3.1. При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия.
3.2. Формы и правила оформления документов на технический контроль - по ГОСТ 3.1502, форма 3 и 3а.
3.3. Методы контроля качества применяемого порошкового материала - по НТД на материал.
3.4. Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формирования покрытия.
3.4.1. Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности - по ГОСТ 9.402.
Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд.5 ГОСТ 9.402.
3.4.2. В зависимости от метода окрашивания контролируют напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя, температуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, давление для создания псевдоожиженного слоя.
3.4.3. Содержание влаги и минеральных масел в сжатом воздухе определяют по ГОСТ 9.010.
3.4.4. При формировании покрытия контролируют температуру и продолжительность формирования.
3.5. Качество покрытия должно соответствовать требованиям НТД на изделие.
3.6. В зависимости от типа производства контролю подвергают 1-10% изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплошность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2-3 мм
удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия.
3.7. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, сравнивая покрытие с эталоном или контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
3.8. Контроль физико-механических показателей покрытия проводят при отработке или изменении технологического процесса, а также при ухудшении качества покрытия на изделии или образцах-свидетелях.
Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый материал.
3.8.1. Адгезию покрытия к металлической поверхности определяют любым методом по ГОСТ 15140, к неметаллической - методом 2 или 4.
3.8.2. Предел прочности покрытия при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 18299.
3.8.3. Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765.
3.8.4. Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806.
3.9. Сопротивление изоляции для электроизоляционных покрытий контролируют мегометром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции.
3.10. Измерение электрических свойств покрытия - по ГОСТ 6433.1 - ГОСТ 6433.4.
3.11. Перечень приборов для испытаний и контроля приведен в приложении 12.
3.12. Перечень материалов, применяемых для получения покрытий, приведен в приложении 13.