15.1 Щупы доступности
Щупы доступности для испытаний на защищенность человека от доступа к опасным частям приведены в таблице 6.
15.2 Условия испытаний
Щуп доступности прикладывают ко всем отверстиям в оболочке с усилием, указанным в таблице 6. Если щуп частично или полностью проникает в отверстие, его помещают во всех возможных положениях, однако ни в одном из случаев через отверстие не должны проходить барьер или поверхность упора.
Внутренние ограждения считают составляющими с оболочкой одно целое, как указано в 3.1.
При испытании оборудования низкого напряжения необходимо, чтобы источник низкого напряжения не менее 40 В и не более 50 В, соединенный последовательно со специальной лампой, был включен между щупом и опасными частями внутри оболочки. Токоведущие опасные части, покрытые только лаком или краской или защищенные методом оксидирования или другим аналогичным методом, покрывают металлической фольгой, электрически связанной с частями, которые в нормальном рабочем состоянии находятся под напряжением.
Метод сигнальной цепи может быть применен также для подвижных частей высоковольтного оборудования.
Внутренние подвижные части оборудования могут находиться в медленном движении, если это возможно.
15.3 Оценка результатов испытаний
Защита считается удовлетворительной, если остается достаточный промежуток между щупом доступности и опасными частями.
При испытании на соответствие требованиям для дополнительной буквы В испытательный шарнирный палец может проникать внутрь оболочки на длину 80 мм, однако через отверстие не должен проникать ограничитель (
50х20 мм). После первоначального прямого положения оба шарнира испытательного пальца должны быть последовательно повернуты на угол 90° с осью нешарнирного участка пальца и щуп должен быть помещен в любое возможное положение.
При испытании на соответствие требованиям дополнительных букв С и D щуп доступности может проникать на всю длину внутрь оболочки, однако ограничитель не должен проникать через отверстие. Подробнее см. в приложении А.
Условия проверки достаточного расстояния идентичны описанным в 12.3.1; 12.3.2; 12.3.3.
Примечание - Материал: металл (если отсутствуют другие указания).
Линейные размеры даны в миллиметрах.
Допуски на размеры, где не указаны допуски на рисунке:
- на углы: 0/-10;
- на линейные размеры:
до 25 мм: 0/-0,05;
свыше 25 мм: ±0,2.
Два шарнира должны обеспечивать подвижность в одной и той же плоскости и направлении под углом 90° с допуском от 0 до +10°
Рисунок 1 - Испытательный шарнирный палец
Рисунок 2 - Устройство для проверки защиты от пыли (камера пыли)
Размеры в миллиметрах
Рисунок 3 - Устройство для проверки защиты от вертикально падающих капель воды (емкость для получения капель)
Размеры в миллиметрах
Примечание - Распределение отверстий как для второй характеристической цифры 3 [см. 14.2.3, перечисление а]
Рисунок 4 - Устройство для проверки защиты от дождя и обрызгивания водой; вторые характеристические цифры 3 и 4 (качающаяся труба)
Размеры в миллиметрах
Примечание - 121 отверстие диаметром 0,5 мм, одно отверстие в центре; на двух внутренних окружностях по 12 отверстий под углом 30°, на четырех внешних окружностях по 24 отверстия под углом 15°.
Материал экрана - алюминий.
Материал разбрызгивателя - латунь
Рисунок 5 - Переносное устройство для проверки защиты от дождя и обрызгивания водой; вторые характеристические цифры 3 и 4 (разбрызгиватель)
Размеры в миллиметрах
Примечание - 
= 6,3 мм для испытания 14.2.5 (вторая характеристическая цифра 5); = 12,5 мм для испытания 14.2.6 (вторая характеристическая цифра 6)
Рисунок 6 - Устройство для проверки защиты от струй воды (брандспойт)