ОБЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ
ПРЕДПРИЯТИЙ И ПРОИЗВОДСТВ
ПБ11-493-02
Москва
Государственное унитарное предприятие
«Научно-технический центр по безопасности в промышленности
Госгортехнадзора России»
2002
Редакционная комиссия:
Г.П. Зуев (председатель), В.Ф. Матрохин, А.И. Черников, Н.М.Лобанов,
Д.А. Копылов, В.М. Новиков, В.А. Долматов
НастоящиеОбщие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятийявляются переработанной и дополненной редакцией Общих правил безопасности дляпредприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденных в 1987г. Госгортехнадзором СССР, и изменений к ним.
В настоящихОбщих правилах изложены требования промышленной безопасности к устройствутехнологического оборудования, применяемого в металлургических и коксохимическихпроизводствах, а также требования к применению систем управления, контроля ирегулирования технологическими процессами.
С учетомтребований Федерального закона «О промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов», Положения о Федеральном горном и промышленном надзореРоссии и других законодательных актов в настоящие Общие правила внесеныизменения и дополнения в разделы: «Общие требования», «Общие требованиябезопасности технологических процессов», «Требования к потреблениюгазообразного кислорода и других продуктов разделения воздуха» и др.
НастоящиеОбщие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий ипроизводств разработаны творческим коллективом, состоящим из ведущихспециалистов металлургических предприятий, проектно-конструкторскихорганизаций, работников Госгортехнадзора России.
Общие правила безопасностидля металлургических и коксохимических предприятий и производств
ПБ 11-493-02
Постановлением Госгортехнадзора РФ
от 9 октября 2002 г. N 60 настоящие правила
введены в действие с 14 октября 2002 г.
1.1. Общиеправила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий ипроизводств (далее - Правила), разработанные в соответствии с Федеральнымзаконом от 21.07.97 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов" (Собрание законодательств Российской Федерации,1997. N 30, Ст. 3588), устанавливают требования, направленные на обеспечениепромышленной безопасности, и обязательны для всех организаций (независимо от ихорганизационно-правовых форм и форм собственности), занимающихсяконструированием, изготовлением, монтажом и ремонтом технических устройств,проектированием, строительством и эксплуатацией металлургических икоксохимических предприятий и производств, надзор за которыми осуществляюторганы Федерального горного и промышленного надзора России в соответствии с"Положениемо Федеральном горном и промышленном надзоре", утвержденным постановлениемПравительства Российской Федерации от 03.12.01 г. N 841 (Собраниезаконодательства Российской Федерации, 2001 N 50, 10 дек.).
1.2.Обязательным условием при принятии решения о начале строительства, расширения,реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасногопроизводственного объекта металлургических и коксохимических предприятий ипроизводств является наличие положительного заключения экспертизы промышленнойбезопасности проектной документации, утвержденного федеральным органомисполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленнойбезопасности, - Госгортехнадзором России или его территориальным органом.
Изменения,вносимые в проектную документацию, подлежат экспертизе промышленнойбезопасности и согласовываются с органами госгортехнадзора.
1.3.Экспертизе промышленной безопасности в соответствии с требованиями Федеральногозакона "О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов", кроме проектной документации, подлежат: технические устройства,здания и сооружения, а также декларация промышленной безопасности и иныедокументы, связанные с эксплуатацией опасного производственного объекта.
Экспертизапромышленной безопасности должна проводиться в соответствии с Правилами проведенияэкспертизы промышленной безопасности, утвержденными постановлениемГосгортехнадзора России от 06.11.98 г. N 64, зарегистрированным Минюстом России08.12.98 N 1656.
1.4. Приприемке в эксплуатацию опасного производственного объекта должны проверятьсясоответствие этого объекта проектной документации, готовность организации к егоэксплуатации и действиям по локализации и ликвидации последствий аварии.
