3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд.3.
Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70
150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).
При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).
3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.
При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
3.4а. (Исключен, Изм. N 5).
3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.5. Определение степени разбавления эмали
3.5.1. Проведение испытания
120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
3.5.2. Обработка результатов
Степень разбавления (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;
- масса эмали, г.
3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм.
Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 3 ч.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
3.6б. Определение твердости покрытия
3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд.1.
3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.
3.6б.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).
1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес
Основные характеристики маятникового прибора:
масса маятника (120±1) г;
длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;
диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
шкала прибора, разделенная на градусы;
угол отклонения от 5° до 2°;
время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440±6) с.
Стеклянные пластинки размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.
3.6б.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п.3.2).
3.6б.2.3. Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.
Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.
3.6б.2.4. Обработка результатов
Твердость (
), условные единицы, вычисляют по формуле
,
где 
- время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;
- время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%.
При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
3.6б.2.5. Погрешность метода
Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.
3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 
высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п.14 табл.1.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С - 40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.
3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
3.9. (Исключен, Изм. N 5).
3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20±2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п.16 табл.1.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).