ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ
ПРОИЗВОДСТВ
ПБ 09-567-03
Москва
ПИО ОБТ
2003
Правила безопасностилакокрасочных производств (ПБ 09-567-03) печатаются по официальному тексту,опубликованному в "Российской газете" от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).
I.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. НастоящиеПравила безопасности лакокрасочных производств (далее - Правила) устанавливаюттребования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность, инаправлены на предупреждение аварий, случаев производственного травматизма наопасных производственных объектах лакокрасочных производств.
1.2. Правиларазработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"(Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588),Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденнымпостановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собраниезаконодательства Российской Федерации, 2001, № 50, ст. 4742), Общими правиламипромышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность вобласти промышленной безопасности опасных производственных объектов,утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А,зарегистрированным Минюстом России 28.11.02 № 3968 ("Российскаягазета" № 231 от 05.12.02), и предназначены для применения всеми организацияминезависимо от их организационно-правовых форм и форм собственности,осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорныхГосгортехнадзору России.
1.3. Правилапредназначены для применения:
а) припроектировании, строительстве, эксплуатации, расширении, реконструкции,техническом перевооружении, консервации и ликвидации опасных производственныхобъектов лакокрасочных производств;
б) приизготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте технических устройств,применяемых на указанных в пункте а) объектах;
в) припроектировании, эксплуатации, консервации и ликвидации зданий и сооружений наопасных производственных объектах, указанных в пункте а);
г) припроведении экспертизы промышленной безопасности опасных производственныхобъектов, указанных в пункте а).
1.4. НастоящиеПравила применяются в дополнение к требованиям Общих правил взрывобезопасностидля взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающихпроизводств, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.03 №29, зарегистрированных Минюстом России от 15.05.03 № 4537, с учетомособенностей эксплуатации лакокрасочных производств.
II.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Разработкатехнологического процесса, его аппаратурное оформление, выбор типа отключающихустройств и мест их установки, средств контроля и управления должныобеспечивать минимальный уровень взрывоопасности технологических блоков.
2.2. Проектнойорганизацией для каждого технологического блока производится оценкаэнергетического уровня и определяется категория его взрывоопасности всоответствии с Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасныххимических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств с учетом общихпринципов, изложенных в приложении к настоящим Правилам.
2.3. Припроектировании взрывопожароопасных производств, сооружаемых на базекомплектного импортного оборудования или оборудования, изготовляемого поиностранным лицензиям, технические меры по обеспечению безопасности должны бытьне ниже определенных настоящими Правилами.
2.4. Внесениеизменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, системупротивоаварийной защиты может производиться только при наличиинормативно-технической и проектной документации, согласованной с организацией -разработчиком технологического процесса и проектной организацией -разработчиком проекта.
2.5. Длякаждого взрывопожароопасного технологического объекта организациейразрабатывается план локализации и ликвидации аварийных ситуаций в соответствиис требованиями Методических указаний о порядке разработки плана локализации иликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах,утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.03 № 14,зарегистрированных Минюстом России от 25.04.03 № 4453, в котором с учетомспецифических условий предусматриваются необходимые меры и действия попредупреждению аварий и аварийных ситуаций, а в случае их возникновения - полокализации, исключению загораний или взрывов, максимальному снижению тяжестиих последствий.
2.6. Порядокпроведения инструктажа, обучения, проверки знаний по безопасности труда идопуска персонажа к самостоятельной работе на предприятии долженсоответствовать действующим государственным стандартам и нормативным документамв области промышленной безопасности.
2.7. Случаипроизводственного травматизма, аварии подлежат расследованию и учету вустановленном порядке.
2.8. Приналичии и технологической аппаратуре вредных веществ или возможности ихобразования при взрывах, пожарах и других авариях необходимы меры защитыперсонала от воздействия этих веществ. Такие меры предусматриваются проектом итехнологическим регламентом.
III.ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ3.1. Для каждойхимико-технологической системы лакокрасочных производств предусматриваются мерыпо максимальномуснижению уровня ее взрывоопасности, в том числе:
предотвращениювзрывов и пожаров внутри технологического оборудования;
защите технологическогооборудования от разрушения и максимальному ограничению выбросов из него горючихвеществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;
исключениювозможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений инаружных установок;
снижениютяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий,сооружений и наружных установок.
