ГОСТ Р 51052-2002 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний

7 Частные технические требования к комплектующему оборудованию узлов управления

7.1 Сигнальные клапаны

7.1.2 Характеристики

7.1.2.1 Условный диаметр сигнального клапана должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25, 32 и 40 мм).

7.1.2.2 Присоединительные размеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193; габаритные размеры - по ТД на данные изделия.

7.1.2.3 Время срабатывания сигнальных клапанов - по ТД на данное изделие.

7.1.2.4 Для подсоединения линии сигнализатора давления должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм для сигнальных клапанов с Число от 50 до 100 мм включительно и диаметром не менее 10 мм - для сигнальных клапанов с >100 мм. Для дренажа воды из спринклерного воздушного сигнального клапана может быть предусмотрено технологическое отверстие. Диаметр технологического отверстия - по ТД на данное изделие.

7.1.2.5 В конструкции сигнальных клапанов должны быть предусмотрены резьбовые технологические отверстия для водопроводных линий согласно таблице 1.

Таблица 1


Отверстие для водопроводных линий	Спринклерный сигнальный клапан		Дренчерный сигнальный клапан
	водозаполненный	воздушный
1 Для заливки воздушной камеры		+
2 Для заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)	*		*
3 Для дренажа воды	+	+	*
4 Для контроля уровня воды		*	*
5 Для подключения сигнализатора давления	+	+	+
6 Для подключения гидравлического (пневматического) дублирующего привода			*
7 Для подключения пожарного звукового гидравлического оповещателя	*	*	*
Примечания
1 Знак "+" означает наличие резьбовых технологических отверстий обязательно.
2 Знак "*" означает наличие резьбовых технологических отверстий, если данный параметр приведен в ТД на изделие.

7.1.2.6 Перепад рабочих давлений воздушного клапана от 5:1 до 6,5:1 (вода:воздух).

7.1.2.7 При срабатывании сигнального клапана должно осуществляться управляющее воздействие на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель.

7.1.2.8 Потребляемая мощность дренчерного сигнального клапана при наличии электропривода - по ТД на данное изделие, но не более 500 Вт.

7.1.3 Маркировка

На сигнальный клапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- условное обозначение отверстий в корпусе клапана, обеспечивающих его обвязку в узле управления;

- клемму и знак заземления (если к клапану подводится напряжение 220 или 380 В);

- год выпуска.

7.1.4 Вид испытаний и проверок сигнальных клапанов согласно таблице 2 (графы 3 и 4).

Таблица 2

Необходимость проведения испытаний

Номер пункта

Номенклатура параметров

УУ

Комплектующее оборудование

Вид испытания

техниче-
ских требо-
ваний

мето-
дов испы-
таний

КС

КД

ДК

КО

ЗЗ

Гу

СД

СПЖ

Ком

КЗ

ПСИ

ПИ

СИ

1 Проверка маркировки

6.3;
7.1.3;
7.2.2;
7.3.2;
7.4.2;
7.5.2;
7.6.2;
7.7.2;
7.8.2;
7.9.2;
7.10.2;
7.11.2;
7.12.2;
7.13.2

10.1

2 Проверка удобства доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплек-
тующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу

6.2.3.12

10.1

3 Проверка диапазона рабочих давлений

6.2.1.1

10.1

4 Проверка габаритных и присоеди-
нительных размеров

6.2.3.1;
7.1.2.2;
7.2.1.1;
7.3.1.2;
7.4.1.2;
7.5.1.2;
7.6.1.1;
7.7.1.1;
7.8.1.1;
7.9.1.1;
7.10.1.2;
7.11.1.1;
7.12.1.1;
7.13.1.1

10.2

5 Проверка монтажных резьб обвязки и техноло-
гических отверстий

7.1.2.4;
7.1.2.5

10.2

6 Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра

7.11.1.2;
7.11.1.3

10.2

7 Проверка стойкости к коррозии

7.11.1.4;
7.12.1.3

10.1

8 Проверка необраба-
тываемых поверхностей отливок на отсутствие раковин

6.2.3.3

10.1

9 Проверка:

6.2.3.4;
7.2.1.3

10.1

возможности опломби-
рования оборудования в рабочем положении;

