного зала на случай ухода металла через подину.
2.3.3. Наклоняющиеся икачающиеся электропечи с электроприводом должны иметь ограничители наклона,самотормозящие устройства и блокировку для автоматического отключения тока отнагревательных элементов при наклоне печи на выпуск металла.
Расположениецентра тяжести дуговых электропечей должно обеспечивать возврат печи ввертикальное положение при выходе из строя механизма наклона (поворота) печи.
2.3.4. Пускатели наклонапечей должны быть установлены в таком месте, чтобы с него видно было струюжидкого металла, идущую из печи, и крановщика, участвующего в разливке металла.Направление вращения маховика пускателя (контроллера) должно совпадать снаправлением наклона печи.
2.3.5. В случае применениядля наклона печи гидравлического привода должны быть приняты меры, исключающиевозможность попадания расплавленного металла и шлака на гидравлическиеустройства.
2.3.6. На щитах и пультахуправления электропечей должна предусматриваться световая сигнализация,отражающая рабочее состояние нагревательных элементов печей - «Включен» -«Отключен». На рабочей площадке печи должна устанавливаться кнопка аварийногоотключения.
2.3.7. Включение электропечи(для просушки или плавки металла) выполняется в соответствии с технологическойинструкцией после осмотра дежурным электриком.
Включение иотключение напряжения во время плавки должны производиться при поднятыхэлектродах с помощью отключающего устройства, выведенного на лицевую сторонущита или пульта управления.
Регулировкаположения электродов в процессе плавки должна быть автоматизирована.
2.3.8. Установка электродов, осмотр печи и другие работы,связанные с непосредственным соприкосновением с электродами, а также заменазаслонок допускаются только при снятом напряжении.
2.3.9. Для сборки электродови установки заменяемых электродов возле электропечи должен быть устроенспециальный стенд (станок).
Часть электрода,находящаяся под рабочей площадкой, должна быть ограждена.
Допускается производитьнаращивание электродов на печах. Перед началом наращивания электродов печьдолжна быть отключена.
2.3.10. Перед сменойэлектродов нарезная часть металлического ниппеля должна быть полностью (доконца нарезки) ввернута в электрод.
2.3.11. Надежность крепления головок электродов должнасистематически проверяться. При всех случаях его ослабления печь должна бытьнемедленно отключена.
2.3.12. Закрепление иосвобождение электродов в электродержателях должны быть механизированы.Управление механизмом зажима электродов должно производиться с рабочей площадкиу печи.
Электроды должнысвободно перемещаться в сводовых отверстиях и не касаться кладки свода.
Зажимыэлектродов должны быть изолированы от стоек печи и заземленных узлов. Зазорымежду электродными кольцами и электродами должны иметь уплотнения.
2.3.13. Отверстия дляэлектродов в своде печи должны иметь уплотняющие кольца для уменьшениявыделения газов в рабочее помещение.
2.3.14. Дуговые электропечи срасположением электродов на недоступной от пола высоте должны быть оборудованыплощадками с лестницами для удобной и безопасной замены электродов. Заменаэлектродов должна производиться с помощью подъемных механизмов.
2.3.15. Не допускаетсянахождение обслуживающего персонала под печью в период расплавления шихты.
Дляпредупреждения работающих, находящихся под рабочей площадкой и в литейномпролете, о предстоящем наклоне печи для скачивания шлака или выпуска металладолжна быть устроена светозвуковая сигнализация. Предупредительный сигналдолжен подаваться за время, достаточное для выхода людей в безопасную зону.
2.3.16. Рабочая площадкапечного пролета по всему периметру должна иметь перила и сплошную обортовку по низу.
Вблизи рабочегоокна часть перильного ограждения должна быть съемной.
Зазоры между рабочейплощадкой печного пролета и наклоняющейся печной площадкой с боковых сторонпечи должны быть не более 80 мм для печей емкостью менее 50 т и не более 150 мм дляпечей емкостью 50 т и более.
2.3.17. Заправка подины,откосов и стен электропечей должна быть механизирована.
Дляпредупреждения обвалов металлошихты в жидкий металл должны приниматься меры по своевременномуобрушению кусков шихты с откосов.
2.3.18. Электропечи емкостью 20т и более должны иметь специальные устройства для перемешивания расплавленногометалла.
2.3.19. Для установкигазокислородной горелки в завалочное окно электропечи в крышке окна должно бытьустроено специальное отверстие, соответствующее размерам горелки.
2.3.20. Газокислородныегорелки должны быть оборудованы запорной арматурой, а также приборами,контролирующими расход и давление газа, кислорода и охлаждающей воды.
2.3.21. Горелка передвключением должна быть продута кислородом, после чего должен подаваться газ.
Не допускаетсяустанавливать заданный расход газа и кислорода, не убедившисьв загорании смеси.
