4.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166, условиям договоров на поставку и изготавливаться по конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
4.1.2 Изделия представляют собой одинарные оконные конструкции из рамочных элементов, собираемых из алюминиевых профилей по ГОСТ 22233 или другой нормативной документации на угловых крепежных деталях с применением винтовых соединений. Допускается крепление углового соединения обжатием (опрессовкой) или применение комбинированного способа крепления.
Оконные блоки могут иметь распашное, откидное, поворотно-откидное, среднеповоротное и подвесное открывание створчатых элементов.
Изделия, предназначенные для отапливаемых помещений, для повышения термического сопротивления следует изготавливать из профилей с термоизоляционными вставками (термовкладышами).
С внутренней стороны изделия могут иметь деревянную облицовку.
Примеры сечений основных узлов конструкции изделий приведены на рисунках 1-13 и в приложении А.
1, 2 - профиль коробки и угловые крепежные детали; 3, 4 - профиль створки и угловые крепежные детали; 5-7 - стеклопакет, уплотняющие прокладки, подкладка и опорная деталь; 8 - уплотняющие прокладки в притворе; 9 - козырек водосливного отверстия; 10 - термоизоляционные вставки профилей коробки и створки
Рисунок 1 - Пример конструктивного решения оконного блока с поворотно-откидным открыванием створки внутрь помещения
Рисунок 2 - Пример конструктивного решения оконного блока с откидным открыванием створки внутрь помещения
Рисунок 3 - Вариант конструктивного решения узлов притвора оконного блока с поворотно-откидным открыванием внутрь помещения
Рисунок 4 - Вариант конструктивного решения узлов притвора оконного блока с откидным открыванием внутрь помещения
Рисунок 5 - Пример конструктивного решения оконного блока с подвесным открыванием створки наружу
A - открывание внутрь помещения; Б - открывание наружу
Рисунок 6 - Примеры конструктивных решений срединного притвора
Рисунок 7 - Пример конструктивного решения оконного блока с комбинированным остеклением: остекленная коробка внизу и открывающаяся фрамуга вверху
Рисунок 8 - Вариант конструктивного решения срединного притвора (открывание внутрь помещения)
Рисунок 9 - Вариант конструктивного решения оконного блока с комбинированным остеклением: остекленная коробка и открывающаяся створка (открывание внутрь помещения)
Рисунок 10 - Пример конструктивного решения балконного дверного блока с распашным открыванием наружу
Рисунок 11 - Пример конструктивного решения балконного дверного блока с распашным открыванием внутрь
а - полые профили; б - комбинированные профили с однокамерной термоизоляционной вставкой; в - комбинированные профили с двух- и трехкамерной термоизоляционной вставкой; г - комбинированные профили с термоизоляционной вставкой, заполненной пенным утеплителем
Рисунок 12 - Примеры конструктивного решения профильных систем
Рисунок 13 - Пример конструктивного решения профильной системы с деревянной облицовкой
4.1.3 Площадь открывающихся створок (полотен), как правило, не должна превышать 2,6 м
, масса открывающихся элементов изделий не должна превышать 100 кг, размеры створок и дверных полотен не должны быть более:
створки - по ширине 1200 мм, по высоте 2100 мм;
дверные полотна - по ширине 900 мм, по высоте 2300 мм.
Применение изделий со створками (полотнами) большей массы и размеров следует подтверждать прочностными расчетами или лабораторными испытаниями (например, испытаниями на безотказность и сопротивление ветровым нагрузкам).
Наибольшие размеры створчатых элементов оконных блоков конкретных типов в зависимости от моментов сопротивления сечения профилей, схемы открывания, вида применяемых петель, расчетных ветровых нагрузок, массы элементов остекления должны быть приведены в конструкторской документации предприятия-изготовителя.
4.2.1 Габаритные размеры и архитектурный рисунок изделий устанавливают в рабочей проектной и технической документации, а также в заказе на изготовление изделий.
