ГОСТ 6433.4-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 Гц (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 6433.4-71

Группа Е39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Материалы электроизоляционные твердые

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТАНГЕНСА УГЛАДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ
И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПРИ ЧАСТОТЕ 50 Гц

Solid electrical insulating materials. Methods for evaluation of dielectric power
factor and permittivity at power (50 Hz) frequency

ОКСТУ 3491

Дата введения 1972-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ:

И.А.Соловьева, В.П.Вайсфельд

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.05.71 N 1003

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6433-65 в части определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3164-81 в части методов измерения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при промышленной частоте 50 Гц

5. В стандарт введен стандарт МЭК 250 (1969)

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 10.09.92 N 1157

8. Переиздание (март 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., мае 1987 г. (ИУС 6-82, 9-87)


Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы и устанавливает для этих материалов методы определения:

а) тангенса угла диэлектрических потерь () при частоте 50 Гц;

б) диэлектрической проницаемости () при частоте 50 Гц.

Методы, приведенные в настоящем стандарте, применимы в диапазоне температур от минус 60 до плюс 250 °С.

Стандарт не распространяется на пенопоропласты, конденсаторную бумагу и на электроизоляционные материалы толщиной 0,03 мм и менее.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

---

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний не должны иметь видимых невооруженным глазом короблений, препятствующих плотному прилеганию электродов, а также трещин, сколов, вмятин, заусенцев, загрязнений. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин; плоскости образцов должны быть параллельными.

1.2. Обработка образцов не должна изменять свойств материала. Способ обработки должен указываться в стандартах или технических условиях на материал.

1.3. Форма, размеры, количество образцов для испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал исходя из числа рекомендуемых табл.1 и п.1.5

Таблица 1

1.4. Образцы должны выбираться такой толщины, чтобы емкость конденсатора с образцом была достаточной для определения ее с точностью, указанной в п.3.2.2.

1.5. В случае, когда толщина плоских трубчатых и цилиндрических образцов не позволяет определить тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость на образцах, указанных в табл.1, испытания следует проводить на образцах, форма которых приведена на черт.1.

Черт.1. Плоский образец. Трубчатый или цилиндрический образец

Плоский образец

Трубчатый или цилиндрический образец

- диаметр электрода; - ширина электрода

Черт.1

Примечание. Образцы до толщины 3 мм включительно растачивают в месте расположения электродов до подготовки образцов к испытанию.


В случае необходимости образцы заливочных составов могут быть изготовлены в металлических формах (тарелочках). Рекомендуемые размеры формы:

внутренний диаметр - не менее 100 мм;

внешний диаметр - не менее 110 мм;

высота бортика - не менее 4 мм.

Вид и марка металла для изготовления форм, а также размеры форм должны оговариваться в стандартах или технических условиях на материал.

1.6. Толщину испытываемых образцов определяют как среднее арифметическое измерение в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода. Погрешность измерения не должна превышать ±(1%+0,002 мм).

Разброс по толщине образца не должен превышать 2% при толщинах больше или равных 0,5 мм и 5% при толщинах меньше 0,5 мм.

Толщина лаковой пленки, нанесенной на металлическую пластину, должна определяться посредством измерения общей толщины за вычетом из полученного результата толщины металла. Если металлическая пластина покрыта лаковой пленкой с двух сторон, то полученный результат делят пополам. Метод измерения толщины должен указываться в стандартах или технических условиях на материал.

1.7. Условия нормализации и кондиционирования образцов, а также условия проведения испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа указанных в ГОСТ 6433.1-71. Если в соответствующих стандартах на материалы не приводятся условия нормализации и кондиционирования, осуществляется только нормализация в соответствии с ГОСТ 6433.1-71.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Измерение до, во время и после воздействия среды должно производиться на одних и тех же образцах с помощью однотипных электродов.