ГОСТ 8894-86
Группа И11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Технические условия
Glass pipes and fittings. Specifications
ОКП 59 2500
Дата введения 1987-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. N 82 срок введения установлен с 01.01.87
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е.Голубев, канд. техн. наук; М.Л.Кудрякова; В.Г.Моисеев, канд. техн. наук; С.В.Голенков; А.С.Чесноков, канд. техн. наук; И.Н.Соловьева; М.Г.Скакунов, д-р техн. наук; В.И.Каптелов; Р.И.Шарунова; Л.В.Дробинина
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В.И.Чирков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. N 82
ВЗАМЕН ГОСТ 8894-77
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.
Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1
Таблица 1
Размеры, мм
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Внутреннее гидравлическое рабочее давление не менее, |
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
0,7 (7) |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
0,6 (6) |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
±1,0 |
0,5 (5) |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,0 |
0,4 (4) |
150 |
169 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
0,3 (3) |
200 |
221 |
-5 |
11,5 |
±1,5 |
0,2 (2) |
Трубы и фасонные части высшей категории качества 
100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.
Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам 200 мм устанавливаются с 01.01.89.
1.2. Трубы от 40 до 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.
Отклонения от размеров по длине не должны превышать ±15 мм.
1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.
1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:
отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;
отводы двойные;
отступы;
тройники равнопроходные;
тройники переходные;
крестовины;
переходы.
1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт.2-13 и в табл.2-13.
Отводы под углом 90°
Черт.2
Таблица 2
мм
|
|
|
|
|
|
|||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
285 |
±10 |
260 |
160 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
335 |
±10 |
300 |
180 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
±1,0 |
365 |
±10 |
320 |
180 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
310 |
±10 |
250 |
150 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
395 |
±10 |
330 |
200 |
150 |
169 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
420 |
±10 |
335 |
- |
150 |
169 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
535 |
±10 |
450 |
300 |
200 |
221 |
-5 |
11,5 |
±1,5 |
635* |
- |
635 |
400 |
Примечания:
1. Размеры на черт.2-11 и в табл.2-11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются.
2. Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в табл.2-13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:
80 - |
для |
фасонных |
частей |
|
40 мм; |
|
100 |
" |
" |
" |
|
50 мм; |
|
120 |
" |
" |
" |
|
80 мм; |
|
130 |
" |
" |
" |
|
100 мм; |
|
150 |
" |
" |
" |
|
150 мм; |
|
200 |
" |
" |
" |
|
200 мм; |
3. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:
по наружному диаметру:
+4; -6 - |
для |
фасонных |
частей |
|
|
+5; -8 - |
" |
" |
" |
|
|
+6; -8 - |
" |
" |
" |
|
|
+6; -9 - |
" |
" |
" |
|
|
+7; -11 - |
" |
" |
" |
|
по толщине стенки:
±1,5 - |
для |
фасонных |
частей |
|
|
±2,0 - |
" |
" |
" |
|
|
±3,0 - |
" |
" |
" |
|
4. Фасонные части 
200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89.
Отводы под углом 75°
Черт.3
Таблица 3
мм
|
|
|
|
|
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
250 |
230 |
140 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
290 |
265 |
160 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
320 |
285 |
150 |
Отводы под углом 60°
Черт.4
Таблица 4
мм
|
|
Пред. откл. |
|
|
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
245 |
230 |
140 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
265 |
245 |
160 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
280 |
255 |
150 |
Отводы под углом 45°
Черт.5
Таблица 5
мм
|
|
|
|
|
|
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
190 |
180 |
140 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
220 |
205 |
160 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
±1,0 |
250 |
230 |
150 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
275 |
250 |
150 |
Отводы под углом 30°
Черт.6
Таблица 6
мм
|
|
|
|
|
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
185 |
180 |
140 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
200 |
190 |
160 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
225 |
210 |
150 |
Отводы под углом 15°
Черт.7
Таблица 7
мм
|
|
|
|
|
|
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
185 |
180 |
140 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
195 |
190 |
160 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
±1,0 |
195 |
190 |
150 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
260 |
250 |
150 |
Отводы двойные
Черт.8
Таблица 8
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Пред. откл. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
100 |
210 |
140 |
95 |
±10 |
70 |
215 |
180 |
135 |
±10 |
90 |
||||||
245 |
240 |
195 |
±10 |
120 |
||||||
50 |
67 |
-2 |
5,5 |
±1,5 |
100 |
210 |
150 |
85 |
±2 |
75 |
|
235 |
200 |
135 |
±10 |
100 |
||||||
|
265 |
260 |
195 |
±10 |
130 |
||||||
80 |
93 |
-3 |
6,5 |
±1,5 |
150 |
295 |
190 |
98 |
±2 |
95 |
|
305 |
210 |
105 |
±10 |
105 |
||||||
335 |
270 |
180 |
±10 |
135 |
||||||
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
150 |
320 |
220 |
100 |
±10 |
110 |
325 |
230 |
110 |
±10 |
115 |
||||||
355 |
290 |
170 |
±10 |
145 |
||||||
Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2) МПа (кгс/см
), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм.