3.2.Технологические процессы должны осуществляться по технологическим регламентам,составленным и утвержденным в установленном порядке.
В этомдокументе определяются критические значения параметров, допустимый диапазонизменений параметров процесса, аппаратурное оформление процесса, возможныенеполадки и способы их устранения, контроль производств, управлениетехнологическим процессом, способы и средства, исключающие выход параметров заустановленные пределы.
3.3.Взрывопожаробезопасные условия проведения отдельного технологического процессаили его стадий обеспечиваются:
рациональнымподбором взаимодействующих компонентов, исходя из условий максимальногоснижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или продуктов;
выборомрациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможностиотклонения их соотношений от регламентированных значений и образованиявзрывоопасных концентраций в системе;
введением втехнологическую среду дополнительных веществ (инертного газа), препятствующихобразованию взрывопожароопасных смесей;
рациональнымвыбором способов и режима перемещения среды и смешивания компонентов, напора искорости потока, теплового напора, коэффициента теплопередачи поверхноститеплообмена, а также геометрических характеристик аппаратов;
выборомзначений параметров состояния технологической среды (состава, давления,температуры), снижающих ее взрывопожароопасность;
надежнымэнергообеспечением.
3.4. Порядок испособы подачи инертного газа в аппараты как на определенных стадияхтехнологического процесса, так и при подготовке аппаратов к остановке и к пускуопределяются проектом и регламентом.
3.5. Количествоинертных газов для каждого технологического объекта и система ихтранспортирования определяются проектом с учетом особенностей работытехнологической системы и регламентируются. Параметры инертной средыопределяются исходя из условия обеспечения взрывобезопасности технологическогопроцесса и получения качественной продукции (или с учетом исключенияокислительных реакций). Содержание азота или другого инертного вещества винертном газе должно быть не менее 99,5 % для всех типов пленкообразующих и99,9 % - для полиэфирных смол.
3.6.Технологические системы с взрывоопасной средой, в которых невозможно исключениеопасных источников зажигания, оснащаются средствами взрывопредупреждения изащиты оборудования и трубопроводов от разрушений (разрывнымипредохранительными мембранами, взрывными клапанами, подачей инертного газа всреду, средствами локализации пламени и т.д.).
3.7.Химико-технологические системы, в которых обращаются горючие продукты(газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать взрывоопасные смеси своздухом, должны быть герметизированы.
3.8.Мероприятия по предотвращению взрывов и пожаров в оборудовании разрабатываютсяс учетом показателей взрывопожароопасности обращающихся веществ при рабочихпараметрах процесса.
3.9. Для зданийкатегорий А и Б должны приниматься меры по защите их от разрушения в случаевзрыва в объеме помещения в соответствии с требованиями строительных норм иправил.
3.10. Дляхимико-технологических систем на стадиях, связанных с применением твердыхпылящих и дисперсных веществ, предусматриваются меры и средства, максимальноснижающие попадание горючей пыли в атмосферу помещения (рабочей зоны), наружныхустановок и накопление ее на оборудовании и строительных конструкциях, а такжесредства пылеуборки, преимущественно механизированной, периодический контрользапыленности воздуха и режим уборки пыли.
3.11. Длякаждого технологического блока с учетом его энергетического потенциаларазрабатываются меры и предусматриваются средства, направленные напредупреждение выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимальноеограничение их количества, а также предупреждение взрывов и предотвращениетравмирования производственного персонала.
Достаточностьвыбранных мер и средств в каждом конкретном случае обосновывается проектом.
3.12. Технологическиеблоки II и III категорий взрывоопасности оснащаются системамиавтоматического или автоматизированного регулирования, средствами контроляпараметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса.
3.13. Длямаксимального снижения выбросов в окружающую среду горючих ивзрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы втехнологических системах предусматриваются:
для блоков II и IIIкатегорий взрывоопасности - установка запорных или отсекающих устройств сдистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;
для блоков сотносительным значением энергетического потенциала Qb £ 10 допускается установказапорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается максимальноевремя приведения их в действие за счет рационального размещения (максимальнодопустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300 с.