1.5. Деятельностьорганизаций, эксплуатирующих взрывоопасные производственные объектыметаллургических и коксохимических предприятий и производств, должнаосуществляться на основании лицензий, выданных в установленном порядке наосновании Федерального закона "О лицензировании отдельныхвидов деятельности" от 08.08.2001 г. N 128-ФЗ (Собраниезаконодательства Российской Федерации, 2001, N 33 (ч. 1), 13 авг. ст. 3430).
1.6. Каждая эксплуатирующаяорганизация на основании Правил организации иосуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленнойбезопасности на опасном производственном объекте, утвержденныхпостановлением Правительства Российской Федерации 10.03.99 г. N 263 (Собраниезаконодательства Российской Федерации, 1999, N 11. 15 марта. Ст. 1305), должнаразработать положение о производственном контроле.
Ответственностьза организацию и осуществление производственного контроля несет руководительэксплуатирующей организации и лица на которых возложены такие обязанности всоответствии с законодательством Российской Федерации.
1.7.Организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты, должны иметьнеобходимые нормативно-технические документы и эксплуатационную документацию,определяющие порядок и условия безопасного ведения производственных процессов,действия персонала в аварийных ситуациях и при выполнении ремонтных работ.
Даннаядокументация подлежит пересмотру не реже одного раза в пять лет, а вовзрывопожароопасных производствах - не реже одного раза в три года, а также приизменении нормативных документов, положенных в основу этой документации, и порезультатам заключений комиссий по расследованию аварий и несчастных случаев.
1.8.Разработанные технологические инструкции, содержащие требования по промышленнойбезопасности, ведению технологического процесса, техническому обслуживанию иремонту оборудования, утверждает технический руководитель организации.
1.9. Приосвоении новых производств, технологических процессов и технических устройстворганизациями-разработчиками и изготовителями должны быть разработаны временныеинструкции, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов иэксплуатацию технических устройств.
Временныеинструкции должны действовать не более одного года работы нового производства.
Для вводимых вдействие взрывопожароопасных производств и технологических процессов на периодпроведения пусконаладочных работ разрабатываются мероприятия по обеспечениювзрывопожаробезопасности, которые утверждает технический руководительорганизации.
1.10. Обучениеи аттестация руководителей, специалистов и производственного персонала должныосуществляться в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестацииработников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленнойбезопасности опасных производственных объектов, подконтрольных ГосгортехнадзоруРоссии, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 г. N21, зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 N 3489 (Российская газета от18.06.2002 г. N 107. 18 июня).
1.11. Ворганизации должен быть разработан перечень работ повышенной опасности,утвержденный техническим руководителем организации.
К выполнениюработ повышенной опасности допускаются специалисты и рабочие, имеющиеспециальную профессиональную подготовку и соответствующую квалификацию.
1.12. Работыповышенной опасности должны производиться по наряду-допуску. Наряд-допускдолжен содержать организационно-технические мероприятия, обеспечивающиебезопасное проведение работ в конкретных условиях.
Форманаряда-допуска устанавливается предприятием по согласованию с территориальнымиорганами Госгортехнадзора России.
1.13. Работыповышенной опасности должны выполняться бригадой не менее чем из двух человек,а работы внутри технических устройств и аппаратов - бригадой не менее чем изтрех человек.
Периодическиповторяющиеся работы повышенной опасности по регламентному обслуживаниютехнических устройств, выполняемые постоянным персоналом цеха, могутпроводиться по специально разработанным инструкциям, утвержденным техническимруководителем организации и согласованным территориальным органомГосгортехнадзора России, без оформления наряда-допуска.
1.14. В каждойорганизации должны составляться планы ликвидации аварий (ПЛА).
ПЛАпересматриваются не реже одного раза в два года и утверждаются за месяц доконца действия ранее утвержденного плана.
1.15.Разработка деклараций промышленной безопасности обязательна для опасныхпроизводственных объектов с предельным количеством опасных веществ,определяемых приложением 2 Федерального закона "Опромышленной безопасности опасных производственных объектов".
Обязательностьразработки декларации промышленной безопасности для иных опасных производств иобъектов устанавливается Госгортехнадзором России.
1.16.Организации, эксплуатирующие опасные металлургические и коксохимическиеобъекты, обязаны заключать договор страхования риска ответственности запричинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта.