Номинальные размеры элементов изделий, расположение и размеры функциональных отверстий, расположение оконных приборов, петель, а также другие необходимые размеры указывают в технической документации на изготовление изделий.
4.2.2 Предельные отклонения габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0, -1,0 мм.
4.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоров под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Размерный интервал |
Предельные отклонения номинальных размеров |
|||
Внутренний размер коробок |
Наружный размер створок |
Зазор под наплавом |
Размеры расположения приборов и петель |
|
До 1000 включ. |
±1,0 |
-1,0 |
+1,0 |
±1,5 |
Св. 1000 |
+2,0 |
±1,0 |
+1,0 |
|
Св.2000 |
+2,0 |
+1,0 |
+1,5 |
|
Примечания | ||||
1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения (16-24) °С. | ||||
2 Значения предельных отклонений размеров зазоров под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками. | ||||
4.2.4 Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2 мм при длине наибольшей стороны до 1200 мм (включительно) и 3 мм - при длине более 1200 мм.
4.2.5 Фигурные изделия (арочные, стрельчатые, трапециевидные и т.д.) изготавливают по чертежам или шаблонам с допусками, установленными в настоящем стандарте для прямоугольных изделий с той же площадью.
4.2.6 Предельные отклонения номинальных размеров профилей створок и коробок по толщине и по ширине не должны превышать ±0,4 мм.
4.2.7 Отклонения номинальных размеров расположения водосливных и других функциональных отверстий не должны быть более: ±3,0 мм - по длине профиля; ±0,5 мм - по высоте сечения.
4.2.8 Отклонения номинального размера (или изменение расстояния) между наплавами смежных закрытых створок не должны быть более 1,5 мм на 1 м длины притвора.
4.2.9 Провисание (завышение) открывающихся рамочных элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 2,0 мм на 1 м ширины.
4.2.10 Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образных соединениях смежных деталей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 1,0 мм.
Зазоры в местах угловых и Т-образных соединений профилей не должны превышать 0,5 мм.
4.2.11 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1,0 мм на 1 м длины.
4.3.1 Основные эксплуатационные характеристики изделий приведены в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя |
Значение показателя |
||
Приведенное сопротивление теплопередаче, м |
* |
** |
*** |
с однокамерным стеклопакетом: |
|||
4М1-16-4М1 |
0,27 |
0,32 |
0,36 |
4М1-16-К4 |
0,36 |
0,44 |
0,48 |
4М1-16-И4 |
0,48 |
0,52 |
|
4М1-16Аr-К4 |
0,48 |
0,52 |
|
4М1-16Аr-И4 |
0,53 |
0,57 |
|
с двухкамерным стеклопакетом: |
|||
4М1-8-4М1-8-4М1 |
0,31 |
0,41 |
0,44 |
4М1-10-4М1-10-4М1 |
0,43 |
0,46 |
|
4М1-12-4М1-12-4М1 |
0,45 |
0,48 |
|
4М1-14-4М1-14-4М1 |
0,35 |
0,47 |
0,49 |
4М1-14Аr-4М1-14Аг-4М1 |
0,49 |
0,51 |
|
с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием: |
|||
4М1-8-4М1-8-К4 |
0,49 |
0,53 |
|
4М1-8-4М1-8-И4 |
0,52 |
0,55 |
|
4М1-12-4М1-12-К4 |
0,52 |
0,55 |
|
4М1-12-4М1-12-И4 |
0,55 |
0,58 |
|
4М1-8Аr-4М1-8Аr-К4 |
0,52 |
0,55 |
|
4М1-8Аr-4М1-8Аr-И4 |
0,55 |
0,58 |
|
4М1-12Аr-4М1-12Аr-К4 |
0,55 |
0,58 |
|
4М1-12Аr-4М1-12Аr-И4 |
0,57 |
0,60 |
|
4М1-14Аr-4М1-14Аr-К4 |
0,59 |
0,62 |
|
4М1-14Аr-4М1-14Аr-И4 |
0,62 |
0,65 |
|
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее |
26 |
||
Класс звукоизоляции, не ниже |
Д |
||
Общий коэффициент светопропускания (справочное значение) |
0,35-0,60 |
||
Воздухопроницаемость при |
17 |
||
Класс воздухо-, водопроницаемости, не ниже |
В |
||
Безотказность оконных приборов и петель, цикл "открывания-закрывания", не менее |
20000 |
||
1000 |
|||
Долговечность, условных лет эксплуатации: |
|||
стеклопакетов |
20 |
||
уплотняющих прокладок |