3.14. Длятехнологических блоков и отдельных аппаратов, в которых обращаютсялегковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ и ГЖ), предусматриваетсяаварийное их освобождение.
Освобождениетехнологических блоков или аппаратов может производиться с помощью насосов илилюбыми другими способами в складские емкости промежуточных и сырьевых(товарных) складов, в технологические аппараты смежных отделений, установок ицехов данного производства или в специально предназначенные для этой целиаварийные или дренажные емкости. При этом должно быть обеспечено полноеосвобождение трубопроводов.
Вместимостьаварийных емкостей должна приниматься из расчета на наибольший объем аппарата.Запрещается использовать их для других целей.
3.15. Недопускается объединение линий с парогазовыми средами, содержащими вещества,способные при смешении образовывать взрывоопасные соединения или снижатькачество продукта.
При объединениилиний с парогазовыми средами из аппаратов с различными давлениями необходимопредусматривать меры, предотвращающие переток таких сред из аппаратов с болеевысоким давлением в другие аппараты. На дыхательных линиях от аппаратов с ЛВЖ иГЖ, объединяемых в общий коллектор, необходимо предусматривать меры и средствадля предотвращения распространения пламени (огнепреградители, гидрозатворы ит.п.).
Дыхательныесбросные линии от оборудования с ЛВЖ должны выводиться наружу на расчетную высоту,но не менее 3 м над кровлей или обслуживающей площадкой, если они располагаютсяне ближе 6 м по горизонтали от более высокой части здания (сооружения).
3.16. В рабочихпомещениях, связанных с применением ЛВЖ, должны быть установлены автоматическиесигнализаторы довзрывных концентраций.
IV.СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 4.1. Перемещение горючихпарогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов4.1.1.Допустимые значения скоростей, давлений и температур, перемещаемых потрубопроводам горючих продуктов, устанавливаются с учетом взрывоопасныххарактеристик и физико-химических свойств транспортируемых веществ.
4.1.2.Перемещения по трубопроводам застывающих продуктов и расплавов, способныхкристаллизоваться (фталевый и малеиновый ангидриды, канифоль и т.п.), должныосуществляться по обогреваемым трубопроводам тала "труба в трубе" илисо спутниками-теплоносителями в режиме, исключающем забивку трубопроводов.
Вид обогрева итеплоносителя выбирается с учетом физико-химических и пожаровзрывоопасныхсвойств перемещаемых продуктов.
4.1.3. Дляразогрева (плавления) закристаллизовавшегося продукта запрещается применениеоткрытого огня. Перед разогревом необходимо предварительно отключить изаглушить прогреваемый участок от источника (источников) давления, смежныхучастков трубопроводов и аппаратов.
4.1.4. Выборконструкции и конструкционных материалов, уплотнительных устройств для насосови компрессоров осуществляется по действующим нормативно-техническим документамс учетом свойств перемещаемой среды и рабочих параметров процесса.
4.1.5. Дляотделения жидкой фазы из перемещаемой газовой среды на всасывающей линиикомпрессора, вакуум-насоса, газодувки устанавливаются сепараторы, рессиверы,каплеотбойники, которые при необходимости оснащаются приборами контроля уровня,сигнализацией по максимальному уровню и средствами блокировки.
4.1.6. Втехнологических процессах, проводимых под вакуумом и связанных с применениемЛВЖ, регулирование и снятие вакуума производятся инертным газом.
4.1.7. Всистемах транспортирования горючих веществ и газов, где возможны отложения навнутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов продуктов осмоления,полимеризации, поликонденсации, предусматриваются эффективные и безопасныеметоды и средства очистки от этих отложений, а также устанавливаетсяпериодичность проведения этих операций.
4.1.8.Перемещение легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливанияосуществляется с помощью инертных газов.
4.1.9.Резервуары для хранения серной, соляной и других кислот должны иметь поддоны изкислотостойких материалов. Резервуары должны опорожняться погружными насосамиили с помощью сифонов.
4.1.10. Длятранспортировки сыпучих пылящих материалов следует применять устройства,исключающие пылевыделение.
