ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
С ПОРШНЕВЫМИ КОМПРЕССОРАМИ,
РАБОТАЮЩИМИ НА ВЗРЫВООПАСНЫХ
И ВРЕДНЫХ ГАЗАХ
ПБ 03-582-03
Москва
ПИО ОБТ
2003
Правилаустройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневымикомпрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03)печатаются по официальному тексту, опубликованному в "Российскойгазете" от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорныхустановок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредныхгазах, устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленнойбезопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма приэксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими навзрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го классов опасности.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97№ 116-ФЗ «О промышленной безопасностиопасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст.3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России,утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 №841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 50, ст. 4742),Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющихдеятельность в области промышленной безопасности опасных производственныхобъектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 №61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, № 3968 («Российскаягазета» № 231 от 05.12.2002), и предназначены для применения всемиорганизациями независимо от их организационно-правовых форм и формсобственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасностии поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) припроектировании, монтаже, эксплуатации, расширении, реконструкции, ремонте иконсервации компрессорных установок на опасных производственных объектах;
б) припроведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновьизготавливаемые и реконструируемые компрессорные установки, а также надействующие поршневые компрессорные установки.
1.5. Правила не распространяются на холодильные и кислородныекомпрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие нарадиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
1.6. В организациях с действующими поршневыми компрессорными установками,не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительныемероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации.Дополнительные мероприятия утверждаются в установленном порядке.
1.7. Руководство по эксплуатации поршневой компрессорной установкиразрабатывается в соответствии с технической документациейорганизаций-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правиламии требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
II. ОСНОВНЫЕТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ И МАШИННЫМ ЗАЛАМ2.1. Проектирование компрессорных установок выполняется в соответствии сдействующей нормативно-технической документацией.
2.2. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим навзрывоопасных газах, может осуществляться через муфту и редуктор непосредственнойпосадкой ротора электродвигателя на вал компрессора и через фланцевоесоединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами,и, в порядке исключения, через клиноременное устройство. Клиноременные передачиследует выполнять из токопроводящих ремней или смазывать электропроводящимсоставом, отводящим электростатический заряд. Применение плоскоременных передачне допускается.
2.3. Если компримируемый газ является одновременно вредным ивзрывоопасным, то для компрессорной установки следует учитывать требования,предъявляемые к оборудованию, работающему как на вредном, так и навзрывоопасном газе.
2.4. Эксплуатацию компрессорной установки на параметрах и средах,отличающихся от проектных, необходимо согласовывать с организацией-изготовителеми организацией - разработчиком проекта установки или специализированнойпроектной организацией.
2.5. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, навсасывающей линии следует устанавливать стационарные емкости с фильтрами ипродувочными устройствами.
2.6. На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы дополучения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках следуетустанавливать временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндрыпосторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтровопределяется в проекте компрессорной установки.
2.7. Для компрессорных установок, работающих на влажном газе, навсасывающей линии следует устанавливать стационарные влагоотделители,конструкция которых определяется в проекте установки.
2.8. Уровень взрывозащиты электрооборудования выбирается в соответствии стребованиями к устройству электроустановок.
2.9. Категория помещения компрессорной установки определяется всоответствии с требованиями нормативно-технической документации попротивопожарной безопасности.
2.10. Материалы для изготовления деталей и узлов компрессорных установокследует выбирать с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры,климатологии окружающей среды и возможной коррозии.
На газопроводахи трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления, следуетустанавливать стальную арматуру.
2.11. Компрессорные установки для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредныхгазов следует располагать в отдельно стоящих зданиях или под навесом с защитойот воздействия атмосферных осадков (если компрессорные установки допускаюттакое размещение).
В отдельныхобоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного залакомпрессорной к другим технологическим помещениям.
В помещениях,примыкающих к машинному залу компрессорной, не допускается производство илискладирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.
