ОБЩИЕ ПРАВИЛА
ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ
ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ
И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРОИЗВОДСТВ
ПБ 09-540-03
Москва
ПИО ОБТ
2003
Общие правилавзрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающихпроизводств (ПБ 09-540-03) печатаются поофициальному тексту, опубликованному в «Российскойгазете» от 21.06.2003, № 120/1 (3234/1).
I.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1.Настоящие Общие правила взрывобезопасности длявзрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающихпроизводств (далее - Правила) устанавливают требования, направленные наобеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаевпроизводственного травматизма на опасных производственных объектах химической,нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности, а также на других опасных производственныхобъектах, в которых обращаются вещества, образующие паро-, газо- и пылевоздушные взрывопожароопасные смеси.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральнымзаконом от 21.07.97 № 116-ФЗ«Опромышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзореРоссии, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841(Собраниезаконодательства Российской Федерации. 2001. №50, ст. 4742),Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющихдеятельность в области промышленной безопасности опасных производственныхобъектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 (Российскаягазета.2002, 5дек. № 231), и предназначены для применениявсеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и формсобственности, осуществляющими деятельность вобласти промышленной безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, строительстве,эксплуатации, расширении, реконструкции, техническом перевооружении,консервации и ликвидации опасных производственных объектов:
нефте- и газоперерабатывающей, химическойи нефтехимической промышленности и других производств, связанных с обращением ихранением токсичных и окисляющих веществ, а также веществ, способныхобразовывать паро-, газо- и пылевоздушные взрывопожароопасные смеси;
нефтепродуктообеспечения;
получения, хранения (слива-налива) иприменения взрывоопасных веществ, включая водород, аммиак, сжиженныеуглеводородные газы и легковоспламеняющиеся жидкости;
б) при изготовлении, монтаже, наладке,обслуживании и ремонте технических устройств, применяемых на указанных в пункте«а» объектах;
в) при проектировании, эксплуатации,консервации и ликвидации зданий и сооружений на опасных производственныхобъектах, указанных в пункте «а»;
г) при проведении экспертизы промышленнойбезопасности опасных производственных объектов, указанных в пункте «а».
1.4. В целях организации работы по предупреждению аварий ипроизводственного травматизма организации, имеющие в своем составевзрывопожароопасные объекты, разрабатывают систему стандартов предприятия поуправлению промышленной безопасностью и обеспечивают их эффективноефункционирование и актуализацию.
1.5. Организации, осуществляющие проектную деятельность, атакже деятельность по монтажу, ремонту оборудования и сооружений, обучениюперсонала, разрабатывают и обеспечивают эффективное функционирование иактуализацию системы стандартов предприятия по обеспечению качества. Системыкачества организаций должны предусматривать наличие стандартов по обеспечениюбезопасного ведения работ.
II.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Разработка технологического процесса, разделениетехнологической схемы на отдельные технологические блоки, ее аппаратурноеоформление, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средствконтроля, управления и противоаварийной защиты при обоснованной технологическойцелесообразности должны обеспечивать минимальный уровень взрывоопасноститехнологических блоков, входящих в технологическую систему.
2.2. Проектной организацией производится оценкаэнергетического уровня каждого технологического блока и определяется расчетомкатегория его взрывоопасности (приложение 1), дается обоснование эффективности и надежности мери технических средств защиты, их способности обеспечивать взрывобезопасность данного блока и в целом всей технологическойсистемы.
2.3. Категорию взрывоопасности блоков, определяемую расчетом,следует принимать на одну выше, если обращающиеся в технологическом блокевещества (сырье, полупродукт, готовый продукт) относятся к I или IIклассу опасности или обладают механизмомостронаправленного действия.
2.4. При наличии в технологической аппаратуре вредных веществили возможности их образования организацией разрабатываются необходимые мерызащиты персонала от воздействия этих веществ при взрывах, пожарах и другихавариях.
2.5. Ведение взрывопожароопасных технологических процессов осуществляется в соответствии стехнологическими регламентами на производство продукции. Порядок разработки,утверждения и согласования технологических регламентов, а также внесения в нихизменений и дополнений определяется в установленном порядке.