Транспортированиесыпучих и пылящих материалов в производствах пигментов должно производиться вгерметизированных транспортных средствах.
4.1.11.Перемещение твердых горючих материалов должно осуществляться способами,исключающими образование взрывоопасных смесей внутри оборудования икоммуникаций.
Прииспользовании инертного газа для транспортировки или флегматизациипредусматриваются способы и средства контроля за содержанием кислорода всистеме, а также меры, прекращающие процесс перемещения при достижении допустимойконцентрации кислорода.
4.1.12. Системыперемещения мелкодисперсных твердых горючих материалов следует оснащатьблокировками, прекращающими подачу в них продуктов при достижении верхнегопредельного уровня этих материалов в приемных аппаратах или при прекращениипроцесса выгрузки из них.
4.1.13. Недопускается удаление горючей пыли с поверхности с помощью сжатого воздуха илидругого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к взвихрению пыли иобразованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.
4.1.14. Местапересыпки и транспортировки пылящего продукта в производстве пигментов должныбыть герметизированы и снабжены укрытиями, присоединенными к аспирационнымвентиляционным установкам.
Скоростьвоздуха в воронках местных отсосов аспирационных воздуховодов не должнапревышать 2 м/с.
4.1.15.Элеваторы, закрытые конвейеры должны иметь устройства, показывающие, что данноеоборудование находится в рабочем состоянии.
4.1.16.Ленточные транспортеры должны иметь приспособления для очистки ленты при перемещениипо ним липнущих материалов.
Не допускаетсяперемещение на ленточных транспортерах свинец- и хромсодержащих пигментов, атакже других токсичных материалов 1-го класса опасности как в сухом, так и впастообразном виде.
4.1.17. Дляотсоединения бункеров от оборудования между ними должны быть установлены шиберылибо другие затворные устройства, перекрывающие поток сыпучего материала.
4.1.18. Бункерыдля слеживающихся материалов должны иметь искробезопасные рыхлительныеустройства, исключающие сводообразование.
4.1.19.Выгрузка продукта из пылеулавливающих камер должна быть, как правило,механизирована и герметизирована.
4.1.20. Впроизводствах пигментов питающие устройства и оборудование, связанное с транспортировкойи загрузкой сыпучего сырья, должны быть оборудованы автоблокировками,прекращающими подачу материалов и топлива при остановке основного оборудования.
4.2. Процессы разделения материальных сред4.2.1.Технологические процессы разделения химических продуктов (отгонка растворителейи др.) должны проводиться вне области взрываемости. Степень разделения сред имеры взрывобезопасности определяются при разработке технологического процесса ирегламентируются.
4.2.2.Оборудование для разделения суспензий и фильтрации оснащается блокировками,обеспечивающими отключение и прекращение подачи суспензий при недопустимыхотклонениях параметров инертной среды. В центрифугах и сепараторах должныпредусматриваться меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей как всамих аппаратах, так и в атмосфере рабочей зоны помещения.
4.3. Массообменные процессы4.3.1. Припроведении массообменных процессов, в которых при отклонениях технологическихпараметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивыхвзрывоопасных соединений, должны предусматриваться средства автоматическогорегулирования этих параметров.
Длятехнологических блоков III категории взрывоопасностидопускается выполнять регулирование вручную (производственным персоналом) приобеспечении автоматического контроля за указанными параметрами процесса иналичии сигнализации о превышении их допустимых значений.
4.3.2.Ректификационные колонны с ЛВЖ и ГЖ оснащаются средствами контроля иавтоматического регулирования (уровня и температуры жидкости в кубовой части,температуры поступающих на разделение продукта и флегмы); средствамисигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющихвзрывобезопасность процесса и при необходимости перепада давления между нижнейи верхней частями колонны.
4.3.3. Вслучае, если несанкционированное прекращение подачи флегмы в колоннуректификации может привести к недопустимым отклонениям от установленныхпараметров технологического процесса, должны предусматриваться специальныемеры, обеспечивающие непрерывность подачи флегмы.
