ПРИЛОЖЕНИЕ 25*
Рекомендуемое
1. Настоящие характеристики распространяются на трубы и фасонные детали из полимерных материалов, применяемые в системах отопления с температурой теплоносителя не более 90 °С и рабочим давлением до 1,0 МПа.
2. Для систем отопления применяют трубы и детали, изготовленные из полиэтилена с усовершенствованной молекулярной структурой (ПЭс), полипропилена (ПП-3), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), металлополимера (МП), которые отвечают санитарным нормам.
3. Физические характеристики труб приведены в табл.1.
Таблица 1
Наименование |
Единица |
Величина |
||||||
ПЭс |
ПП-3 |
ХПВХ |
МП |
|||||
Модуль упругости |
МПа |
600 |
800 |
3700 |
||||
Коэффициент теплопроводности |
Вт/м · °С |
0,41 |
0,24 |
0,14 |
0,45 |
|||
4. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при условиях, указанных в табл.2.
Таблица 2
Температура среды, |
Время испытаний, |
Напряжение в стенке трубы, МПа |
||||||
ПЭс |
ПП-3 |
ХПВХ |
МП |
|||||
20 |
1 |
12,0 |
16,0 |
43,0 |
См. таблицу 3 |
|||
95 |
1 |
4,8 |
10,0 |
|||||
95 |
1000 |
4,4 |
3,6 |
5,5 |
||||
95 |
8000 |
4,2 |
2,9 |
4,3 |
||||
Металлополимерные трубы должны выдерживать без признаков разрушения испытания внутренним давлением при условиях, приведенных в табл.3.
Таблица 3
Температура |
Время испытаний, |
Диаметр трубы, мм |
||||||
10 |
12 |
14 |
>14 |
|||||
Давление, не менее, МПа |
||||||||
20 |
1 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
4,5 |
|||
95 |
1 |
2,0 |
2,0 |
1,8 |
1,8 |
|||
95 |
1000 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
|||
|
95 |
8000 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
|||
5. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве должны быть не менее величин, указанных в табл.4.
Таблица 4
Материал труб |
Предел текучести при |
Относительное удлинение |
|||
ПЭс |
10 |
300 |
|||
ПП-3 |
27 |
250 |
|||
ХПВХ |
50 |
30 |
|||
МП |
10 |
300 |
|||
6. Изменение размеров труб после их прогрева не должно быть более величин, указанных в табл.5.
Таблица 5
Материал труб |
Температура прогрева, °С |
Изменение размеров, % |
|||
ПЭс |
100 |
3,0 |
|||
ПП-3 |
150 |
3,0 |
|||
ХПВХ |
140 |
3,0 |
|||
МП |
120 |
1,0 |
|||
7. Трубы, изготовленные из ХПВХ, должны обладать ударной прочностью не менее указанной в табл.6.
Таблица 6
Условный проход трубы, мм |
Ударная прочность, Дж (кг·м) |
|||
До 40 вкл. |
27,5 (2,75) |
|||
50 |
30,0 (3,00) |
|||
До 90 вкл. |
45,0 (4,50) |
|||
8. Температура размягчения труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, определяемая по Вика, должна быть не ниже 110 °С.
9. Водопоглощение труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, не должно быть более 4 мг на 1 см
.
10. Показатель текучести расплава материала труб и фасонных деталей, изготовленных из ПЭс и ПП-3, после прогрева в воздушной среде при температуре (100±2) °С в течение соответственно 250, 500 и 1000 ч не должен изменяться более чем на 25%.
11. Трубы и фасонные детали, изготовленные из ПЭс и ПП-3, не должны растрескиваться после их прогрева в течение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре 80 °С.
12. Овальность и разностенность труб не должны превышать предельные отклонения от размеров и толщин стенок. Овальность гнутых труб не должна превышать 25%.
13. Содержание гель-фракции (степень сшивки) полиэтиленовых труб должно быть не менее 60%.