Внесение изменений в технологическуюсхему, аппаратурное оформление, в системы контроля, связи, оповещения ипротивоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) может осуществляться послевнесения изменений в проектную и техническую документацию, согласованных сразработчиком проекта или с организацией, специализирующейся на проектированиианалогичных объектов при наличии положительного заключения экспертизыпромышленной безопасности по проектной документации, утвержденного вустановленном порядке. Внесенные изменения не должны отрицательно влиять наработоспособность и безопасность всей технологической системы в целом.
2.6. Для производств и отдельных технологических процессов,связанных с получением, переработкой и применением конденсированных взрывчатыхвеществ (ВВ) в жидкой или твердой фазе, меры взрывозащитыи взрывопредупреждения разрабатываются по соответствующимнормативным документам.
2.7. В производствах, имеющих в своем составе технологическиеблоки I категориивзрывоопасности, проведение опытных работ по отработке новых технологическихпроцессов или их отдельных стадий, испытанию головных образцов вновьразрабатываемого оборудования, опробованию опытных средств и системавтоматизации оформляется в установленном порядке.
2.8. Для каждого взрывопожароопасногообъекта с учетом технологических и других специфических особенностейпредприятием разрабатывается план локализации аварийных ситуаций, в которомпредусматриваются действия персонала по ликвидации аварийных ситуаций ипредупреждению аварий, а в случае их возникновения - по локализации имаксимальному снижению тяжести последствий, а также технические системы исредства, используемые при этом.
Планы локализации аварийных ситуацийсоставляются в соответствии с установленным порядком.
2.9. Расследование инцидентов во взрывопожароопасныхпроизводствах, анализ причин опасных отклонений от норм технологического режимаи контроля за соблюдением этих норм осуществляются в соответствии стребованиями руководящих документов Госгортехнадзора России.
2.10. Случаи производственного травматизма, аварии, происшедшиена подконтрольных Госгортехнадзору Россииобъектах, подлежат расследованию и учету в установленном порядке.
2.11. Порядок проведения обучения, инструктажа и аттестации персонала на знание требований нормативно-техническойдокументации по промышленной безопасности и допуска к самостоятельной работеопределяется соответствующими нормативнымидокументами.
2.12. Для приобретенияпрактических навыков безопасного выполнения работ, предупреждения аварий иликвидации их последствий на технологических объектах с блоками I и II категории взрывоопасности все рабочие иинженерно-технические работники, непосредственно занятые ведениемтехнологического процесса и эксплуатацией оборудования на этих объектах,проходят курс подготовки с использованием современных технических средств обученияи отработки навыков (тренажеров, учебно-тренировочных полигонов и т.д.). С этойцелью указанные организации должны иметь компьютерные тренажеры, включающиемаксимально приближенные к реальным динамические модели процессов и реальныесредства управления (функциональные клавиатуры, графические экранные формы ит.д.). Обучение и отработка практических навыков на компьютерных тренажерахдолжны обеспечивать освоение технологического процесса и системы управления,пуска, плановой и аварийной остановки в типовых и специфических нештатных иаварийных ситуациях.
Допуск к самостоятельной работе персоналадолжен осуществляться на основании документально оформленных результатовпроведенного обучения и тренинга.
Начальный тренинг должен содержатьотработку знаний и навыков по пуску, нормальному функционированию, действию внештатных и аварийных ситуациях и плановой и аварийной остановке обслуживаемойустановки (объекта). Начальный тренинг должны проходить весь вновь принимаемыйна работу на данную установку (объект) персонал перед допуском к работе и всеработающие со стажем самостоятельной работы на данной установке менее двух лет.
Повторный тренинг должен содержатьотработку навыков по той же программе, как и начальный тренинг, и его проходитвесь персонал после перерыва в работе свыше одного месяца.
Периодический тренинг должен содержатьотработку навыков пуска, действий в нештатных и аварийных ситуациях, плановой и аварийнойостановки обслуживаемой установки (объекта). Периодический тренинг проходитвесь персонал ежеквартально.