2.12. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки(машинный зал), следует устанавливать только оборудование, котороетехнологически или конструктивно связано с компрессорами:
фильтры,масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании инагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;
баки продувоксобственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоотстойник;
системы смазкимеханизмов движения, включая маслобаки машин;
системы смазкицилиндров и сальников;
системы промывкисальников;
напорнуюрасходную емкость для подачи цилиндрового масла к машинам;
местные щитыуправления;
приспособления,инструмент и запасные части для ремонта.
2.13. Для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбораотработанного масла во время замены его в маслобаках вне помещения машинногозала предусматриваются маслопункты.
2.14. Помещение машинного зала должно соответствовать требованиямстроительных норм и правил и нормативно-технической документации попромышленной безопасности.
2.15. Уровень шума, создаваемый работой машин, не должен превышатьнормативных значений для рабочих мест при обслуживании оборудования.
Количествопунктов обслуживания и кабин для машинистов и их размещение устанавливаетсяпроектом.
В кабинедопускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами.
Кабинымашинистов оборудуются средствами связи и сигнализации согласно проекту.
2.16. Расстояние между компрессорами следует выбирать из условияобеспечения проходов и обеспечения проведения монтажных и ремонтных работ.
Основныепроходы по фронту обслуживания оборудования следует выполнять шириной не менее1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающихчастей) не менее 1 м.
2.17. Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков недопускается.
2.18. В машинном зале следует предусматривать ворота для возможности ввозаи вывоза оборудования или отдельных его частей, а также монтажный проем вмежэтажном перекрытии.
2.19. Высоту машинного зала и отметку низа крюка стационарныхгрузоподъемных средств следует выбирать из условий транспортировкигрузоподъемными механизмами отдельных сборочных единиц компрессора припроведении ремонтных работ на отдельных машинах.
2.20. В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенныеклапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, необходимоустраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы нулевойотметки (0.00).
2.21. Всасывающие и нагнетательные коллекторы, как правило, располагаютсявне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале,при этом не допускается жесткое крепление их к конструкциям здания.
2.22. В машинном зале рекомендуется предусматривать площадки для проведенияремонтных работ.
2.23. Двери и окна машинного зала должны открываться наружу.
2.24. В машинном зале компрессорной следует предусматривать стационарныегрузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонтуоборудования.
2.25. Допустимые уровни звукового давления, шума и вибрации на рабочихместах должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов.
2.26. Для уменьшения вредных влияний, вызываемых работой компрессора,следует соблюдать следующие условия:
а) фундаментыкомпрессора отделяются от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий ит.п.);
б) площадкимежду фундаментами смежных компрессоров выполняются вкладными, свободноопирающимися на фундаменты;
в) взависимости от местных условий применяется изоляция фундаментов, предохраняющаяих от вибрации;
г)трубопроводы, присоединяемые к машине, не следует жестко крепить к конструкциямздания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриватьсясоответствующие виброизолирующие устройства;
д)устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления,конструктивные параметры и места установки которых в системе должныопределяться газодинамическим расчетом или опытным путем; при параллельнойработе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждогокомпрессора;
е) не допускатьбольшого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменениенаправления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;
ж) креплениятрубопроводов располагать на таких расстояниях, чтобы отношение частотывозмущающего импульса главной гармоники fвозм к частоте свободныхколебаний трубопроводов fтр соответствовало условиям:
fвозм < fтр < 0,75 или fвозм/fтр > 1,3,
где fвозм = FN;
N - номер гармоники;
F - частота вращения вала компрессора, 1/с.
Под главнойгармоникой понимается такое ее значение, при котором величина пульсациидавления газа достигает максимальных значений.
При одномцилиндре простого действия N равно 1. При двух цилиндрах простогодействия с углом смещения 180° или при одном цилиндре двойного действия Nравно 2.
При резонансной(или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номергармоники определяется акустическим расчетом.
