ПРАВИЛА
ПРОЕКТИРОВАНИЯ,ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ
СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
ПБ 03-584-03
Москва
ПИО ОБТ
2003
Правила проектирования, изготовления и приемкисосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-584-03) печатаются по официальномутексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).
I.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Настоящие Правила проектирования,изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных устанавливаюттребования, направленные на обеспечение промышленной безопасности,предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатациистальных сварных сосудов и аппаратов.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральнымзаконом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации.1997. № 30. Ст. 3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзореРоссии, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от03.12.01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 50. Ст.4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющихдеятельность в области промышленной безопасности опасных производственныхобъектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 №61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российская газета»№ 231 от 05.12.02), и предназначены для применения всеми организацияминезависимо от их организационно-правовых форм и форм собственности,осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорныхГосгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, изготовлении, монтаже,эксплуатации, модернизации, ремонте и консервации стальных сварных сосудов иаппаратов на опасных производственных объектах;
б) при проведении экспертизы промышленнойбезопасности стальных сварных сосудов и аппаратов.
1.4. Настоящие Правила распространяются напроектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные сварные сосудыи аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2),вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.), внутреннимдавлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и менее (под налив) и притемпературе стенки не ниже минус 70 °С, а также на действующие стальные сварные сосуды иаппараты, эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Возможность распространения требований Правилна конкретные типы и виды сосудов и аппаратов определяется условиямиэксплуатации, при необходимости обосновывается расчетами и устанавливаетсяпроектом.
1.5. В Правилах изложены техническиетребования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методамиспытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.Совместно с требованиями Правил следует руководствоватьсянормативно-техническими документами по промышленной безопасности.
1.6. В организациях с действующими стальнымисосудами и аппаратами, не отвечающими требованиям настоящих Правил, принеобходимости могут разрабатываться мероприятия, направленные на обеспечениебезопасной эксплуатации. Мероприятия согласовываются и утверждаются в установленномпорядке.
1.7. Руководство по эксплуатации стальныхсварных сосудов и аппаратов разрабатывается в соответствии с техническойдокументацией, технологическими регламентами, настоящими Правилами итребованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
II.ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ 2.1.Общие требования2.1.1. Припроектировании сосудов и аппаратов (далее - сосуды) следует обеспечиватьтехнологичность, надежность в течение установленного в технической документациисрока службы, безопасность при изготовлении, монтаже, ремонте, диагностированиии эксплуатации, возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности),очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосудапри диагностировании, а также контроля давления и отбора среды перед вскрытиемсосуда.
Если конструкция сосуда не позволяет притехническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то следует втехнической документации на сосуд указать методику, периодичность и объемконтроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление иустранение дефектов.
2.1.2. Расчетный и назначенный сроки службысосуда устанавливаются разработчиком сосуда и указываются в техническойдокументации.
2.1.3. При проектировании сосудов следуетучитывать требования к перевозке грузов транспортными средствами.
Сосуды, которые не могут транспортироваться всобранном виде, могут проектироваться из частей, соответствующих по габаритутребованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда натранспортируемые части следует указывать в технической документации.
2.1.4. Расчет на прочность сосудов и ихэлементов следует проводить в соответствии с нормативно-техническойдокументацией.
При отсутствии стандартизованного методарасчет на прочность выполняет разработчик сосуда и при необходимостисогласовывает со специализированной экспертной организацией.
2.1.5. Для сосудов, транспортируемых в собранномвиде, а также транспортируемых частей следует предусматривать строповыеустройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочныхработ, подъема и установки сосудов в проектное положение. В обоснованныхслучаях допускается использовать технологические штуцера и горловины, уступы,бурты и другие конструктивные элементы сосудов.
Конструкция, места расположения строповыхустройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схемастроповки сосудов и их транспортируемых частей указываются в техническойдокументации.
2.1.6. Для опрокидываемых сосудов следуетпредусматривать приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.
2.1.7. В зависимости от расчетного давления,температуры стенки и рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группасосуда определяется по таблице 1.
Группу сосуда с полостями, имеющими различныерасчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полостиотдельно. Сосуды, работающие под вакуумом или без давления (под наливом),независимо от расчетного давления следует отнести к группе 5а или 5б.
2.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)2.2.1. Прибавка к расчетной толщине длякомпенсации коррозии (эрозии) назначается с учетом условий эксплуатации,расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).
2.2.2. Прибавку С для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов следуетпринимать:
2 С- для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубныхрешеток теплообменников;
0,5 С,но не менее 2 мм - для съемных нагруженных элементов;
С - для несъемных ненагруженных элементов.
Для внутренних съемных ненагруженныхэлементов прибавка для компенсации коррозии может не учитываться.
2.2.3. При наличии на трубной решетке илиплоской крышке канавок прибавка для компенсации коррозии принимается с учетомглубины этих канавок.