10 |
||
Примечания | |||
1 Приведенное сопротивление теплопередаче установлено для изделий с отношением площади остекления к площади оконного блока равным 0,7. Под знаком * приведены значения сопротивления теплопередаче изделий из полых алюминиевых профилей; под знаком ** - из комбинированных профилей с шириной термоизоляционной вставки 18-28 мм; под знаком *** - то же, с шириной термоизоляционной вставки более 28 мм. В случае заполнения основной камеры профилей вспененным полиуретаном или применения многокамерной термоизоляционной вставки шириной более 28 мм сопротивление теплопередаче увеличивают на 5% (многокамерная вставка - вставка, имеющая перегородки, образующие дополнительную камеру (камеры) по направлению теплового потока). | |||
2 Показатель безотказности - 1000 циклов "открывания-закрывания" приведен для створчатых элементов, не предназначенных для проветривания помещений и открываемых для очистки стекол. | |||
4.3.2 Сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки (полотна), должно быть не менее 1000 (1200) Н.
Сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки, должно быть не менее 250 Н, дверного полотна - 400 Н.
4.3.3 Прочность (несущая способность) углового соединения створчатых элементов изделий размером до 1500х900 мм и/или массой до 60 кг - не менее 800 Н; а в случае изготовления изделий большего размера и массой до 80 кг - не менее 1000 Н.
Прочность угловых соединений обвязок дверных полотен и створок оконных блоков массой более 80 кг - не менее 1200 Н.
Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок устанавливают на 30% ниже, чем для створок того же размера.
4.3.4 Показатели внешнего вида изделий (цвет, тональность, блеск) должны соответствовать образцу-эталону.
Предприятие-изготовитель должно иметь комплект образцов-эталонов видов и цветов отделочного покрытия.
4.3.5 Покрытия алюминиевых профилей должны отвечать требованиям ГОСТ 22233 или нормативной документации (НД), утвержденной в установленном порядке.
Дефекты покрытия, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при интенсивности освещения 300 лк, не допускаются.
4.3.6 Требования к лакокрасочному покрытию деревянных облицовочных профилей устанавливают в договоре на изготовление изделий, но не ниже II класса по ГОСТ 24404.
4.3.7 Изделия должны быть безопасными при эксплуатации и выдерживать расчетную ветровую и другие нагрузки согласно действующим строительным нормам и правилам.
Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации. В необходимых случаях в изделиях следует предусматривать специальные конструктивные решения для обеспечения требований безопасности (например, применение безопасного закаленного стекла по ГОСТ 30698 или многослойного стекла по ГОСТ 30826).
4.3.8 Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны быть экологически безопасными. Полимерные и синтетические материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, оформленное в установленном порядке.
4.4.1 В конструкции изделий должны быть предусмотрены функциональные отверстия, обеспечивающие надежный отвод дождевой воды, осушение внутренних полостей под стеклопакетами и, при необходимости, компенсацию ветрового давления.
Профили створок (полотен) наружных изделий должны иметь отверстия для вентилирования полости между кромками стеклопакетов и профилями створок, обеспечивающие осушения внутреннего пространства полости. Диаметр отверстий - не менее 5 мм или паз с размером 4х13 мм.
Нижние профили коробок и горизонтальные импосты наружных изделий должны иметь водосливные отверстия размером не менее 5х25 мм, защищенные козырьками.
Система отверстий в конструкциях с остекленными коробками не должна снижать теплотехнические и другие эксплуатационные характеристики изделий.