2.27. Допускаемые амплитуды виброперемещений фундаментов компрессоровдолжны соответствовать требованиям строительных норм и правил.
2.28. В проектной документации для новых или реконструируемых машин следуетпредусматривать контроль вибрации цилиндров, межступенчатых аппаратов,трубопроводов, подшипников электродвигателей.
2.29. Сосуды и аппараты компрессорных установок (холодильники, буферныеемкости, масловлагоотделители и др.) следует выполнять в соответствии стребованиями нормативно-технической документации.
2.30. Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установкивозможно скопление конденсата или других жидких продуктов, оборудуютсяустройствами для удаления жидкости.
2.31. На сосудах и аппаратах компрессорных установок следуетпредусматривать штуцеры для присоединения линий воды, инертного газа дляпроведения гидравлических испытаний, промывки и продувки.
2.32. В конструкциях холодильников компрессорных установок следуетпредусматривать возможность чистки, продувок и опрессовок и исключения перетокаохлаждающей воды и газа, а также вибрации.
2.33. Вместимость буферных емкостей выбирается так, чтобы степеньнеравномерности давления d была менее чем
d < 3 ´ Р-0,34,
где Р - рабочеедавление (абсолютное), МПа.
В объемыбуферных емкостей при обоснованности газодинамическим расчетом могут бытьвключены объемы масловлагоотделителей.
2.34. Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки,сжимающей взрывоопасные и вредные газы, не допускается.
2.35. При проектировании трубопроводной обвязки компрессорных установокследует соблюдать требования нормативно-технических документов по промышленнойбезопасности и строительных норм и правил.
2.36. Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорныхустановок должно быть минимальным.
2.37. При прокладке всасывающих и нагнетательных трубопроводов следует учитыватьвлияние вибраций.
2.38. Трубопроводы должны обеспечивать компенсацию температурнойдеформации, статических и динамических нагрузок.
III. СПЕЦИФИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ УЗЛАМ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК3.1. Для обеспечения герметичности компрессорной установки следуетпредусматривать:
отвод газа изфонарей или фонарных частей направляющих;
отвод газа изсальников и бака системы промывки сальников;
отвод газа изпродувочной емкости низкого давления.
3.2. При аварийной разгерметизации оборудования время срабатыванияотключающих устройств должно быть минимальным, но не должно быть менее времениотключения источников давления, установленного регламентом, а также следуетисключать поступление в окружающую среду горючих парогазовых продуктов.
3.3. Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации(ПДК) и нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР) впроизводственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установокпредусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа ссигнализацией предельно допустимых величин.
При этом всеслучаи загазованности должны регистрироваться приборами.
3.4. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройстванализаторов определяются в проекте.
Узлыкомпрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должныпродуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.
Бак продувокследует соединять с линией всасывания I ступени и атмосферой ипредусматривать устройство, препятствующее одновременному соединению бака сгазовой коммуникацией.
3.5. Компрессорные установки следует оснащать гидрозатворами, спускнымивентилями (воздушниками) или сдвоенной запорной арматурой для обеспеченияконтроля герметичности и предотвращения перетечек газа в соответствии спроектом.
3.6. Компрессорные установки следует оборудовать предохранительнымиклапанами в соответствии с проектом и требованиями нормативно-техническихдокументов по промышленной безопасности.
3.7. Запорная арматура по герметичности выбирается в соответствии стребованиями нормативно-технических документов и обосновывается в проекте.
3.8. Отключение компрессорных установок как по всасыванию, так и понагнетанию осуществляется с помощью сдвоенной арматуры с воздушником междуними.
Если давлениевсасывания ниже 0,1 МПа избыточного, отключение по линии всасывания допускаетсяпроизводить с помощью одного запорного органа.
В обоснованныхслучаях допускается вместо одной из запорных задвижек использовать поворотнуюзаглушку, которая устанавливается со стороны компрессора.