1.17.Приведение действующих производств (объектов) в соответствие с требованияминастоящих Правил осуществляется руководством организации в сроки, согласованныес территориальными органами Госгортехнадзора России.
До приведениядействующих производств и объектов в соответствие с требованиями настоящихПравил должны быть разработаны и согласованы с территориальными органамиГосгортехнадзора России дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопаснуюэксплуатацию производства.
ГЛАВАII
2.1.1.Размещение технических устройств должно обеспечить их безопасную эксплуатацию,удобство обслуживания и ремонта в соответствии с действующими общимитребованиями безопасности производственных процессов, нормами технологическогопроектирования, строительными нормами и правилами.
2.1.2. Впроизводственных помещениях организации должны быть предусмотрены:
а) площадкишириной не менее 2,0 м по фронту обслуживания щитов управления (при наличиипостоянных рабочих мест);
б) площадкишириной не менее 1,0 м в местах постоянного обслуживания технических устройстви площадки шириной не менее 0,8 м в местах периодического обслуживания;
в) ремонтные(монтажные) площадки с размерами, достаточными для размещения монтируемого идемонтируемого оборудования, приспособлений, инструментов и вспомогательныхматериалов для выполнения монтажных и ремонтных работ. При этом не допускаетсясокращение размеров рабочих проходов и площадок, а также перекрытие основных изапасных выходов.
2.1.3.Безопасность рабочих мест должна отвечать требованиям соответствующихдействующих стандартов безопасности.
2.2.Общие требования безопасности технологических процессов
2.2.1.Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с утвержденнымитехнологическими инструкциями.
Выполнениеработ и операций, не предусмотренных указанными технологическими инструкциями,не допускается.
2.2.2. Нарабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможного попаданиярасплавленного металла или шлака, а также в приямках конвертеров, штейновых ишлаковых траншеях не допускается наличие влаги, легко разлагающихся материалови веществ, способных взаимодействовать с расплавами.
2.2.3. Не допускаетсязагрузка влажной шихты и материалов в агрегаты, содержащие расплавленный металлили шлак, а также расплавленного металла и шлака в агрегаты или сосуды,содержащие влагу или влажные материалы. Предельное содержание влаги илиматериалов, содержащих связанную воду, в шихте или других компонентах,загружаемых в плавильные агрегаты, определяется технологической инструкциейагрегата.
2.2.4.Запрещается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системыводяного охлаждения этих агрегатов.
2.2.5Технические устройства и коммуникации, используемые при проведениитехнологических процессов, связанных с применением (образованием)взрывопожароопасных или токсичных веществ, должны быть герметичными. В случаеневозможности полной герметизации оборудования, места выделения опасных веществдолжны оснащаться средствами контроля среды и оборудоваться местными отсосами.Герметизирующие устройства должны систематически осматриваться. Нарушениегерметичности должно немедленно устраняться.
2.2.6.Внедрение новых технологических процессов, связанных с выполнением опытныхработ на действующих или вновь сооружаемых (опытных) технических устройствах,допускается проводить в технически обоснованных случаях, по временнойтехнологической инструкции, обеспечивающей безопасность проведения этих работ иутвержденной техническим руководителем организации.
Для выполненияотдельных опытных работ на действующих или вновь сооружаемых техническихустройствах в помещениях, в которых размещаются взрывопожароопасныепроизводства, дополнительно требуется заключение генерального проектировщикаили экспертной организации, имеющей специальное разрешение ГосгортехнадзораРоссии на выполнение данного вида деятельности, о возможности ицелесообразности их проведения.
Мерыбезопасности при проведении указанных работ на объектах, подконтрольныхГосгортехнадзору России, должны быть согласованы с территориальными органамиГосгортехнадзора России.
2.3.Системы управления технологическими процессами
2.3.1. Системыавтоматического и дистанционного управления, контроля технологическихпроцессов, системы противоаварийной защиты, связи и оповещения должныобеспечить надежность и безопасность ведения производственных процессов ивыполнения технологических операций в соответствии с принятым технологическимрегламентом и требованиями настоящих Правил.