Программы для отработки навыков пуска,нормального функционирования, плановой и аварийной остановки производства(объекта) создаются на основании технологических регламентов и другихтехнологических нормативов.
Программы для отработки навыков внештатных и аварийных ситуациях разрабатываются на основе сценариев. Для вновьсоздаваемых и реконструируемых объектов сценарии должны разрабатыватьсяпроектной организацией - разработчиком проекта, а для действующих производствмогут быть разработаны организацией, эксплуатирующей опасные производственныеобъекты, по согласованию с проектной организацией - разработчиком проекта или спроектной организацией, специализирующейся на проектировании данныхтехнологических процессов.
2.13. Организация работ по поддержанию надежного и безопасногоуровня эксплуатации и ремонта технологического и вспомогательного оборудования,трубопроводов и арматуры, систем контроля, противоаварийной защиты, средствсвязи и оповещения, энергообеспечения, а также зданий и сооружений;распределение обязанностей и границ ответственности между техническими службами(технологической, механической, энергетической, контрольно-измерительныхприборов и автоматики и др.) за обеспечение требований технической безопасности,а также перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой техническойдокументации определяются приказом или иным распорядительным документоморганизации, устанавливающим требования обеспечения промышленной безопасности,основанной на законодательстве Российской Федерации, правилах, нормах,постановлениях и других руководящих документах Госгортехнадзора России,государственных стандартах и других нормативах.
2.14. В производствах,имеющих в своем составе технологические блоки I и II категории взрывоопасности,разрабатываются меры по предотвращению постороннего несанкционированноговмешательства в ход технологических процессов и по противодействию террористическим проявлениям.
III.ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ3.1. Для каждой технологической системы должныпредусматриваться меры по максимальному снижению взрывоопасноститехнологических блоков, входящих в нее;
предотвращение взрывов и пожаров внутритехнологического оборудования;
защита технологического оборудования отразрушения и максимальное ограничение выбросов из него горючих веществ ватмосферу при аварийной разгерметизации;
исключение возможности взрывов и пожаров вобъеме производственных зданий, сооружений и наружных установок;
снижение тяжести последствий взрывов ипожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок.
3.2. Технологические процессы организуются так, чтобыисключить возможность взрыва в системе при регламентированных значениях ихпараметров. Регламентированные значения параметров, определяющих взрывоопасность процесса, допустимый диапазон их изменений,организация проведения процесса (аппаратурное оформление и конструкциятехнологических аппаратов, фазовое состояние обращающихся веществ, гидродинамическиережимы и т.п.) устанавливаются разработчиком процесса на основании данных окритических значениях параметров или их совокупности для участвующих в процессевеществ.
3.3. Для каждого технологического процесса определяетсясовокупность критических значений параметров. Допустимый диапазон измененияпараметров устанавливается с учетом характеристик технологического процесса.Технические характеристики системы управления и ПАЗ должны соответствоватьскорости изменения значений параметров процесса в требуемом диапазоне (классточности приборов, инерционность систем измерения, диапазон измерения и т.п.).
3.4. Способы и средства, исключающие выход параметров заустановленные пределы, приводятся в исходных данных на проектирование, а такжев проектной документации и технологическом регламенте на производство.
3.4.1. Условия взрывопожаробезопасного проведения отдельного технологическогопроцесса или его стадий обеспечиваются:
рациональным подбором взаимодействующихкомпонентов исходя из условия максимального снижения или исключения образованиявзрывопожароопасных смесей или продуктов (устанавливается разработчикомпроцесса);
выбором рациональных режимов дозированиякомпонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений отрегламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в системе(устанавливается разработчиком проекта);
введением в технологическую среду принеобходимости, устанавливаемую его разработчиком, исходя из физико-химическихусловий процесса дополнительных веществ: инертных разбавителей-флегматизаторов,веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующихобразованию взрывопожароопасных смесей (устанавливается разработчикомпроцесса);
рациональным выбором гидродинамическиххарактеристик процесса (способов и режима перемещения среды и смешениякомпонентов, напора и скорости потока) и теплообменных характеристик (тепловогонапора, коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена и т.п.), а такжегеометрических параметров аппаратов и т.п. (устанавливается разработчикамипроцесса и проекта);
применением компонентов в фазовомсостоянии, затрудняющем или исключающем образование взрывоопасной смеси(устанавливается разработчиком процесса);
выбором значений параметров состояниятехнологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность(устанавливается разработчиком процесса);
надежным энергообеспечением (устанавливается разработчикомпроекта).