состояния запорного органа дренажного клапана

10 Проверка цвета окраски

6.2.3.5

10.1

11 Проверка схемы обвязки

6.2.3.6

10.1

12 Проверка условного диаметра прохода

6.2.3.7;
7.1.2.1;
7.3.1.1;
7.4.1.1;
7.5.1.1;
7.10.1.1

10.1

13 Проверка минимального диаметра прохода

6.2.3.8

10.3

14 Проверка массы

6.2.3.18

10.4

15 Проверка возможности визуального контроля состояния запорного органа запорных устройств "Открыто" - "Закрыто" и надписей на затворах и задвижках "Открыто" - "Закрыто"

6.2.3.9

10.5

16 Проверка наличия:

6.2.3.10

10.6

выхода для подсоединения линии пожарного звукового гидравли-
ческого оповещателя;

выхода для присоединения линии гидравли-
ческого (пневмати-
ческого) дублирующего привода;

выхода для дренажа

17 Проверка наличия устройств для:

6.2.3.11;
7.13.1.4

10.7;
10.8

проверки сигнализации о срабатывании УУ;

дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа на 0,5 м;

фильтрации;

обводной линии акселератора и эксгаустера;

измерения давления;

выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов "Открыто" - "Закрыто";

устройств для заливки воды в питающий трубопровод

18 Проверка:

6.2.3.12;
8.2

10.9

обеспечения удобного доступа к комплек-
тующему оборудованию УУ для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана;

возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу

19 Проверка наличия техноло-
гических отверстий, их резьб и диаметров для линий:

6.2.3.2;
7.1.2.4;
7.1.2.5

10.1;
10.2

сигнализатора давления;

дренажа воды из клапана;

заливки воздушной камеры;

заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода);

контроля уровня воды;

пожарного звукового гидравли-
ческого оповещателя;

гидравли-
ческого (пневма-
тического) дублирующего привода

20 Испытания на устойчивость к климати-
ческим воздействиям

6.2.2.1

10.10

21 Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений

6.2.1.1;
6.2.1.15

10.11

22 Проверка наличия управляющего воздействия на:

7.1.2.7

10.12

сигнализатор давления;

пожарный звуковой гидравли-
ческий оповещатель

23 Проверка давления в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравли-
ческому оповещателю

6.2.1.4

10.12

24 Проверка работо-
способности фильтров в обвязке УУ

6.2.3.13

10.13

25 Проверка работо-
способности устройств сигнализации:

6.2.3.14

10.14

о срабатывании;

о величине давления;

о положении запорного органа задвижки (затвора) "Открыто - Закрыто";

о наличии воды выше запорного органа на 0,5 м

26 Проверка вместимости и продол-
жительности слива воды из камеры задержки

6.2.1.5;
7.13.1.2;
7.13.1.3

10.15

27 Проверка срабатывания дренажного клапана, установленного в обвязку воздушного УУ

6.2.1.6

10.6

28 Проверка расхода:

6.2.1.7;
7.2.1.2;
7.6.1.3;
7.7.1.3;
7.12.1.2

10.16;
10.17

через дренажную линию воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

через дренажный клапан;

через акселератор и эксгаустер;

через компенсатор

29 Проверка гидравли-
ческих потерь давления в сигнальных клапанах, задвижках, затворах и обратных клапанах

6.2.1.2;
6.2.1.3

10.18

30 Проверка работо-
способности ручного управления

6.2.3.15

10.19

31 Испытание на усилие приведения в действие

6.2.1.8

10.20

32 Проверка напряжения питания

6.2.1.9

10.21

33 Проверка потребляемой мощности

6.2.1.10;
7.1.2.8;
7.4.1.4

10.22

34 Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей

6.2.1.11

10.23

35 Проверка наличия клеммы и знака заземления

6.2.3.16

10.1

36 Проверка коммути-
руемого тока и напряжения

6.2.1.12;
10.27.4;
10.27.7;
10.27.8

10.24

37 Проверка работо-
способности механизма, предотвра-
щающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение после его открытия

6.2.3.17

10.25

38 Проверка рабочего пневмати-
ческого давления спринк-
лерного воздушного сигнального клапана

6.2.1.1

10.26

39 Проверка работо-
способности (число циклов срабатывания)

6.2.1.13

10.27

40 Проверка времени сброса воздуха из воздушной камеры

7.6.1.5;
7.7.1.5

10.28

41 Проверка перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана

7.1.2.6

10.29

42 Испытание на время срабатывания (УУ, комплек-
тующего оборудования)