4.4. Процессы смешивания, измельчения, упаковки4.4.1. Методы ирежимы смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования перемешивающихустройств должны обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключатьвозможность образования застойных зон. В том случае, если процесс перемешиваниясопровождается протеканием экзотермических процессов, необходимо исключитьвозможность образования локальных зон перегрева смеси, а также самоускорениепроцесса.
4.4.2. В периодическихпроцессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся экзотермическихреакций для исключения их неуправляемого течения регламентируютсяпоследовательность и допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ,скорость сгрузки (поступления) реагентов, а также подача флегматизирующихагентов.
4.4.3. Впроцессах смешивания горючих продуктов, а также горючих продуктов сокислителями предусматривается автоматическое регулирование соотношениякомпонентов перед смесителями.
4.4.4. В размольно-упаковочныхотделениях готового продукта производства пигментов должен быть обеспеченмеханизированный возврат в технологический процесс пигмента, уловленногосистемами аспирации.
4.4.5.Размольно-упаковочные отделения пигментных производств следует размещать вотдельных помещениях.
4.4.6. Агрегатыупаковки готового продукта в тару (мешки, барабаны, контейнеры) должны бытьоборудованы местными отсосами. При этом обеспыливание агрегатов упаковки впроизводствах милори, свинцовых кронов и окислов должно обеспечиватьсясамостоятельной системой вытяжной вентиляции.
4.4.7.Отделения сушки и размольно-упаковочное в производстве милори должны бытьоборудованы аварийной вентиляцией, включающейся в работу автоматически отимпульса газоанализатора.
4.5. Теплообменные процессы4.5.1.Организация теплообмена, выбор теплоносителя (хладагента) и его параметровосуществляется с учетом физико-химических свойств нагреваемого (охлаждаемого)материала с целью обеспечения необходимого теплосъема, исключения возможностиперегрева и разложения продукта.
4.5.2. Втеплообменном процессе не допускается применение теплоносителей, образующих прихимическом взаимодействии взрывоопасные продукты.
4.5.3. Приснижении уровня нагреваемой горючей жидкости в аппаратуре и оголенииповерхности теплообмена, которое может привести к перегреву, высушиванию иразложению горючего продукта, предусматриваются средства контроля ирегулирования процесса, а также блокировки, прекращающие подачу греющего агентана случай понижения уровня горючего нагреваемого продукта ниже допустимогозначения.
4.5.4. Втеплообменных процессах, в том числе и реакционных, в которых при отклоненияхтехнологических режимов от регламентированных возможно развитие неуправляемых,самоускоряющихся экзотермических реакций, предусматриваются средства,предотвращающие развитие таких реакций.
4.5.5.Установки для обогрева реакторов высокотемпературными органическимитеплоносителями с использованием открытого огня должны быть изолированы отреакторов и остального оборудования.
4.5.6. Приорганизации теплообменных процессов с применением высокотемпературныхорганических теплоносителей (ВОТ) предусматриваются системы удаления летучихпродуктов, образующихся в результате частичного их разложения.
При ведениипроцесса вблизи верхнего допустимого предела применения ВОТ необходим контрольза изменением состава теплоносителя. Допустимые значения показателей составаВОТ регламентируются.
4.5.7.Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойстввысушиваемого материала, теплоносителя и возможностей снижения взрывоопасностиблока.
4.6. Химические (реакционные) процессы4.6.1.Технологические системы и аппаратура, совмещающие несколько процессов (гидродинамических,тепломассообменных, реакционных), оснащаются приборами контролярегламентированных параметров. Средства управления и регулирования должныобеспечивать стабильность и взрывобезопасность процесса.
4.6.2. Привозможности отложения твердых продуктов на внутренних поверхностях оборудованияи трубопроводов, их забивки, в том числе и устройств аварийного слива изтехнологических систем, необходимо осуществлять контроль за наличием этихотложений, а в необходимых случаях - предусматривать резервное оборудование итрубопроводы.
4.6.3. Дляисключения возможности перегрева участвующих в процессе веществ, ихсамовоспламенения или термического разложения с образованием взрывоопасныхпродуктов в результате контакта с нагретыми элементами аппаратуры определяютсяи регламентируются: температурные режимы, оптимальные скорости перемещенияпродуктов (предельно допустимое время пребывания их в зоне высоких температур)и др.