3.4.2. Оптимальные условиявзрывопожаробезопасности технологическойсистемы обеспечиваются:
рациональным выбором технологическойсистемы с минимально возможными относительными энергетическими потенциалами (Qв) входящих в нее технологических блоков, которые определяются настадии проектирования;
разделением отдельных технологических операцийна ряд процессов или стадий (смешение компонентов в несколько стадий,разделение процессов на реакционные и массообменные и т.п.) или совмещением несколькихпроцессов в одну технологическую операцию (реакционный с реакционным,реакционный с массообменным и т.д.),позволяющим снизить уровень взрывоопасности;
введением в технологическую системудополнительного процесса или стадии в целях предотвращения образования взрывопожароопасной среды напоследующих операциях (очистка от примесей, способных образовывать взрывопожароопасные смеси илиповышать степень опасности среды на последующих стадиях, и т.п.).
3.5. Для технологических систем непрерывного действия, всостав которых входят отдельные аппараты периодического действия, предусматриваютсямеры, обеспечивающие взрывобезопасноепроведение регламентированных операций отключения (подключения) периодическидействующих аппаратов от (к) непрерывной технологической линии, а такжеопераций, проводимых в них после отключения.
3.6. Технологические установки (оборудование, трубопроводы,аппараты, технологические линии и т.п.), в которых при отклонениях отрегламентированного режима проведения технологического процесса возможнообразование взрывопожароопасных смесей, обеспечиваютсясистемами подачи в них инертных газов, флегматизирующих добавок или другимитехническими средствами, предотвращающими образование взрывоопасных смесей иливозможность их взрыва при наличии источника инициирования. Управление системамиподачи инертных газов и флегматизирующих добавок осуществляется дистанционно(вручную или автоматически) в зависимости от особенностей проведениятехнологического процесса. Для производств, имеющих в своем составетехнологические блоки I и II категории взрывоопасности, предусматриваетсяавтоматическое управление подачей инертных сред; для производств стехнологическими блоками IIIкатегории - управление дистанционное, не автоматическое, а при (Qв ≤ 10 допускается ручноеуправление по месту.
3.7. Для обеспечения взрывобезопасноститехнологической системы при пуске в работу или остановке оборудования(аппаратов, участков трубопроводов и т.п.) предусматриваются специальные меры(в том числе продувка инертными газами), предотвращающие образование в системевзрывоопасных смесей.
В проектной документации разрабатываются сучетом особенностей технологического процесса и регламентируются режимы ипорядок пуска и остановки оборудования, способы его продувки инертными газами,исключающие образование застойных зон.
Контроль за эффективностью продувкиосуществляется по содержанию кислорода и (или) горючих веществ в отходящихгазах с учетом конкретных условий проведения процесса продувки в автоматическомрежиме или методом периодического отбора проб.
3.8. Количество инертных газов для каждого технологическогообъекта и система их транспортирования выбираются с учетом особенностей работытехнологической системы, одновременности загрузки и определяются проектом.Параметры инертной среды определяются исходя из условия обеспечениявзрывобезопасности технологического процесса.
3.9. Технологические системы оснащаются средствами контроля запараметрами, определяющими взрывоопасностьпроцесса, с регистрацией показаний и предаварийной(а при необходимости - предупредительной) сигнализацией их значений, а такжесредствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты.
Требования к системам и средствамавтоматизации определяются разделом 6настоящихПравил.
