Сущность метода определения воздухопроницаемости состоит в последовательном создании заданных стационарных перепадов давления, измерении объемных расходов воздуха, проникающего через образец, с последующим вычислением показателей воздухопроницаемости и составлением диаграмм зависимости воздухопроницаемости от давления.
3.1.1 Испытательная установка
- герметичная камера с регулируемым проемом и приспособлениями для жесткого крепления образца (опорные штанги, передвижные домкраты);
- оборудование для создания, поддержания и быстрого изменения давления воздуха до 700 Па во временном интервале от 1 с до 10 мин (компрессоры, воздушные насосы, регуляторы давления, регуляторы перепада давления, регуляторы расхода воздуха, запорная арматура).
3.1.2 Средства контроля
- расходомеры (ротаметры) воздуха с пределом измерения расхода воздуха от 0 до 500 м
/ч с погрешностью измерения ±5%;
- показывающие и самопишущие манометры, датчики давления и вакуумметры, обеспечивающие проведение измерений согласно 3.1.1 с погрешностью измерения ±5%;
- термометр ртутный для измерения температуры воздуха в пределах 0-50 °С с погрешностью ±0,5 °С;
- рулетки стальные с погрешностью ±0,5 мм.
3.1.3 Испытательное оборудование и средства контроля должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации и быть поверены в установленном порядке.
3.1.4 Принципиальная схема установки для определения воздухо- и водопроницаемости приведена на рисунке 1.
1 - компрессор (воздушный насос); 2 - регулятор расхода воздуха; 3 - воздушные запорные краны; 4 - ротаметры с различными пределами измерения; 5 - шланги; 6 - датчик давления (манометр); 7 - герметичная камера; 8 - приспособление для крепления образца; 9 - эластичные уплотнительные прокладки; 10 - образец. Дождевальное оборудование: 11 - форсунки; 12 - запорные устройства (вентили); 13 - шланг для подачи воды; 14 - счетчик воды
Рисунок 1 - Принципиальная схема установки для определения воздухо- и водопроницаемости
Дождевальное оборудование, показанное на схеме, при проведении испытаний на воздухопроницаемость не используют.
3.1.5 Испытательная установка должна быть проверена на герметичность в диапазоне режимов испытаний, которые обеспечиваются техническими возможностями испытательного оборудования.
При проверке герметичности камеры в регулируемый проем устанавливают и тщательно герметизируют глухой панельный элемент. Потери давления воздуха на любых стадиях испытания не должны превышать 2%.
Результаты испытаний оборудования на герметичность могут быть использованы для корректировки результатов лабораторных испытаний.
3.2.1 Перед проведением испытаний оконного блока составляют программу испытаний, в которой должны быть установлены значения конечного контрольного давления и уточненный график перепадов давления.
В случае испытаний конструкции со встроенными системами вентиляции или системами самовентиляции уточняют условия проведения испытаний при различных режимах работы вентиляционных систем.
В программе испытаний определяют также условия распространения результатов испытаний на типоразмерный ряд изделий, аналогичных испытываемому образцу.
3.2.2 Рекомендуемые модульные размеры образцов оконных блоков для испытаний: 12х12; 15х13,5; 15х15 дм. Наименьшая площадь образцов - 1 м
(кроме специальных заказов на испытания окон меньших размеров).
3.2.3 Подготовка образцов
3.2.3.1 Для испытаний отбирают образцы изделий полной заводской готовности с установленными уплотняющими прокладками и окончательной отделкой.
3.2.3.2 В случаях, когда результаты испытаний предполагается использовать для характеристики воздухопроницаемости типоразмерного ряда оконных конструкций, для испытаний рекомендуется отбирать из этого ряда образцы с наибольшим отношением общей длины притвора к площади изделий.
3.2.3.3 Проверяют соответствие образцов требованиям нормативной и конструкторской документации, обращая особое внимание на работоспособность приборов открывания и петель, правильность установки уплотняющих прокладок, а также наличие и расположение водосливных и других отверстий.
3.2.3.4 Для испытания рекомендуется отбирать не менее двух идентичных образцов.
3.2.3.5 Образцы кондиционируют при температуре (21±3) °С и относительной влажности воздуха (50±5)% не менее трех суток.
3.2.3.6 Габариты образца определяют по наружному обмеру коробок при помощи стальной рулетки.