4.6.4. Дляисключения опасности неуправляемого процесса следует предусматривать меры поего стабилизации, аварийной локализации или освобождению аппаратов.
4.6.5.Аппаратура жидкофазных процессов оснащается системами контроля и регулированияв ней уровня жидкости и (или) средствами автоматического отключения подачи этойжидкости в аппаратуру при превышении заданного уровня или другими средствами,исключающими возможность перелива.
4.6.6. Приогневом обогреве аппаратов топки должны быть размещены в изолированномпомещении.
Смесители длярастворения смол должны быть отделены от помещения реакторов несгораемой стенойили перекрытием.
4.6.7. Впроизводстве лаков на конденсационных смолах лаковыпускные отделения могутразмешаться:
в изолированномпомещении корпуса синтеза;
в отдельностоящем корпусе;
на открытыхплощадках.
При размещениилегковыпускных отделений в отдельно стоящем корпусе или на открытых площадкахпротивопожарные разрывы должны приниматься в соответствии с требованиямистроительных норм и правил к генеральным планам промышленных организаций.
4.7. Производство лаков и эмалей на эфирах целлюлозы4.7.1. Недопускается хранить коллоксилин и суховальцованные пасты (СВП) на его основе впомещениях, предназначенных для лаков и эмалей на эфирах целлюлозы. ХранениеСВП в цехе допускается только для подколеровки эмалей, но в ограниченном количестве- не более 2 % от сменной потребности.
4.7.2.Коллоксилин и суховальцованные пасты поступают со склада в производство вмешках, в количестве - на одну загрузку.
4.7.3. Насосыдля перекачки растворов коллоксилина должны быть тихоходными и соответствоватьтребованиям безопасности, то есть иметь:
взрывозащищенноеисполнение с неискрящими шестернями;
контрольтемпературы подшипников;
блокировки,исключающие работу насоса на холостом ходу.
Во избежаниевысыхания раствора и образования пленок коллоксилина насосы должны находитьсяпостоянно под заливом.
V.АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 5.1. Общие требования5.1.1. Выбороборудования осуществляется в соответствии с требованиями действующихнормативных документов и настоящих Правил, исходя из условий обеспеченияминимального уровня взрывоопасности технологических систем.
Не допускаетсяэксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспортуорганизации-изготовителя, требованиям проектной, технологической, действующейнормативно-технической документации и настоящих Правил.
5.1.2. Дляосновного оборудования устанавливается допустимый срок службы (ресурс) с учетомконкретных условий эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспортахна оборудование.
Эксплуатация оборудования,выработавшего установленный ресурс, допускается при получении заключенияэкспертизы промышленной безопасности и разрешения в установленном порядке.
5.1.3. Дляоборудования (аппаратов и трубопроводов), где невозможно исключить образованиевзрывоопасной среды и возникновение источника энергии, величина которойпревышает минимальную энергию зажигания обращающихся в процессе веществ,предусматриваются методы и средства по взрывозащите и локализации пламени.
5.1.4.Изготовление технологического оборудования выполняется специализированнымиорганизациями. Изготовление неспециализированными организациями отдельных видовоборудования допускается при соответствующей технической оснащенности, наличииспециально подготовленных кадров.
5.1.5. Недопускается применять для изготовления оборудования и трубопроводов материалы,которые при взаимодействии с рабочей средой могут образовывать нестабильныесоединения - инициаторы взрыва перерабатываемых продуктов.
5.1.6. Качествоизготовления технологического оборудования и трубопроводов должносоответствовать требованиям действующих нормативных документов, паспортнымданным и сертификатам организации-изготовителя.
Устройствоаппаратов, работающих под избыточным давлением, должно соответствоватьтребованиям нормативно-технической документации к устройству и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением и настоящих Правил. Оборудованиес электро- или индукционным обогревом должно соответствовать требованиямнормативно-технической документации к устройству электроустановок.
5.1.7. Монтажтехнологического оборудования и трубопроводов производится в соответствии спроектом, требованиями строительных норм и правил, стандартов, а также другихдействующих нормативных документов.