Объемавтоматизации производства должен соответствовать требованиям нормтехнологического проектирования.
Системыуправления должны оснащаться современными средствами контроля, автоматики,вычислительной техники и информации.
Автоматизированныесистемы управления технологическими процессами на базе средств вычислительной имикропроцессорной техники должны соответствовать требованиям действующихстандартов.
Автоматизацияпроизводства должна предусматривать технологическую, предупредительную иаварийную сигнализацию, блокировки и защитные мероприятия при нарушенииустановленного режима работы технологического оборудования.
2.3.2. Пульты,посты и панели управления оснащаются средствами связи и сигнализации согласнонормам технологического проектирования.
Системасветозвуковой сигнализации должна обеспечить оповещение эксплуатационногоперсонала о пуске, остановке и нарушениях установленного режима работытехнических устройств.
2.3.3.Помещения управления, пульты, посты и панели должны быть расположены в местах,удобных и безопасных для обслуживания, с хорошим сектором обзора обслуживаемоготехнического устройства.
2.3.4.Помещения управления, расположенные в зоне высоких температур, должны бытьзащищены от теплового воздействия. Окна должны быть неоткрываемые и застекленыспециальными теплоотражающими стеклами или стеклопакетами.
2.3.5.Помещения управления должны оснащаться средствами пожаротушения в соответствиис требованиями пожарной безопасности.
2.3.6. Органы управлениятехнических устройств должны соответствовать требованиям действующихстандартов.
Устройстворабочих мест операторов должно соответствовать общим эргономическим требованиямдействующих стандартов при выполнении работ сидя и при выполнении работ стоя.
2.3.7.Механизмы управления для обслуживания несовместимых операций должны бытьсблокированы так, чтобы исключалась возможность одновременного включения обеихсистем управления.
2.3.8. Приналичии ручной и педальной систем управления одной и той же операцией должнабыть предусмотрена блокировка, исключающая возможность одновременного включенияобеих систем управления.
2.4.Контрольно-измерительные приборы, производственная сигнализация и связь
2.4.1. Схемыуправления, сигнализации и питания контрольно-измерительных приборов,расположенных на щитах, пультах и панелях управления, должны иметь сигнализациюо наличии напряжения на них.
2.4.2.Технические устройства с дистанционным управлением должны быть оборудованыконтрольно-измерительными приборами с показаниями параметров технологическогопроцесса как на месте установки, так и на месте управления оборудованием.
Контрольно-измерительныеприборы должны устанавливаться в местах, удобных и безопасных для наблюдения ирегулирования.
2.4.3.Эксплуатация неисправных или с просроченными сроками поверкиконтрольно-измерительных приборов запрещается.
2.4.4. Порядокнадзора и ведомственного контроля за средствами измерения долженсоответствовать требованиям действующих стандартов.
2.4.5.Электрические приборы и щиты должны быть заземлены.
2.4.6. Насетях сжатого воздуха, подаваемого на нужды систем КИПиА и управления, должныустанавливаться буферные емкости, обеспечивающие работу систем в течение одногочаса. Емкости не устанавливаются, когда питание воздухом систем КИПиА иуправления предусмотрено от общезаводской сети сухого сжатого воздуха,обеспечивающей непрерывность подачи воздуха.
Качествосжатого воздуха на нужды систем КИПиА должно соответствовать требованиямдействующих стандартов.
2.4.7.Взаимосвязанные производственные участки и технические устройства должны бытьоснащены двусторонней громкоговорящей и телефонной связью.
2.4.8.Технические устройства, работа которых предусмотрена в автоматическом,наладочном и ручном режимах, должны иметь сигнализацию о включении их в данныйрежим работы.
2.4.9.Средства связи и сигнализации должны быть расположены в зонах максимальнойвидимости и слышимости производственного персонала, а также быть легкодоступнымии безопасными для обслуживания.
