6.1 Изделия (детали изделий) должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, НД на изделия конкретных видов, а также требованиям, определенным в договоре на поставку изделий.
Изделия (детали изделий) принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.
6.2 Требования к качеству готовых изделий, установленные в настоящем стандарте и/или НД на изделия конкретных видов, подтверждают:
- входным контролем материалов и комплектующих деталей;
- производственным операционным контролем;
- приемочным контролем готовых изделий;
- приемо-сдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
- результатами квалификационных, периодических и сертификационных испытаний.
6.3 Порядок входного контроля материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя с учетом требований НД на эти материалы и комплектующие детали.
6.4 Качество изготовления деталей изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех стадиях технологического цикла.
Порядок проведения производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.
Примечание - Для решения вопросов, связанных с порядком проведения входного, производственного, приемочного контроля рекомендуется применять комплексную Систему управления качеством, построенную на основе модульной системы SAP - Systems Applications and Products (Системное программное обеспечение и продукты). Пример модульной системы по проведению входного контроля приведен в приложении В.
6.5 Приемочный контроль качества готовых изделий при размере партии 90 шт. включительно проводят поштучно методом сплошного контроля. При размере партии 91 шт. и более следует проводить приемочный контроль по ГОСТ 18242: уровень контроля II, приемочный уровень дефектности: значительные дефекты не более 2,5%; малозначительные дефекты не более 6,5%. План приемочного контроля изделий приведен в таблице 2.
Таблица 2
Объем партии изделий, шт. |
Выборка |
Объем выборки, шт. |
Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты |
||
Приемочные числа |
Браковочные числа |
Приемочные числа |
Браковочные числа |
|||
От 91 до 150 |
1 |
13 |
0 |
2 |
1 |
4 |
2 |
13 |
1 |
2 |
3 |
5 |
|
151-280 |
1 |
20 |
0 |
3 |
2 |
5 |
2 |
20 |
3 |
4 |
6 |
7 |
|
281-500 |
1 |
32 |
1 |
4 |
3 |
7 |
2 |
32 |
4 |
5 |
8 |
9 |
|
501-1200 |
1 |
50 |
2 |
5 |
5 |
9 |
2 |
50 |
6 |
7 |
12 |
13 |
|
1201-3200 |
1 |
80 |
3 |
7 |
7 |
11 |
2 |
80 |
8 |
9 |
18 |
19 |
|
3201-10000 |
1 |
125 |
5 |
9 |
11 |
16 |
2 |
125 |
12 |
13 |
26 |
27 |
|
Примечание - К значительным дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, не устранимые без замены части изделия, критическое превышение предельных отклонений размеров от установленных в НД, разукомплектованность изделий и др. К малозначительным дефектам относят следующие устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, дефекты, подлежащие устранению путем регулировки, незначительное превышение предельных отклонений размеров и др. | ||||||
Изделия из партии отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.
6.5.1 Партию изделий принимают, если число дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных изделий больше или превышает браковочное число. Если число дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и отбирают вторую выборку.
Партию изделий принимают, если число дефектных изделий во второй выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число изделий со значительными и малозначительными дефектами во второй выборке больше или равно браковочному числу.
6.5.2 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя приведенный выше порядок отбора образцов и установленные настоящим стандартом методы контроля. Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
6.5.3 Забракованная партия может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов и проведения сплошного контроля.
6.6 Приемо-сдаточные испытания проводит служба контроля качества предприятия-изготовителя ежесменно. Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний устанавливают в НД на изделия конкретных видов и в системах контроля качества предприятия-изготовителя.
6.7 Периодические испытания
6.7.1 Периодические испытания замков, цилиндровых механизмов, защелок, петель, заверток, доводчиков, фрамужных приборов, устройств для ручного и автоматического открывания дверей, поворотных, откидных и поворотно-откидных устройств должны проводиться не реже одного раза в три года. Периодические испытания допускается проводить дополнительно по требованию потребителя или контролирующих органов.
При периодических испытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля и на соответствие требованиям 5.4, 5.5 и 5.7 настоящего стандарта и требованиям НД на изделия конкретных типов.
6.7.2 Для проведения периодических испытаний отбирают не менее трех изделий. Если хотя бы одно изделие не выдержало испытания, следует проводить испытания удвоенного числа изделий. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний изделия считают не выдержавшими периодические испытания. Партию изделий бракуют.
6.8 Квалификационные испытания изделий проводят по всем требованиям настоящего стандарта и НД на изделия конкретных видов.
6.9 Сертификационные испытания изделий проводят в объеме периодических испытаний. Результаты сертификационных испытаний распространяются на периодические испытания в течение срока, установленного в НД на изделия конкретных видов.
6.10 Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.
Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.
6.11 После окончания гарантийного срока хранения изделий проверяют упаковку, маркировку, комплектность, внешний вид, отсутствие или наличие коррозии, работоспособность.