6.2.1.14;
7.1.2.3;
7.2.1.5;
7.3.1.4;
7.4.1.3;
7.6.1.2;
7.7.1.2;
7.8.1.2;
7.9.1.2;
7.10.1.3

10.30

43 Испытание на чувстви-
тельность (давление срабатывания, расход воды при срабатывании)

7.2.1.4;
7.3.1.3;
7.6.1.4;
7.7.1.4;
7.8.1.3;
7.9.1.3;
7.10.1.4

10.31

44 Проверка времени задержки сигнала о срабатывании

6.2.1.16

10.32

45 Проверка герметичности гидравли-
ческим давлением

6.2.1.17;
6.2.1.18

10.33

46 Проверка герметичности пневмати-
ческим давлением

6.2.1.19

10.34

47 Испытание на прочность

6.2.1.20

10.35

48 Испытание на устойчивость к гидроудару

6.2.3.19

10.36

Примечания

1 Знак "+" означает: проведение испытаний обязательно.

2 Знак "*" означает: проведение испытаний только при наличии данного параметра в ТД на данное изделие.

3 Испытания спринклерно-дренчерного клапана проводят в объеме испытаний, указанных в графах 3 и 4.

7.2 Дренажные клапаны

7.2.1 Характеристики

7.2.1.1 Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

7.2.1.2 Расход воды при давлении 0,14 МПа - по ТД на данное изделие.

7.2.1.3 В нормальном состоянии дренажный клапан должен находиться в открытом положении.

7.2.1.4 Давление срабатывания (закрытия) - 0,14 Число МПа.

7.2.1.5 Время срабатывания - по ТД на данное изделие.

7.2.2 Маркировка

На дренажный клапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- присоединительный размер;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

7.2.3 Вид испытаний и проверок дренажных клапанов согласно таблице 2 (графе 5).

7.3 Обратные клапаны

7.3.1 Характеристики

7.3.1.1 Условный диаметр клапана должен составлять: 10, 15, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.

7.3.1.2 Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

7.3.1.3 Гидравлическое давление открытия запорного органа - не более 0,05 МПа.

7.3.1.4 Время срабатывания - по ТД на данное изделие.

7.3.2 Маркировка

На обратный клапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- год выпуска.

7.3.3 Вид испытаний и проверок обратных клапанов согласно таблице 2 (графе 6).

7.4 Задвижки и затворы

7.4.1 Характеристики

7.4.1.1 Условный диаметр задвижки и затвора должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.

7.4.1.2 Присоединительные и габаритные размеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193.

7.4.1.3 Время срабатывания задвижек и затворов с электроприводом - по ТД на данное изделие.

7.4.1.4 Потребляемая мощность при наличии электропривода - по ТД на данное изделие, но не более 500 Вт.

7.4.2 Маркировка

На задвижку или затвор должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход"); в случае, если затвор или задвижка может иметь любое направление для входа/выхода потока, данное обозначение допускается не указывать;

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- клемму и знак заземления (если к задвижке или затвору подводится напряжение 220 или 380 В);

- год выпуска.

7.4.3 Вид испытаний и проверок задвижек и затворов согласно таблице 2 (графе 7).

7.5 Краны

7.5.1 Характеристики

7.5.1.1 Условный диаметр крана должен составлять: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 25, 32, 40, 50 и 65 мм.

7.5.1.2 Присоединительные размеры - резьба трубная по ГОСТ 6357: Число ; ; ; 1; , 2 и ; габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

7.5.2 Маркировка

На кран должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока;

- год выпуска.

7.5.3 Вид испытаний и проверок кранов согласно таблице 2 (графе 8).

7.6 Акселераторы

7.6.1 Характеристики

7.6.1.1 Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

7.6.1.2 Время срабатывания при давлении воздуха (0,20±0,02) МПа - по ТД на данное изделие.

7.6.1.3 Расход воздуха - по ТД на данное изделие.

7.6.1.4 Перепад давления, на который реагирует акселератор, - согласно ТД на данное изделие.

7.6.1.5 Время достижения давления (0,20±0,02) МПа при сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35±0,05) МПа, - по ТД на данное изделие.

7.6.2 Маркировка

На акселератор должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- год выпуска.