3.9. На линиях отбора газа после промежуточных ступеней может бытьпредусмотрено отключение с помощью двух запорных органов с воздушником междуними.
3.10. В компрессорных установках автоматически обеспечивается аварийныйсброс газа в закрытую или факельную систему.
3.11. Тип запорной, регулирующей и предохранительной арматуры выбирается всоответствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов попромышленной безопасности.
3.12. Компрессорные установки обеспечиваются продувочным инертным газом иливоздухом в соответствии с проектом и требованиями нормативно-техническихдокументов по промышленной безопасности.
3.13. Параметры продувочных газов, в том числе содержание кислорода имеханических примесей в инертном газе, устанавливаются разработчиком проекта всоответствии с требованиями нормативно-технических документов.
3.14. Узлы компрессорной установки, в которых может скапливаться конденсати масло или смесь конденсата с маслом, следует продувать в бак продувок дляотделения жидкости от газа.
3.15. По газовой линии бак продувок следует соединять либо со всасывающейлинией 1-й ступени, либо с закрытой системой, куда осуществляются сбросы газаиз других узлов компрессорной установки.
3.16. В дожимающих компрессорных установках с многоступенчатым сжатиемпродувку аппаратов следует осуществлять в бак продувок высокого давления,постоянно соединенный со всасывающей линией 1-й ступени и через продувочный вентильс баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давленияследует соединять с закрытой системой.
3.17. На продувочных линиях аппаратов компрессорной установки следуетустанавливать по два вентиля, один из которых должен выполнять функциюдросселирующего, а другой - функцию запорного.
3.18. Трубопроводы продувки рассчитываются на прочность:
до запорного идросселирующего органа включительно - на рабочее давление ступени;
за запорным идросселирующим органом - на давление открытия предохранительного клапана набаке продувок;
за запорныморганом до бака продувок - на давление, установленное газодинамическим расчетомпри условии прохода газа через полностью открытые продувочные запорные органы.
3.19. При установке в машинном зале нескольких компрессорных установок приобкатке на воздухе одной из них не допускается направлять продувки аппаратовмашины, работающей на воздухе, в общий коллектор продувок и, соответственно, вбак продувок. Отключение компрессорной установки при ее обкатке на воздухеосуществляется с помощью съемных участков трубопроводов.
3.20. Метод продувки (ручной или автоматический) определяется проектомсистемы управления компрессорной установки.
3.21. Каждую ступень компрессора следует снабжать предохранительнымклапаном на линии нагнетания. В дожимающих компрессорных установках следуетпредусматривать и предохранительный клапан перед 1 ступенью.
3.22. Газ к предохранительному клапану следует отбирать в местах снаименьшей пульсацией потока. Установка запорной арматуры до и послепредохранительного клапана не допускается.
3.23. Если газ при дросселировании в клапане охлаждается до минусовыхтемператур, предохранительный клапан следует устанавливать на нагнетательномтрубопроводе до холодильника.
3.24. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следуетвыбирать так, чтобы в системе не создавалось давление, превышающее избыточноерабочее давление:
более чем на0,05 МПа (0,5 кгс/см2) при избыточном рабочем давлении в системе до0,3 МПа (3 кгс/см2) включительно;
на 15 % приизбыточном рабочем давлении в системе до 0,6 МПа (6 кгс/см2);
на 10 % приизбыточном рабочем давлении в системе свыше 6 МПа (60 кгс/см2)включительно.
3.25. Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасныеи вредные газы, следует выбирать пружинными без рычага для контрольныхпродувок.
3.26. В компрессорных установках, сжимающих газ от избыточного давленияниже 50 кПа (5000 мм вод. ст.), при срабатывании предохранительного клапана I ступени газ следует возвращать в линию всасывания I ступени.
В дожимающихкомпрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газследует направлять в закрытую систему или на факел.
3.27. Каждый предохранительный клапан следует отрегулировать на заводе -изготовителе компрессорной установки с указанием на корпусе клапана давлениянастройки. Это давление должно соответствовать расчетным параметрам ступени сучетом противодавления в закрытой системе и соответствовать указанному впроектной документации.