2.4.10.Значение сигналов и правила поведения производственного персонала при подачиих, а также перечень лиц, имеющих право подавать сигналы, должны быть указаны впроизводственных инструкциях, утвержденных техническим руководителеморганизации.
2.4.11.Эксплуатация технических устройств, а также всех видов технологического,внутризаводского рельсового и безрельсового транспорта при неисправностисигнальных и блокировочных устройств запрещается.
2.4.12. Заприборами, средствами автоматизации, сигнализацией, дистанционным управлением иустройствами защитных блокировок должен быть установлен постоянный надзор,обеспечивающий их исправную работу.
2.4.13.Обслуживание и ремонт приборов и элементов систем управления, контроля исигнализации должны производиться специалистами, подготовленными согласнотребованиям главы I настоящих Правил.
2.4.14. Напериод замены приборов и элементов систем управления, контроля и сигнализациидолжны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасное проведениетехнологических процессов в ручном режиме.
2.5.Аспирация
2.5.1.Аспирационные системы должны обеспечивать удаление опасных и вредных веществ ввиде пылегазовоздушных смесей (газы, пары, пыль, аэрозоли) от мест их выделениятак, чтобы содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны производственныхпомещений не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК), установленныхдействующими стандартами.
Устройствоаспирационных систем должно соответствовать требованиям действующих строительныхнорм и правил.
2.5.2.Эксплуатация технических устройств и технологических транспортных средств,являющихся источниками загрязнения воздуха опасными и вредными веществами, впроизводственных помещениях без устройства аспирационных систем запрещается.
2.5.3.Аспирационные установки должны включаться до пуска технических устройств, аотключаться после их остановки с выдержкой по времени, исключающей возможностьсоздания в воздухе рабочей зоны концентрации опасных и вредных веществ,превышающей ПДК.
2.5.4. Приналичии автоматически включаемых аспирационных установок должны бытьпредусмотрены дополнительные пусковые устройства непосредственно уаспирационного оборудования.
2.5.5. Еслипри случайном (аварийном) отключении местной системы вентиляции невозможнаостановка производственного процесса (технического устройства) или приостановке производственного процесса (технического устройства) продолжаетсявыделение вредных веществ в рабочую зону в количествах, превышающих ПДК, должныбыть предусмотрены резервные вентиляторы с автоматическим включением.
2.5.6.Аспирационные системы должны быть герметичными. Состояние герметичностиаспирационных систем должно систематически проверяться, а обнаруженныенеплотности - устраняться.
Конструкция местныхотсосов не должна затруднять обслуживание и ремонт оборудования.
2.5.7.Удаляемые пылегазовоздушные смеси перед выбросом в атмосферу подлежат очистке.
2.5.8. Вовзрывопожароопасных производственных помещениях пылегазовоздушные смеси,подлежащие аспирации, должны проверяться на содержание взрывопожароопасныхвеществ в соответствии с графиком и по инструкции, утвержденной техническимруководителем организации. Концентрация таких веществ, определяемая при режимеих максимального выделения, не должна превышать 50% нижнего концентрационногопредела распространения пламени.
Мокрая очисткавоздуха, содержащего вещества и материалы, реагирующие с водой с выделениемвзрывоопасных и токсичных веществ (газов), допускается при условии исключениявозможности образования в аппарате мокрой очистки пылегазовоздушных смесей вконцентрациях, превышающих 20% нижнего концентрационного пределараспространения пламени, а для токсичных газов - в концентрациях, превышающихПДК.
2.5.9.Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов системы аспирации должнопроизводиться непрерывно или периодически по графику, утвержденному техническимруководителем организации.
Коммуникацииаспирационных систем, транспортирующих пыль, должны систематически очищаться отосевшей пыли. Скопление взрывопожароопасной и пожароопасной пыли васпирационных системах не допускается.
2.5.10.Применение пылеосадительных камер для очистки пылегазовоздушных смесей отвзрывопожароопасных и пожароопасных пылей запрещается.
2.5.11. Прииспользовании аппаратов мокрой очистки пылегазовоздушных смесей должныпредусматриваться меры по удалению или по предотвращению образованиятрудносмываемых осадков в аппаратах и коммуникациях.