Число, расположение и размеры отверстий устанавливают в рабочих чертежах.
4.4.2 Стеклопакеты и стекла устанавливают на жестких полимерных подкладках. Схемы установки подкладок должны быть приведены в рабочих чертежах.
Конструкция подкладок должна исключать возможность касания стеклопакета (стекла) алюминиевых поверхностей и смещения подкладок при эксплуатации изделий.
4.4.3 Установку стеклопакетов (стекол) в рамочные элементы изделий и уплотнение притворов производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок, устанавливаемых в пазы профилей внатяг по всему периметру притвора. Зазоры в стыках прокладок не допускаются.
Число контуров уплотняющих прокладок в притворах наружных изделий должно быть не менее двух. Прилегание прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.
4.4.4 Соединение профилей осуществляется при помощи угловых и Т-образных металлических крепежных элементов (уголков) с использованием винтов, самонарезающих шурупов или путем опрессовки. Для повышения герметичности и прочности соединения заполняют клеями-герметиками, не вызывающими коррозии металлических деталей соединений.
При угловом соединении комбинированных профилей с термоизоляционными вставками уголки устанавливают в наружную и внутреннюю камеры.
4.4.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное закрывание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий.
Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения "открыто" или "закрыто".
4.4.6 Конструкция изделий должна обеспечивать невозможность их несанкционированного открытия или демонтажа элементов изделий с наружной стороны.
4.4.7 Тип, количество и место расположения петель и запирающих приборов в изделии устанавливают в рабочей документации в зависимости от веса и размеров открывающихся элементов, а также конкретных условий эксплуатации.
4.5.1 Для изготовления изделий применяют профили из алюминиевых сплавов, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 22233 или НД, утвержденной в установленном порядке. Оконные блоки, предназначенные для эксплуатации в отапливаемых помещениях, должны изготавливаться с применением комбинированных профилей.
4.5.2 Термоизоляционные вставки должны изготавливаться из конструкционного стеклонаполненного полиамида по ГОСТ 31014. Термоизоляционные вставки могут заполняться жесткими вспененными пенопластами (например, пенополиуретаном) или другими теплоизоляционными материалами.
4.5.3 Соединение термовкладышей с алюминиевыми профилями должно быть прочным, стойким к климатическим воздействиям.
Усилие сдвига внутренней и наружной частей готовых (отделанных) алюминиевых профилей, соединенных через термовкладыши относительно друг друга, при испытании на образце длиной 100 мм не должно быть менее 3000 Н. Усилие сдвига комбинированных профилей, заполненных пенным утеплителем, должно быть не менее 3500 Н. Несущая способность при поперечном растяжении - не менее 6000 Н (на образце длиной 100 мм).
Долговечность комбинированных профилей (стойкость к длительным климатическим и эксплуатационным воздействиям) должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации (показатель вводится в действие с 01.07.2006 г.).
4.6.1 Комплектующие детали и материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, а также договоров на изготовление (поставку).
4.6.2 Для остекления изделий применяют стеклопакеты по ГОСТ 24866, листовое стекло по ГОСТ 111, закаленные стекла по ГОСТ 30698, стекла с низкоэмиссионным твердым покрытием по ГОСТ 30733, стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием по НД, многослойные стекла по ГОСТ 30826, стекла с упрочняющими пленками и другие виды стекол по НД, утвержденной в установленном порядке.
4.6.3 Для изготовления изделий используют оконные и дверные приборы и запирающие изделия согласно ГОСТ 538, ГОСТ 30777.
Рекомендуется применение петель и оконных приборов, регулируемых в двух или трех плоскостях.
Детали приборов должны иметь анодно-окисное или полимерное защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.031. Покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов.
4.6.4 Крепежные детали следует изготавливать из нержавеющей стали или из стали с защитным цинковым покрытием по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 12 мкм.