7.6.3 Вид испытаний и проверок акселераторов согласно таблице 2 (графе 9).

7.7 Эксгаустеры

7.7.1 Характеристики

7.7.1.1 Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

7.7.1.2 Время срабатывания при давлении воздуха (0,20±0,02) МПа - по ТД на данное изделие.

7.7.1.3 Расход воздуха - по ТД на данное изделие.

7.7.1.4 Перепад давления, на который реагирует эксгаустер, - по ТД на данное изделие.

7.7.1.5 Время достижения давления (0,20±0,02) МПа при сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35±0,05) МПа, - по ТД на данное изделие.

7.7.2 Маркировка

На эксгаустер должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- максимальное рабочее давление;

- условный диаметр;

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- год выпуска.

7.7.3 Вид испытаний и проверок эксгаустеров согласно таблице 2 (графе 10).

7.8 Гидроускорители

7.8.1 Характеристики

7.8.1.1 Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

7.8.1.2 Время срабатывания - по ТД на данное изделие.

7.8.1.3 Перепад давления, при котором срабатывает гидроускоритель, - по ТД на данное изделие.

7.8.2 Маркировка

На гидроускоритель должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение для Число более 20 мм;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- год выпуска.

7.8.3 Вид испытаний и проверок гидроускорителей согласно таблице 2 (графе 11).

7.9 Сигнализаторы давления

7.9.1 Характеристики

7.9.1.1 Присоединительные и габаритные размеры - штуцер М20х1,5 или Число .

7.9.1.2 Время срабатывания - по ТД на данное изделие.

7.9.1.3 Давление срабатывания сигнализаторов давления должно быть в пределах:

- для контроля давления срабатывания сигнального клапана - от 0,02 до 0,06 МПа;

- для контроля давления в питающем трубопроводе - по ТД на данное изделие.

7.9.2 Маркировка

На сигнализатор давления должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

- давление срабатывания (настроенное);

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- клемму и знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

- год выпуска.

7.9.3 Вид испытаний и проверок сигнализаторов давления согласно таблице 2 (графе 12).

7.10 Сигнализаторы потока жидкости

7.10.1 Характеристики

7.10.1.1 Условный диаметр сигнализатора потока жидкости должен составлять: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.

7.10.1.2 Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

7.10.1.3 Время срабатывания сигнализаторов потока жидкости - по ТД на данное изделие.

7.10.1.4 Минимальный расход воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, - не более 0,63 дм Число /с.

7.10.2 Маркировка

На сигнализатор потока жидкости должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

- расход, при котором происходит срабатывание;

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: "Вход", "Выход");

- клемму и знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

- год выпуска.

7.10.3 Вид испытаний и проверок сигнализаторов потока жидкости согласно таблице 2 (графе 13).

7.11 Фильтры

7.11.1 Характеристики

7.11.1.1 Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

7.11.1.2 Максимальный размер ячейки фильтра должен быть не более Число диаметра минимального отверстия, защищаемого фильтром.

7.11.1.3 Полная площадь отверстий фильтра - по ТД на данное изделие.

7.11.1.4 Фильтры должны быть стойкими к коррозии.

7.11.2 Маркировка

На фильтр должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

7.11.3 Вид испытаний и проверок фильтров согласно таблице 2 (графе 14).

7.12 Компенсаторы

7.12.1 Характеристики

7.12.1.1 Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

7.12.1.2 Расход воды через компенсатор - по ТД на данное изделие.

7.12.1.3 Компенсаторы должны быть стойкими к коррозии.

7.12.2 Маркировка

На компенсатор должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

7.12.3 Вид испытаний и проверок компенсаторов согласно таблице 2 (графе 15).

7.13 Камеры задержки

7.13.1 Характеристики

7.13.1.1 Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данное изделие; под сигнализатор давления (если предусмотрен его монтаж на камере задержки) - внутренняя резьба Число или М 20х1,5.

7.13.1.2 Вместимость - по ТД на данное изделие.

7.13.1.3 Продолжительность слива воды из камеры задержки - не более 4 мин.

7.13.1.4 Перед камерой задержки входным диаметром до 6 мм должен быть установлен фильтр.

7.13.2 Маркировка

На камеру задержки должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- максимальное рабочее давление;

- вместимость;

- год выпуска.

7.13.3 Вид испытаний и проверок камер задержки согласно таблице 2 (графе 16).