10.1 Общая информация
Стеллажи должны эксплуатироваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, предоставленной предприятием-изготовителем.
Эксплуатирующая организация должна назначить сотрудника, ответственного за эксплуатацию стеллажей.
Проведение инструктажей, а также общие правила проведения погрузочно-разгрузочных работ в соответствии с [3] и [4].
10.2 Требования к напольному покрытию
Для обеспечения безопасной эксплуатации ШТ и стеллажей следует контролировать состояние и ровность напольного покрытия. Несущая способность полов склада должна соответствовать заявленной нагрузке от стеллажей.
Максимально допустимые отклонения ровности пола не должны превышать значений, указанных в таблице 7.
Таблица 7 - Максимально допустимые перепады уровня пола (Д - перепад уровня пола)
Для широкопроходной технологии хранения, а также глубинных стеллажей высотой до 8 м |
Для узкопроходной технологии хранения, а также глубинных стеллажей высотой более 8 м |
При измерительной сетке с точками съёма, расположенными на расстоянии не более 1 м х 1 м: |
При измерительной сетке с точками съёма, расположенными на расстоянии не более 1 м х 1 м: |
При измерительной сетке с точками съёма, |
При измерительной сетке с точками съёма, расположенными на расстоянии не более 3 м х 3 м: |
10.3 Техническое освидетельствование
Сотрудник, ответственный за эксплуатацию стеллажей, должен организовывать проведение частичного и полного технического освидетельствования стеллажей.
10.3.1 Частичное техническое освидетельствование
Частичное техническое освидетельствование проводится не реже одного раза в неделю.
Проводится внешний визуальный осмотр стеллажей на предмет наличия повреждений. В случае выявления повреждения сотрудник, ответственный за эксплуатацию, должен незамедлительно провести классификацию повреждения и определить необходимость замены в соответствии с приложением Б. С поврежденных элементов должна быть снята нагрузка (необходимо разгрузить стеллаж в месте повреждения). Разгрузке подлежат по одной соседней секции в каждую сторону от секции, в которой находится поврежденный элемент.
Также в процессе частичного технического освидетельствования необходимо контролировать наличие фиксаторов.
10.3.2 Полное техническое освидетельствование
Полное техническое освидетельствование проводится не реже одного раза в год специалистами, аттестованными на знание настоящего стандарта, и включает в себя следующие процедуры:
- проверка на соответствие стеллажей параметрам, указанным в разделе 6;
- контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов, в объеме, составляющем не менее 5% от общего числа болтовых соединений. Если число болтовых соединений с моментом затяжки, несоответствующим номинальному, составляет более 20% от общего числа проверенных, необходимо проводить протяжку всех болтовых соединений стеллажей;
- идентификация поврежденных элементов и общий анализ состояния стеллажей. Идентификация поврежденных элементов проводится в соответствии с приложением Б. С поврежденных элементов должна быть снята нагрузка (необходимо разгрузить стеллаж в месте повреждения). Разгрузке подлежат по одной соседней секции в каждую сторону от секции, в которой находится поврежденный элемент.
По результатам освидетельствования должен составляться детальный отчет с описанием результатов всех вышеперечисленных процедур.
В процедуру полного технического освидетельствования рекомендуется включать статические испытания стеллажей вертикальной нагрузкой.
Стеллажи могут быть подвергнуты статическим испытаниям только после устранения дефектов, выявленных во время полного технического освидетельствования и приведения их в полностью работоспособное состояние.
Необходимость проведения статических испытаний стеллажей при проведении технического освидетельствования с целью проверки соответствия элементов стеллажей требованиям настоящего стандарта определяется эксплуатирующей организацией.
Требования безопасности при проведении испытаний указаны в приложении В. Результаты проведенных испытаний оформляются протоколом в соответствии с приложением Г.
Контрольные грузы, используемые при испытаниях, должны быть откалиброваны (поверены) и промаркированы.
При испытаниях должны проверяться элементы стеллажа, выборочно отобранные в объеме, необходимом для:
- фронтальных стеллажей - сборки двух секций номинальной высоты с номинальным числом уровней хранения. Для проведения испытаний рекомендуется выбирать две крайние секции в ряду;
- набивных стеллажей - сборки двух каналов с номинальным числом уровней хранения. Для проведения испытаний рекомендуется выбирать два крайних канала в блоке;
- консольных стеллажей - сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с номинальным числом консолей.
Перед проведением испытаний необходимо произвести осадку путем нагружения испытываемых элементов номинальной нагрузкой.
Загрузка стеллажей производится снизу-вверх, разгрузка - в обратном порядке.
При проведении испытаний на каждый уровень хранения прикладывается вертикальная равномерно распределенная нагрузка, равная номинальной (при необходимости равномерность приложения нагрузки согласовывается с предприятием-изготовителем). Равномерно распределенной может считаться нагрузка, приложенная при нагружении стеллажа поддонами с размещенными на них контрольными грузами.
Продолжительность действия нагрузки 10 мин с момента установки последнего груза.
Во время действия нагрузки проводится измерение упругого прогиба элементов, результат заносится в протокол испытаний, затем производится разгрузка стеллажей.
После снятия нагрузки проводится измерение остаточного прогиба горизонтальных элементов и отклонения от вертикали стоек стеллажей. Элементы стеллажей не должны иметь повреждений и остаточных деформаций. Результаты заносятся в протокол испытаний.
4,0 мм