3.28. В случае, если по роду производства или из-за свойств сбрасываемогогаза предохранительный клапан не может надежно работать и обеспечитьгерметичность, сосуд следует оснащать предохранительной мембраной всоответствии с требованиями нормативно-технической документации по промышленнойбезопасности.
3.29. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных дляобслуживания.
3.30. Компрессорные установки обеспечиваются надежной системой водяного иливоздушного охлаждения.
3.31. Для компрессорных установок с водяным охлаждением применяетсязакрытая циркуляционная система охлаждения.
Есликонструкцией компрессорной установки предусмотрено охлаждение с открытойсистемой и на производстве, где эксплуатируется компрессорная установка,имеется открытая система водоснабжения (с разрывом струи), в порядке исключениядопускается применение открытой системы. Режим работы системы охлажденияпринимается в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатациикомпрессора и обосновывается в проекте.
3.32. При использовании закрытой системы охлаждения компрессорную установкуследует оснащать необходимыми средствами контроля протока воды и предупрежденияпопадания воды в газовые полости. Методы и периодичность контроля указываются винструкциях завода-изготовителя по эксплуатации компрессоров. На выходеколлектора отработанной воды из машинного зала следует предусмотреть устройстводля определения попадания газа в водяные полости с выводом сигнализации на щиткомпрессорной.
3.33. В компрессорных установках, работающих на газах или газовых смесях,из которых при сжатии может выпадать конденсат, температура стенок цилиндрадолжна поддерживаться не менее чем на 10 °С выше температуры выпаденияконденсата сжимаемого газа или одного из компонентов газовой смеси.
3.34. Для спуска воды из системы охлаждения предусматриваются спускныеприспособления и воздушники и обеспечивается к ним доступ.
3.35. Качество используемой воды в системе охлаждения компрессорных установокустанавливается в документации организаций-изготовителей:
содержаниерастительных и механических примесей не более 25 мг/л;
временнаяжесткость не более 5 мг экв./л;
постояннаяжесткость не более 15 мг экв./л.
3.36. Пропускная способность систем водопровода компрессорной выбирается изусловия кратковременной одновременной работы рабочих и резервных компрессоров иобосновывается в проекте.
3.37. Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла ккомпрессорам.
3.38. Для смазки механизма движения и для промывки сальников следуетприменять циркуляционные системы (принудительные по замкнутому контуру).
3.39. Для смазки цилиндров и сальников следует применять систему смазки поддавлением с подачей масла от лубрикаторов смазочных станций. Применяемые масладолжны иметь температуру вспышки не менее чем на 20 °С выше температурынагнетаемого газа.
3.40. В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывкисальников устанавливаются фильтрующие устройства, позволяющие очищать масло отзагрязняющих его частиц до допустимых норм, устанавливаемыхорганизацией-изготовителем.
3.41. В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывкисальников следует предусматривать контроль давления и клапаны регулированиядавления масла.
3.42. Смазочные масла, применяемые для смазки узлов компрессоров (механизмадвижения, цилиндров и сальников) и для промывки сальников выбираются всоответствии с требованиями инструкций организаций-изготовителей.
3.43. Каждую линию подачи масла на смазку цилиндров и сальников следуетоборудовать обратным клапаном.
3.44. В централизованной системе подачи и слива смазочных масел следуетпредусматривать:
3.45. Емкость для свежего компрессорного масла (для смазки цилиндров исальников и промывки сальников) с насосом для подачи этого масла из бочек.
3.46. Напорный бак с компрессорным маслом, из которого масло поступает влубрикаторы компрессоров, располагается в машинном зале на высоте 3-4 м вышеотметки установки компрессоров.
Подача иземкости свежего компрессорного масла в напорный бак осуществляется теми женасосами, что и подача масла из бочек в емкость.