Отступы
Черт.9
Таблица 9
мм
|
|
|
|
|
|
|
||
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
|||||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
375 |
100 |
80 |
125 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
450 |
110 |
110 |
180 |
80 |
93 |
-3 |
6,5 |
±1,5 |
550 |
120 |
140 |
235 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,5 |
500 |
110 |
160 |
280 |
Тройники равнопроходные
Черт.10
Таблица 10
мм
|
|
|
|
|
|
|
||||
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
±1,0 |
300 |
±10 |
175 |
±10 |
150 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
400 |
±10 |
235 |
±10 |
200 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
±1,0 |
475 |
±10 |
295 |
±10 |
250 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
±1,0 |
500 |
±10 |
310 |
±10 |
250 |
150 |
169 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
640 |
±15 |
470 |
±15 |
385 |
200 |
221 |
-5 |
11,5 |
±1,5 |
720* |
- |
560* |
- |
450 |
Тройники переходные
Черт.11
Таблица 11
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
Пред. откл. |
|||
50 |
40 |
67 |
-2 |
45 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
4,0 |
±1,0 |
400 |
±10 |
185 |
150 |
80 |
50 |
93 |
-3 |
67 |
-2 |
6,0 |
±1,0 |
5,0 |
±1,0 |
475 |
±10 |
245 |
200 |
100 |
50 |
122 |
-4 |
67 |
-2 |
7,0 |
±1,0 |
5,0 |
±1,0 |
500 |
±10 |
260 |
200 |
100 |
80 |
122 |
-4 |
93 |
-3 |
7,0 |
±1,0 |
6,0 |
±1,0 |
500 |
±10 |
310 |
250 |
150 |
100 |
169 |
-4 |
122 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
7,0 |
±1,0 |
650 |
±15 |
460 |
375 |
200 |
150 |
221 |
-5 |
169 |
-4 |
11,5 |
±1,5 |
9,5 |
±1,5 |
720* |
- |
530* |
420 |
Крестовины
Черт.12
Таблица 12
мм
|
|
|
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||
40 |
45 |
-2 |
4,0 |
300 |
50 |
67 |
-2 |
5,0 |
400 |
80 |
93 |
-3 |
6,0 |
475 |
100 |
122 |
-4 |
7,0 |
500 |
Переходы
Черт.13
Таблица 13
мм
|
|
|
|
|
|||
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
||
50 |
40 |
67 |
-2 |
45 |
-2 |
5,0 |
±1,0 |
80 |
50 |
93 |
-3 |
67 |
-2 |
6,0 |
±1,0 |
100 |
50 |
122 |
-4 |
67 |
-2 |
7,0 |
±1,0 |
100 |
80 |
122 |
-4 |
93 |
-3 |
7,0 |
±1,0 |
150 |
100 |
169 |
-4 |
122 |
-4 |
9,5 |
±1,5 |
200 |
150 |
221 |
-5 |
169 |
-4 |
11,5 |
±1,5 |
Продолжение
мм
|
|
|
|
|
||||
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
|
50 |
4,0 |
±1,0 |
300 |
±10 |
120 |
±10 |
100 |
±10 |
80 |
5,0 |
±1,0 |
325 |
±10 |
130 |
±10 |
120 |
±10 |
100 |
5,0 |
±1,0 |
325 |
±10 |
130 |
±10 |
120 |
±10 |
100 |
5,0 |
±1,0 |
325 |
±1,0 |
130 |
±10 |
130 |
±10 |
150 |
7,0 |
±1,0 |
650 |
±15 |
370 |
±15 |
240 |
±15 |
200 |
9,5 |
±1,5 |
600* |
- |
250* |
- |
200* |
- |
1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, обозначающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения трубы 40 мм и длиной 2500 мм:
Труба 40х2500 ГОСТ 8894-86
То же, отвода под углом 90° 50 мм:
Отвод 90° - 50 ГОСТ 8894-86
То же, перехода 100 мм на 80 мм:
Переход 100/80 ГОСТ 8894-86