2.5.12. Припрекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрывопожароопасныхпроизводств, аппараты мокрой очистки и технические устройства, обслуживаемыеэтими системами, должны быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их должныпроизводиться в соответствии с требованиями технологических инструкций.
2.5.13.Инструментальная проверка эффективности работы аспирационных систем должнапроизводиться не реже одного раза в год, а также после каждого капитальногоремонта или реконструкции. Акты проверки систем должен утверждать техническийруководитель организации.
2.6.Технологические трубопроводы
2.6.1.Проектирование, сооружение и эксплуатация стальных стационарных технологическихтрубопроводов, транспортирующих газообразные, парообразные и жидкие среды впределах остаточного давления от 0,001 МПа (вакуум) до давления 320 МПа и рабочихтемператур от минус 196°С до плюс 700°С должны выполняться в соответствии стребованиями действующих правил устройства и безопасной эксплуатациитехнологических трубопроводов и строительных норм и правил.
Припроектировании, сооружении и эксплуатации технологических трубопроводовспециального назначения должны учитываться физико-химические свойства ипараметры транспортируемой среды.
2.6.2.Технологические трубопроводы в производственных помещениях должныпрокладываться открыто.
Прокладкатехнологических трубопроводов в каналах допускается только в случаях,предусмотренных действующими нормами проектирования.
2.6.3. Недопускается прокладка трубопроводов для кислот, щелочей, других агрессивныхвеществ, а также паропроводов над рабочими площадками, проходами и рабочимиместами.
Запрещаетсяпрокладка технологических трубопроводов через административно-хозяйственные ибытовые помещения, помещения электроустановок, КИПиА, вентиляционных камер итепловых пунктов.
Не допускаетсяпрокладка любых трубопроводов через дымовые трубы, борова и другие подобныеустройства.
2.6.4. Всефланцевые соединения трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости,должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба и др.).
В местахдвижения людей и транспорта (дороги, переходы, проезды) кожухи и желоба должнывыполняться с отводом агрессивных жидкостей в безопасное место.
2.6.5. Навводах трубопроводов в здания должна устанавливаться запорная арматура, а принеобходимости - регулирующая арматура.
2.6.6.Трубопроводная арматура должна устанавливаться в местах, доступных и безопасныхдля эксплуатации. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлениемопределяется условиями технологического процесса и обеспечения безопасности.
Запорныеустройства технологических трубопроводов должны быть пронумерованы и иметьуказатели крайних положений "Открыто" - "Закрыто". Номеразапорных устройств и другие обозначения в схеме коммуникаций должнысоответствовать номерам и обозначениям в технологической инструкции.
2.6.7. Длятехнологических трубопроводов, транспортирующих взрыво- и пожароопасные илитоксичные вещества, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точкахтрубопровода штуцера с арматурой и заглушками для продувки их инертным газомили водяным паром, для промывки водой или специальными растворами. Продувочныесвечи должны иметь устройства отбора проб с арматурой для контроляэффективности продувки.
Подвод (отвод)инертного газа, пара, воды или растворов к трубопроводам должен производиться спомощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончаниипродувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорнуюарматуру установлены заглушки.
2.6.8.Запрещается производить любые виды ремонтов на трубопроводах, находящихся поддавлением, а также на трубопроводах, транспортирующих взрыво- и пожароопасныепары и газы, находящиеся под разрежением.
Приступать кремонту следует после полного удаления взрыво- и пожароопасных или токсичныхвеществ (продувка или промывка) и контроля среды.
Врезку новыхтрубопроводов в действующие, транспортирующие топливные газы и находящиеся поддавлением, допускается производить только на наружных трубопроводах иаппаратах.
2.6.9.Присоединение рукавов (шлангов) для подачи газа (сжатого воздуха) или жидкостик ручному инструменту или трубопроводам технических устройств и их разъединениедолжно производиться только при отключении подачи этих веществ и снятиидавления.
Креплениерукавов к штуцерам (ниппелям) должно производиться специальными зажимами,исключающими срыв рукавов. Применение проволоки и самодельных зажимов недопускается.