Отключениегорелки должно производиться в обратном порядке. В случае аварии в первуюочередь должен быть отключен кислород.
2.3.22. В случае прогараводоохлаждаемойгорелки она должна быть отключена и выведена из рабочего пространства печи вкрайнее верхнее (нерабочее) положение.
Для контроля заположением горелки на каретках должны быть установлены специальные указатели.
2.3.23. Во время работыгазокислородной горелки крышка завалочного окна должна быть закрыта.
2.3.24. Для скачивания шлакапод завалочным окном должен быть устроен спускной желоб под рабочую площадку.Отверстие в рабочей площадке должно перекрываться съемной футерованной крышкой.Во время скачивания шлака должны устанавливаться щиты, предохраняющие рабочих отбрызг.
2.3.25. Устройство желоба длявыпуска металла из печи должно исключать возможность переполнения его металлом,а также разрушение футеровки желоба и прорыва металла при выпуске плавки.
Выпускное отверстиепечи после выпуска плавки и заправки печи должно быть закрыто до моментапоявления жидкого металла после расплавления металлошихты.
2.3.26. Для обслуживаниявыпускного желоба возле него должна быть устроена металлическая площадка сперилами. Поверхность площадки должна быть футерована кирпичом и не должнаиметь выбоин.
2.3.27. Для приемаскачиваемого шлака должны применяться шлаковые ковши или шлаковни.
Шлаковнидолжны быть снабжены устройством для их транспортирования и кантовки.
2.3.28. Ковши и шлаковни, установленные для приема шлака, должныбыть сухими и изнутри покрыты известковым раствором.
Пол под печью, атакже дно приямка для установки шлаковень должны бытьсухими.
2.3.29. Переполнение ковшейили шлаковень шлаком не допускается. Осадка пенящегося шлака должнапроизводиться сухим боем огнеупоров или песком.
2.3.30. Работы по очисткепространства под печью, а также приямков от шлака и мусора допускаетсявыполнять только в начале плавления шихты до образования значительногоколичества жидкого металла и с соблюдением следующих требований:
а) работы должнывыполняться с ведома (под контролем) сталевара печи;
б) проемы врабочей площадке должны быть перекрыты;
в) пространствопод рабочей площадкой должно быть освещено.
2.3.31. Водоохлаждаемые элементы печей перед их установкой должны подвергатьсягидравлическому испытанию на величину1,5Рраб, где Рраб - рабочее давление охлаждающейводы.
2.3.32. Соединение водоохлаждаемых элементов должно допускатьвозможность отключения отдельных элементов от системы охлаждения.
2.3.33. Вода, подаваемая дляохлаждения, должна соответствовать требованиям проекта.
2.3.34. Подвод охлаждающейводы должен производиться в нижнюю часть охлаждаемых элементов, а отводнагретой воды - сверху.
2.3.35. Запорная арматура дляотключения водоохлаждаемых элементов системы охлаждения печи должна размещатьсяв местах, доступных и безопасных для обслуживания, или оснащаться удлиненнымиштоками с маховиками (штурвалами), выведенными в такие места.
2.3.36. Отвод охлаждающейводы должен производиться в водосборные резервуары, установленные в местах,исключающих попадание в них жидких металла и шлака.
2.3.37. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов,должна быть ниже температуры выпадения осадков временной жесткости.
Охлаждаемыеэлементы должны периодически осматриваться и при необходимости заменяться.
2.3.38. Все элементыохлаждения печи и узлы подвода воды должны быть герметичными.
Подачаохлаждающей воды должна быть бесперебойной.
2.3.39. Не допускаетсяразмещать узлы подвода и отвода охлаждающей воды под завалочным окном ивыпускным желобом.
2.3.40. При прекращенииподачи охлаждающей воды или в случае больших утечек воды и парообразованияследует снять напряжение с нагревательных элементов. Возобновление подачи водыследует выполнять после устранения дефектов системы охлаждения и производитьмедленно во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва.Разогретые охлаждаемые части, через которые проходят электроды, перед подачейохлаждающей воды, должны быть предварительно охлаждены сжатым воздухом.
2.3.41. При обнаружении перегрева кожуха пода или стенок печи охлаждение этих мест во время плавкидопускается только сжатым воздухом до полной остановки печи для ликвидацииперегрева. Охлаждение перегретых поверхностей водой не допускается.
2.3.42. На всех электропечах (за исключением тигельных печейсопротивления) загрузка шихты, подшихтовка,введение присадок, перемешивание расплавленного металла, снятие шлака и взятиепроб должны производиться только после снятия напряжения с нагревательныхэлементов.
2.3.43. Все ремонтные работына своде электропечи, рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работыпо очистке электрооборудования, шлаковых и сливных приямков могут производитьсятолько после отключения напряжения.