Если автоматический контроль за тем илииным параметром и его регулирование в заданном диапазоне невозможны, то методыи средства, обеспечивающие взрывобезопасность процесса, определяются для каждогоконкретного случая с учетом условий проведения процесса.
3.10. Для взрывоопасных технологических процессовпредусматриваются системы противоаварийной автоматической защиты,предупреждающие возникновение аварийной ситуации при отклонении отпредусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров процессаво всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или переводпроцесса в безопасное состояние по заданной программе.
3.11. Системы противоаварийной автоматической защиты, какправило, включаются в общую систему управления технологическим процессом.Формирование сигналов для ее срабатывания должно базироваться нарегламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемыхсвойствами обращающихся веществ и характером процесса.
3.12. Для систем противоаварийной автоматической защитыобъектов, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности,предусматривается применение микропроцессорной и вычислительной техники, а дляобъектов с блоками III категориивзрывоопасности достаточно применение микропроцессорной техники.
3.13. Технологические объекты с периодическими процессами,имеющие в своем составе технологические блоки I категории взрывоопасности, оснащаютсясистемами контроля, управления и противоаварийной защиты пуска и выхода нарегламентированный режим работы и остановки.
3.14. Энергетическаяустойчивость технологической системы, которая с учетом категориивзрывоопасности входящих в нее блоков, особенностей технологического процессаобеспечивается выбором рациональной схемы энергоснабжения, количествомисточников электропитания (основных и резервных), их надежностью, должнаисключать возможность:
нарушения герметичности системы(разгерметизации уплотнений подвижных соединений, разрушения оборудования отпревышения давления и т.п.);
образования в системе взрывоопасной среды(за счет увеличения времени пребывания продуктов в реакционной зоне, нарушениясоотношения поступающих в нее продуктов, развития неуправляемых процессов ит.п.).
Параметры, характеризующие энергоустойчивостьтехнологического процесса, средства и методы обеспечения этой устойчивости,определяются при разработке процесса и регламентируются.
3.15. Технологические процессы не должны проводиться прикритических значениях параметров, в том числе в области взрываемости. В случаеобоснованной необходимости проведения процесса в области критических значений(области взрываемости) должныпредусматриваться методы и средства, исключающие наличие или предотвращающиевозникновение источников инициирования взрыва внутри оборудования (искрымеханического и электрического происхождения, нагретые тела и поверхности идр.) с энергией или температурой, превышающей минимальную энергию илитемпературу зажигания для обращающихся в процессе продуктов.
Выбор методов и средств, исключающихобразование этих источников зажигания или обеспечивающих снижение их энергий, вкаждом конкретном случае определяется с учетом категории взрывоопасности,особенностей технологического процесса и требований настоящих Правил.
3.16. Технологические системы со взрывоопасной средой, вкоторых невозможно исключение опасных источников зажигания, должны оснащатьсясредствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов от разрушений(мембранными предохранительными устройствами, взрывными клапанами, системамифлегматизации инертным газом, средствамилокализации пламени и т.д.).
3.17. Технологические системы, в которых обращаются горючиепродукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать взрывоопасныесмеси с воздухом, должны быть герметичными и исключать создание опасныхконцентраций этих веществ в окружающей среде во всех режимах работы. Требованияк герметизации с учетом факторов опасности определяются разделом 4 настоящих Правил.
3.18. Мероприятия по предотвращению взрывов и пожаров воборудовании разрабатываются с учетом показателей взрывопожароопасности обращающихся веществ при рабочихпараметрах процесса.
3.19. При разработке мероприятий по предотвращению взрывов ипожаров в объеме зданий и сооружений должны учитываться требования пожарнойбезопасности.
3.20. Для технологических систем на стадиях, связанных сприменением твердых пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются меры исредства, максимально снижающие попадание горючей пыли в атмосферу помещения(рабочей зоны), наружных установок и накопление ее на оборудовании истроительных конструкциях, а также средства пылеуборки,ее периодичность и контроль запыленности воздуха.
Твердые дисперсные горючие вещества, какправило, должны загружаться в аппаратуру и перерабатываться в виде растворов,паст или в увлажненном состоянии.