5.1.8. Вобоснованных случаях монтаж оборудования и трубопроводов может осуществлятьсяна основе узлового или монтажно-блочного метода с максимальным выполнениемработ на организациях-поставщиках, на площадках сборочно-комплектовочныхорганизаций и строительно-монтажных организаций.
Сосуды иаппараты, узлы и блоки, сборка которых проводилась на строительстве, должныподвергаться испытаниям на прочность и герметичность. Сосуды и аппараты, узлы иблоки, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытаннымина организации-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность игерметичность не подвергаются.
5.1.9.Технологические системы должны быть герметичными. В обоснованных случаях дляоборудования, в котором по паспортным данным возможны регламентированные утечкигорючих веществ, в проекте и технической документации указываются допустимыевеличины этих утечек в рабочем режиме и должны быть предусмотрены необходимыемеры по удалению их из рабочей зоны и утилизации.
5.1.10. Длягерметизации подвижных соединений технологического оборудования, работающих вконтакте с легковоспламеняющимися жидкостями, применяются уплотнения торцовоготипа.
5.1.11. Принеобходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и трубопроводовпредусматриваются меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.
Температуранаружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытийне должна превышать температуры самовоспламенения любого взрывопожароопасногопродукта, обращающегося в данном технологическом блоке, а в местах, доступныхдля обслуживающего персонала, быть не более 45 °С внутри помещений и 60 °С - нанаружных установках.
5.1.12.Конструкция и надежность теплообменных элементов технологического оборудованиядолжны исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя инагреваемого продукта. Требования к устройству, изготовлению и надежности,порядку испытаний, контролю состояния и эксплуатации теплообменных элементовопределяются нормативными документами (нормалями).
5.1.13. Дляаппаратуры с газофазными процессами и газопроводов, в которых по условиямпроведения технологического процесса возможна конденсация паров, принеобходимости следует предусматривать устройства для сбора и удаления жидкойфазы.
5.1.14. Дляпроведения периодических чисток, предусмотренных регламентом работ по очисткетехнологического оборудования, как правило, используются средствагидравлической, механической или химической чисток, исключающие пребываниелюдей внутри оборудования.
5.1.15. Длявзрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которыхв процессе эксплуатации подвергаются вибрации, предусматриваются меры исредства по ее снижению и исключению возможности аварийного разрушенияоборудования и разгерметизации систем.
Допустимыеуровни вибрации для отдельных видов оборудования и его элементов (узлов идеталей), методы и средства контроля этих величин и способы снижения ихзначений должны соответствовать требованиям государственных стандартов и отраслевыхнормативных документов и отражаться в технической документации.
5.2. Размещение оборудования5.2.1.Размещение технологического оборудования и средств взрывозащиты впроизводственных зданиях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство ибезопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятияоперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.
5.2.2. Приразмещении оборудования необходимо предусматривать:
а) основныепроходы в местах постоянного пребывания работающих шириной не менее 2 м; онидолжны быть свободными и прямолинейными;
б) проходы пофронту обслуживания насосного оборудования, местных контрольно-измерительныхприборов (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 1,5 м;
в) проходымежду аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений принеобходимости кругового обслуживания шириной не менее 1 м;
г) проходы дляпериодического осмотра и обслуживания машин и аппаратов, а также приборовКИПиА, проходы между отдельно стоящими насосами шириной не менее 0,8 м;
д)оборудование, не требующее кругового обслуживания, может отстоять друг от другаи от выступающих строительных конструкций не менее чем на 0,2 м.
5.2.3. Недопускается размещать технологическое оборудование взрывопожароопасныхпроизводств:
над и подвспомогательными помещениями;
под эстакадамитехнологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;
над площадкамиоткрытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичныхбессальниковых насосов или при осуществлении специальных мер безопасности,исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на нижеустановленноеоборудование.
5.2.4.Размещение технологических трубопроводов горючих и взрывопожароопасных продуктовна эстакаде, площадках наружных установок, в помещениях взрывопожароопасныхпроизводств должно осуществляться с учетом возможности проведения визуальногоконтроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а также вслучае необходимости и замены этих трубопроводов.