Общую длину притвора определяют при помощи стальной рулетки по наружным размерам створчатых элементов.
3.2.3.7 Образцы для испытаний принимают согласно акту отбора образцов, оформленному в установленном порядке.
В случае, если отбор образцов из партии изделий проводят без привлечения сотрудников испытательного центра (лаборатории), то при оформлении результатов испытаний в протоколе испытаний делают соответствующую запись.
3.2.4 Температура воздуха в помещении и испытательной камере должна быть (20±4) °С, значение температуры указывают в лабораторной документации.
3.2.5 Образец устанавливают в проем испытательной камеры так, чтобы его наружная сторона была обращена внутрь камеры. Изменяя размеры регулируемого проема, обеспечивают герметичное прилегание образца к проему через эластичные уплотняющие прокладки.
3.2.6 Образец закрепляют в вертикальном положении без перекосов и деформаций. Монтажные зазоры доуплотняют герметизирующими замазками (мастиками), после чего проверяют работу створчатых элементов.
3.2.7 Перед началом испытаний проверяют готовность испытательного оборудования и производят предварительное воздействие на окно тремя импульсами заданного давления.
Продолжительность нарастания и снятия давления в каждом импульсе должна быть в пределах 1-3 с. Величину давления импульсов устанавливают на 10% выше максимального давления, требуемого для испытаний, но не менее 500 Па, продолжительность воздействия - не менее 3 с (рисунок 2).
Рисунок 2 - Примеры построения графиков испытаний при контрольном конечном давлении 150 и 700 Па
3.2.8 После полного снятия давления створчатые элементы пять раз открывают и закрывают, проверяя при этом целостность конструкции изделия. Проверяют состояние уплотнения изделия в проеме и при необходимости заменяют его или доуплотняют герметиком.
3.2.9 При обнаружении неустранимых нарушений в конструкции изделия образец снимают с испытаний, о чем делается отметка в протоколе испытаний.
3.2.10 При испытании оконных блоков, прошедших предварительные испытания на надежность оконных приборов, предварительное воздействие на образцы избыточным давлением по 3.2.7 допускается не производить.
3.3.1 Давление на внешнюю сторону оконного блока повышают ступенчато, время выдержки под стационарным давлением на каждой ступени должно составлять не менее 10 с.
На каждой ступени перепада давления замеряют объемный расход воздуха, проходящего через образец.
Значения перепадов давления по ступеням при испытании: (10), (30), 50, 100, 150, 200 Па и далее через 100 Па. В случае, если конечное давление при испытании не превышает 150 Па, применяют следующие значения перепадов давления по ступеням: (10), 30, 50, 70, 100, 150 Па. В обоснованных случаях допускается не проводить испытания при значениях перепадов давления, указанных в скобках.
Число ступеней давления при испытании должно быть не менее пяти, обязательным условием является проведение испытания при перепаде давления 100 Па.
3.3.2 После достижения заданного программой испытаний значения конечного давления нагрузку на оконную конструкцию последовательно уменьшают, используя ту же градацию по ступеням давления, но в обратном порядке, замеряя объемный расход воздуха на каждой ступени перепада давления.
3.3.3 При необходимости испытаний оконного блока на воздухопроницаемость при отрицательной разности давления порядок и последовательность подготовки и проведения испытаний не изменяют, а значения перепадов давления принимают по 3.3.1 со знаком минус.
Испытания на воздухопроницаемость при отрицательной разности давления допускается заменять на испытания положительным давлением. При этом необходимо изменить расположение образца в проеме испытательной камеры на противоположное: внутрь камеры внутренней стороной.
3.3.4 На рисунке 2 представлены примеры графиков испытаний оконных конструкций при контрольном давлении 150 и 700 Па.
3.3.5 В начале и в конце испытаний измеряют температуру воздуха в помещении. Данные измерений заносят в журнал лабораторных испытаний.
3.4.1 Объемный расход воздуха, проходящего через образец, 
, м/ч, следует фиксировать при нарастании и при снижении давления по каждой отдельной ступени.
За результаты испытаний по каждому перепаду давления принимают наибольшее значение объемного расхода воздуха для каждой ступени независимо от того, было ли оно достигнуто при нарастании или при снижении давления.
При оформлении результатов испытания рекомендуется применять поправочные коэффициенты, учитывающие результаты проверки испытательной установки на герметичность (по 3.1.5) и истинные атмосферные условия проведения испытания (по сравнению с паспортными условиями градуировки приборов и средств контроля).