3.21. Для каждого технологического блока с учетом егоэнергетического потенциала проектной организацией разрабатываются меры ипредусматриваются средства, направленные на предупреждение выбросов горючихпродуктов в окружающую среду или максимальное ограничение их количества, атакже предупреждение взрывов и предотвращение травмирования производственногоперсонала.
Достаточность выбранных мер и средств в каждомконкретном случае обосновывается.
3.21.1. Для производств,имеющих в своем составе технологические блоки I и II категории взрывоопасности,разрабатываются специальные меры:
размещение технологического оборудования вспециальных взрывозащитных конструкциях;
оснащение производства автоматизированнымисистемами управления и противоаварийной защиты с применением микропроцессорнойтехники, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса и безаварийнуюостановку производства по специальным программам, определяющимпоследовательность и время выполнения операций отключения при аварийныхвыбросах, а также снижение или исключение возможности ошибочных действийпроизводственного персонала при ведении процесса, пуске и остановкепроизводства и другие меры.
3.21.2. Производства, имеющиев своем составе технологические блоки III категории взрывоопасности, оснащаютсясистемами автоматического (с применением вычислительной техники или без нее)регулирования, средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса,эффективными быстродействующими системами, обеспечивающими приведениетехнологических параметров к регламентированным значениям или остановкепроцесса.
Для технологических блоков, имеющих Qв ≤ 10, допускается применениеручного регулирования при автоматическом контроле параметров, значения которыхопределяют взрывоопасность процесса.
для технологических блоков I категории взрывоопасности - установкаавтоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств свременем срабатывания не более 12 с;
для технологических блоков II и III категории взрывоопасности - установка запорных и (или) отсекающихустройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;
для блоков с относительным значениемэнергетического потенциала Qв ≤ 10 допускается установка запорных устройств с ручнымприводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действиеза счет рационального размещения (максимально допустимого приближения крабочему месту оператора), но не более 300 с.
При этом должны быть обеспечены условиябезопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.
3.21.4. Для технологическихблоков всех категорий взрывоопасности и (или)отдельных аппаратов, в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, предусматриваются системы аварийногоосвобождения, которые комплектуются запорными быстродействующими устройствами.
Системы аварийного освобождениятехнологических блоков I и II категории взрывоопасности обеспечиваютсязапорными устройствами с автоматически управляемыми приводами, для III категории блоков допускается применение средств с ручнымприводом, размещаемым в безопасном месте, и минимальным регламентированнымвременем срабатывания.
3.22. Для аварийного освобождения технологических блоков отобращающихся продуктов может использоваться оборудование технологическихустановок или специальные системы аварийного освобождения. Специальные системыаварийного освобождения должны:
находиться в постоянной готовности;
исключать образование взрывоопасных смесейкак в самих системах, так и в окружающей их атмосфере, а также развитие аварий;
обеспечивать минимально возможное времяосвобождения;
оснащаться средствами контроля иуправления.
Специальные системы аварийногоосвобождения не должны использоваться для других целей.
3.23. Вместимость специальной системы аварийного освобождениярассчитывается на прием продуктов в количествах, определяемых условиямибезопасной остановки технологического процесса.
3.24. Сбрасываемые горючие газы и мелкодисперсные материалыдолжны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системыорганизованного сжигания. Исключение может составлять чистый водород.
3.25. Не должно допускаться объединение газовых выбросов,содержащих вещества, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смесиили нестабильные соединения.
При объединении газовых линий сбросовпарогазовых сред из аппаратов с различными давлениями необходимопредусматривать меры, предотвращающие переток сред из аппаратов с высокимдавлением в аппараты с низким давлением.
3.26. При наличии жидкой фазы в газовом потоке на линиях сбросагазов должны предусматриваться устройства, исключающие ее унос.
3.27. В процессах, в которых при отклонении от заданныхтехнологических режимов возможно попадание взрывопожароопасных продуктов в линию подачи инертов, на последнейустанавливается обратный клапан.