4.6.5 Оконные приборы должны обеспечивать сопротивление:
статической нагрузке, действующей на запорные приборы и петли, - не менее 500 Н;
крутящему моменту, приложенному к ручке в сторону закрывания (ручка в положении "закрыто"), - не менее 25 Н·м;
нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;
статической нагрузке, приложенной к ручке перпендикулярно плоскости створки, - не менее 500 Н.
4.6.6 Оконные приборы должны удовлетворять следующим эргономическим требованиям:
усилие, прикладываемое к ручкам распашных створок (полотен) для их открывания, не должно превышать 50 Н (75 Н);
усилие, прикладываемое к ручкам поворотно-откидных устройств для открывания, закрывания и откидывания створки, не должно превышать 75 Н;
максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т.е. при изменении положения ручки из положения "открыто" в положение "закрыто" и наоборот), не должен превышать 10 Н·м;
усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, должно составлять не более 120 Н.
4.6.7 Непрозрачное заполнение балконных дверных блоков должно изготавливаться из трехслойных панелей, состоящих из облицовочных, например алюминиевых листов, с заполнением утеплителем.
Непрозрачные заполнения изделий для внутренних или неотапливаемых помещений допускается заполнять листовыми или профильными декоративными деталями.
4.6.8 Уплотняющие прокладки должны быть изготовлены из атмосфероморозостойких эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778 или другой НД, утвержденной в установленном порядке.
4.6.9 Герметики, крепежные элементы и другие компоненты конструкции должны быть совместимы между собой и не вызывать коррозию деталей из алюминиевых сплавов.
4.6.10 Опорные и фиксирующие подкладки для стеклопакетов (стекол) должны быть изготовлены из полиамида, полиэтилена низкого давления или других атмосферостойких полимерных материалов. Твердость материала прокладок должна быть 80-90 ед. по Шору А (справочный показатель).
4.6.11 Требования к деревянной облицовке (порода древесины, вид и качество отделки, способ крепления) устанавливают в конструкторской документации и договорах на поставку изделий.
4.7.1 Комплект поставки изделий определяется условиями договора (заказа).
4.7.2 Готовые изделия следует поставлять в собранном виде с окончательной отделкой, установленными элементами остекления, приборами и уплотнительными прокладками. Элементы крупногабаритных изделий могут поставляться в виде подготовленных к монтажу профильных деталей в комплекте с приборами, стеклами, стеклопакетами и другими комплектующими.
Выступающие части приборов открывания, нащельники, сливы, монтажные крепежные элементы допускается поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями.
4.7.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт), инструкция по эксплуатации и, по требованию потребителя, руководство по монтажу изделий.
Каждое изделие маркируют ярлыком (этикеткой) с водостойким покрытием или водостойкой краской на нелицевой поверхности верхней части коробок с указанием названия (товарного знака) предприятия-изготовителя, даты и (или) номера заказа на изготовление, марки изделия, знака (штампа), подтверждающего приемку изделий службой контроля качества.
Профильные детали изделий, поставляемых в разобранном виде, упаковывают в пачки, которые рекомендуется маркировать бирками с указанием тех же данных и с дополнительным указанием наименования элементов в пачке и их количества.
В случае если оконные блоки комплектуют стеклопакетами собственного изготовления, производитель может не маркировать стеклопакеты, при этом конструкция стеклопакета должна быть указана в паспорте и другой сопроводительной документации на изделие.
Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.
Требования к упаковке изделий устанавливают в договоре на поставку в зависимости от условий транспортирования и хранения изделий. Рекомендуется применение термоусадочных пленок по НД. Открывающиеся элементы изделий перед упаковкой должны быть закрыты по всем точкам запирания.
Не установленные на изделие приборы, части приборов или комплектующие детали должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или упакованы в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другие упаковочные материалы.
На каждое изделие должна быть закреплена любым способом этикетка (ярлык), содержащая следующую информацию, такую как:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование изделия;
номер заказа;
дата упаковки (изготовления);
другие сведения (по технической документации изготовителя).
Этикетка должна быть защищена от воздействия влаги.
100 Па, м
/(ч·м