ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 "

2,0-7,0

" 50 " 150 "

3,5-15,0

" 150 " 400 "

10,0-80,0

" 400 " 2000 "

35,0-200,0

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. - Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

-

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении - до 1·10 мм МПа/с

вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

щупа - до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления - от 1·10 до 7·10 мм МПа/с

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный - до 5·10 мм МПа/с

щуп вакуумный - до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

-

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/с

По аммонию - от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесцентно-цветной - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесценто- гидравлический - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Смачивание керосином - до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-
цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха - от 7·10 до 1·10мм МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха - от 1·10 мм МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный - 1·10мм МПа/с

бароаквариумный - от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:
надувом воздуха -
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

-