Условиеприменения шлангов (в том числе импортных), используемых для подачи газов,жидкостей, пара под давлением, должно соответствовать требованиям действующихстандартов.
2.6.10. Натрубопроводах сброса взрыво- и пожароопасных веществ из технологическихаппаратов должны устанавливаться огнепреградители.
2.7.Ограждения
2.7.1. Всетехнические устройства, имеющие движущиеся части, которые могут являтьсяисточниками опасности, должны быть ограждены согласно требованиям действующихстандартов. Исключением являются движущиеся части, ограждение которых недопускается их функциональным назначением, а также движущиеся части,расположенные на высоте более 2,5 м и не представляющие опасности.
Ограждениядолжны поставляться комплектно с техническим устройством или предусматриватьсяпроектом.
Работатехнических устройств со снятым или неисправным ограждением запрещается.
Ограждениедвижущихся частей должно быть стационарным. Применение съемных защитных иограждающих конструкций допускается, если по техническим или технологическимпричинам установка стационарного ограждения невозможна.
Ограждениявыполняются сплошными металлическими или сетчатыми. Размер ячеек сетчатогоограждения не более 20´20 мм.
В случаях,если исполнительные органы технических устройств представляют опасность длялюдей и не могут быть ограждены, должны предусматриваться сигнализация,предупреждающая о пуске технического устройства в работу, и средства для остановкии отключения от источников энергоснабжения.
2.7.2.Контргрузы, не размещенные внутри технических устройств, должны быть ограждены,как указано выше, или помещены в закрытые направляющие устройства (колодцы,трубы, шахты), исключающие возможность доступа людей в опасную зону.
Зубчатые,ременные и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скоростидвижения должны иметь сплошное съемное ограждение.
2.7.3.Съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также крышки и щитки в этихограждениях должны быть снабжены устройствами, исключающими их случайноеоткрытие или снятие (замки, электрозамки, открывание с помощью специальногоинструмента и др.), а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающиепрекращение рабочего процесса при снятии или открывании ограждения.
2.7.4.Исправность ограждения технических устройств должна проверяться ежесменно.Обнаруженные неисправности должны немедленно исправляться.
2.7.5. Ремонт,очистка вручную или закрепление движущихся частей и ограждений во время работы техническихустройств запрещаются.
2.7.6. Сниматьограждение для ремонта разрешается только после полной остановки техническихустройств. Пуск после ремонта, осмотра, очистки разрешается после установкиограждения на место и закрепления всех его частей.
2.8.Площадки и лестницы
2.8.1.Устройство площадок, лестниц и ограждений к ним, применяемых в производственныхзданиях и сооружениях, должно соответствовать требованиям настоящих Правил,действующих стандартов, строительных норм и правил.
2.8.2. Дляобслуживания вспомогательного оборудования, трубопроводной арматуры,отопительных и вентиляционных агрегатов, размещаемых на высоте 2,0 м и более отуровня пола помещения (планировочной отметки), должны предусматриватьсястационарные площадки и лестницы к ним.
Дляобслуживания и ремонта вышеуказанных устройств, имеющих дистанционноеуправление, могут предусматриваться переносные площадки, лестницы, вышки илиподвесные люльки.
2.8.3.Площадки, расположенные на высоте 0,6 м и более от уровня пола, переходныемостики и лестницы должны иметь ограждения (перила) высотой не менее 1,0 м сосплошным бортом по низу высотой 0,14 м.
Приямки, люки,колодцы, каналы и проемы в перекрытиях производственных зданий должны бытьзакрыты крышками или перекрыты по всей поверхности прочным настилом, уложеннымзаподлицо с полом. Если по условиям работы эти приямки, каналы и проемы должныбыть открыты, то они должны иметь указанное выше ограждение.
2.8.4. Длядоступа в приямки и колодцы допускается устройство вертикальных лестниц илискоб, устроенных на расстоянии 0,3 м друг от друга по высоте.