3.4.2 Результаты испытаний представляют в виде таблицы и двух диаграмм, построенных в логарифмической системе координат.
3.4.3 Образец формы записи результатов испытаний при контрольном конечном перепаде давления 150 Па приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Форма записи результатов испытаний
Перепад давления |
Время воздействия |
Объемный расход воздуха |
Массовый расход воздуха |
Воздухопроницаемость |
||
объемная |
объемная |
массовая |
||||
30 |
10 |
+ |
* |
* |
* |
* |
50 |
10 |
+ |
* |
* |
* |
* |
70 |
10 |
+ |
* |
* |
* |
* |
100 |
10 |
+ |
* |
* |
* |
* |
150 |
10 |
+ |
* |
* |
* |
* |
|
Примечание - Знаком (+) отмечены значения, получаемые опытным путем, знаком (*) - расчетные значения | ||||||
К таблице прилагают чертеж образца (с изображением створчатых элементов и схемы их открывания) с указанием размеров: высоты и ширины, мм; площади образца 
, м длины притворов 
, м; а также значения средней температуры воздуха при испытании 
, К.
Перевод объемного расхода воздуха , м/ч, в массовый 
, кг/ч, производят по формуле
. (1)
Объемную воздухопроницаемость рассчитывают по формулам:
, (2)
. (3)
Массовую воздухопроницаемость рассчитывают по формуле
. (4)
3.4.4 Показатель режима фильтрации воздуха через ограждающую конструкцию 
определяют путем построения диаграммы зависимости массовой воздухопроницаемости 
от перепада давления 
как тангенс угла наклона прямой, построенной аппроксимированием результатов испытания, к оси абсцисс (рисунок 3).
Рисунок 3 - Пример построения диаграммы зависимости массовой воздухопроницаемости от перепада давления
3.4.5 По диаграмме зависимости объемной воздухопроницаемости 
от перепада давления , построенной в логарифмическом масштабе координат, определяют класс образца. На рисунке 4 приведены нормативные прямые, определяющие границы классов оконных блоков по воздухопроницаемости. Класс испытываемого образца определяют по положению прямой, построенной по аппроксимированным результатам испытаний, относительно нормативных прямых, определяющих границы классов.
Примечание - В тех случаях, когда линия фактических замеров, расположенная в поле какого-либо класса (например, класса В), на локальном участке заходит в поле низшего класса (например, класса Г), испытываемому образцу присваивают номер низшего класса воздухопроницаемости. В случае, если воздухопроницаемость образца превышает границу класса Д, буквенное обозначение класса образцу не присваивают.
Рисунок 4 - Пример построения диаграммы зависимости объемной воздухопроницаемости от перепада давления
3.4.6 Обязательными характеристиками испытываемого образца являются:
- массовая воздухопроницаемость при перепаде давления 10 Па;
- объемная воздухопроницаемость при перепаде давления 100 Па;
- показатель режима фильтрации;
- номер класса воздухопроницаемости.
3.4.7 Показатели воздухопроницаемости однотипных с испытанным образцом конструкций оконных блоков (изделия типоразмерного ряда) допускается устанавливать пропорционально отношению
,
где 
и 
- соответственно длины притворов испытываемого образца и однотипного оконного блока;
и 
- соответственно площади створчатых элементов испытываемого образца и однотипного оконного блока.
3.4.8. Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оформляют протоколом испытаний, в котором указывают:
- наименование, юридический адрес и номер аттестата аккредитации испытательного центра (лаборатории), проводившего испытания;
- наименование и юридический адрес организации - заказчика испытаний;
- наименование и юридический адрес организации - изготовителя испытываемой продукции;
- наименование испытываемой продукции и нормативного документа, регламентирующего требования к ее качеству;
- описание испытываемых образцов продукции (габаритные размеры образцов, схема открывания, конструкция притвора, число рядов уплотняющих прокладок и др.);
- дату поступления образцов в испытательный центр (лабораторию);
- номер регистрации образцов в испытательном центре (лаборатории);
- дату испытаний образцов;
- данные результатов испытаний по 3.4.2-3.4.7;
- характеристики образцов по 3.4.6;
- подписи руководителя испытательного центра (лаборатории) и испытателя, печать испытательного центра.
, с 
, м