3.47. Емкости свежего и отработанного машинного масла с насосом для приемаэтого масла из бочек в емкость свежего машинного масла и из емкости в маслобакикомпрессоров.
3.48. Откачку отработанного машинного масла из емкости отработанногомашинного масла в бочки или автоцистерны.
3.49. При эксплуатации насосов следует исключать возможность смешениясвежего и отработанного масел, а также их попадания на пол.
3.50. На линии нагнетания насосов следует предусмотреть фильтры для очисткимасел перед подачей их в емкости.
3.51. Подачу масла из маслосборников (картеров) компрессоров в емкостьотработанного машинного масла рекомендуется осуществлять насосамициркуляционной системы смазки механизма движения, для чего на напорной линиинасосов следует предусмотреть отвод и необходимую арматуру.
3.52. Для компрессоров, у которых привод масляного насоса циркуляционнойсистемы смазки механизма движения производится от коленчатого вала машины,откачку масла из маслобаков следует осуществлять общим для нескольких машиннасосом.
3.53. При установке компрессоров вне помещения, для надежной эксплуатации взимних условиях, следует предусмотреть предварительный прогрев масла и всехмаслопроводов; для исключения осмоления масла температура теплоносителя должнабыть не выше 110 °С.
В системесмазки компрессоров рекомендуется использовать устройство термостатирования,обеспечивающее поддержание температуры масла в заданных пределах как впусковом, так и в рабочем режимах.
3.54. В инструкциях завода - изготовителя компрессорной установки следуетуказывать периодичность замены масла, а также специальные требования кизготовлению маслопроводов, исключающие скопление в них грязи (очисткавнутренних поверхностей, промывка и пр.).
3.55. Все площадки для обслуживания оборудования должны иметь ограждениявысотой не менее 0,9 м и сплошную обшивку по низу высотой не менее 0,15 м.
Такие жеограждения и обшивку должны иметь монтажные проемы.
3.56. Лестницы к площадкам постоянного (ежесменного) обслуживанияоборудования, расположенным на любой высоте, должны иметь уклон 45°, а кплощадкам периодического обслуживания оборудования - 60°.
3.57. Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования,расположенным на высоте не более 3 м над уровнем пола, допускается устройствовертикальных лестниц.
Высота ступенейдля лестниц с углом наклона 45° должна быть 0,2 м, а с углом наклона 60° ивертикальных - 0,3 м.
Ширина ступенейлестниц с углом наклона 45° и 60° должна составлять 0,2 м.
Лестницы длядоступа с пола на посадочные, ремонтные площадки кранов должны выполняться сучетом угла наклона 45° и 60°.
3.58. Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования(маховики, валы, муфты, передачи и др.) следует надежно ограждать:
3.59. Маховики, шкивы и другие вращающиеся части и передачи, расположенныев пределах досягаемости обслуживающим персоналом, ограждаются сплошными илисетчатыми ограждениями.
3.60. Выступающие концы валов, гайки, болты, шпонки и другие элементывращающихся частей компрессорного оборудования следует закрывать круглымигладкими футлярами (кожухами).
3.61. Местные укрытия, щитки и ограждения должны быть съемными илилегкоразборными. Громоздкие ограждения должны иметь разъемы, обеспечивающиевозможность разбора их при ремонте оборудования и удобство транспортирования.
3.62. Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметьдостаточную прочность и жесткость.
3.63. Для всех разъемных соединений, деталей и сборочных единиц,находящихся под знакопеременной и пульсирующей нагрузками, вибрирующих илисовершающих возвратно-поступательное или вращательное движения, проектомследует предусматривать меры, исключающие самоотвинчивание гаек.
3.64. Поверхности аппаратов и трубопроводов, температура которых превышает45°, подлежат изоляции или ограждению в местах, доступных для прикосновенияобслуживающим персоналом.
Наружныеповерхности цилиндров компрессоров изоляции не подлежат.