2.8.5. Дляобслуживания люков, трубопроводной арматуры, замерных и других устройств,расположенных на крышах резервуаров (стационарных сосудов), должны бытьустроены огражденные площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могутприменяться люльки и другие приспособления.
2.8.6.Площадки и лестницы должны содержаться в исправном состоянии и своевременноремонтироваться.
2.8.7. Площадкии лестницы, расположенные вне здания, в зимнее время должны очищаться от снегаи льда, а при оледенении посыпаться песком или мелким шлаком.
2.9.Требования безопасности при обжиге шихты и концентратов
2.9.1.Конструкции корпусов печей для обжига шихтовых материалов и концентратов (далее- материалы), газоходов, утилизационных котлов и другого технологическогооборудования, а также места их соединения между собой или с другимоборудованием должны быть герметизированы.
2.9.2. Узлызагрузки в печь и выгрузки из печи обожженных материалов, из которых возможновыделение газов и пыли в воздух рабочей зоны, должны оснащаться встроеннымиукрытиями и средствами аспирации, сблокированными с техническими устройствами.
2.9.3. Рабочиеи смотровые окна, а также другие технологические отверстия в печи должны плотнозакрываться дверцами (крышками) или заделываться теплостойкими материалами.
Конструкциягляделок-крышек должна исключать их самопроизвольное открывание и выбрасываниегорячих газов и пыли.
2.9.4. Конструкциягорелок и форсунок, используемых для разогрева печи, должна обеспечиватьбыстрое и безопасное удаление их от печи после ее пуска.
2.9.5. Вслучае если, пространство, образованное сводом печи обжига материалов в кипящемслое и горизонтальной плоскостью, проходящей через верхнюю кромку газоходногоокна после его футеровки, составляет более 10% объема печи, на своде должныбыть установлены взрывные клапаны.
2.9.6.Конструкция устройства, подающего материалы в печь, должна обеспечиватьдозированную непрерывную или периодическую подачу с автоматическимрегулированием расхода материала.
2.9.7.Выгрузка обожженного материала из бункера должна быть механизирована.
2.9.8. Очисткатечек для выпуска обожженного материала и пыли, а также боровов и газоходовдолжна быть механизирована. При забивании течек шуровка снизу запрещается.
2.9.9.Транспортирование выгруженного обожженного материала и его охлаждение должныпроизводиться в устройствах, исключающих выделение пыли и газа.
2.9.10.Конструкция участка газохода от печи до аппарата охлаждения и самого аппаратадолжна исключать осаждение пыли и предусматривать окна и площадки для осмотра иочистки борова и газохода.
2.9.11.Сборники пыли должны быть оборудованы затворами или другими устройствами,исключающими выделение пыли при выгрузке.
2.9.12.Система управления должна обеспечивать работу печи как в ручном, так и вавтоматическом режиме.
Контрольно-измерительныеприборы, по показаниям которых производится автоматическое или ручноеуправление работой печи, должны быть вынесены на общий пульт управления,расположенный в отдельном помещении.
2.9.13. Всистеме управления печи должны быть предусмотрены световая и звуковаясигнализация, предупреждающая об аварийной остановке печи, и блокировки,исключающие работу печи при остановке технологического оборудования илинагнетателей сернокислотного цеха.
2.9.14. Дляотсоса газов из печей должен быть предусмотрен резервный эксгаустер(газодувка).
2.9.15. Дляосмотра подины, узлов загрузки и выгрузки, борова, газоходов и пылеулавливающихустройств, а также для их освещения при ремонте печи должна быть предусмотренаэлектрическая сеть напряжением 12 В с розетками для подключения переносныхсветильников.
2.9.16. Пуск иостановка печей для обжига материалов должны производиться в соответствии стребованиями технологической инструкции.
2.9.17.Запрещается эксплуатация печей при остаточном разрежении ниже величины,указанной в технологической инструкции.
2.9.18. Впроизводственных помещениях разрешается иметь запас мазута для розжига печей вколичестве не более суточной потребности. Место хранения мазута для указанныхцелей должно быть согласовано с органами пожарного надзора.