Таблица 2
Марка латуни |
Способ литья |
Временное сопротивление разрыву |
Относи- |
Твердость по Бринеллю, НВ |
Примерное назначение литья |
не менее |
|||||
ЛЦ40С |
П |
215 (22) |
12 |
70 |
Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников |
ЛЦ40Сд |
Д |
196 (20) |
6 |
70 |
Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды |
ЛЦ40Мц1,5 |
П |
372 (38) |
20 |
100 |
Для изготовления деталей простой конфигурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60°С |
ЛЦ40Мц3Ж |
П |
441 (45) |
18 |
90 |
Для изготовления несложных по конфигурации деталей ответственного назначения и арматуры морского судостроения, работающих при температуре до 300°С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков |
ЛЦ40Мц3А |
К, Ц |
441 (45) |
15 |
115 |
Для изготовления деталей несложной конфигурации |
ЛЦ38Мц2С2 |
П |
245 (25) |
15 |
80 |
Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников) |
ЛЦ37Мц2С2К |
К |
343 (35) |
2 |
110 |
Антифрикционные детали, арматура |
ЛЦ30А3 |
П |
294 (30) |
12 |
80 |
Для изготовления коррозионно-стойких деталей, применяемых в судостроении и машиностроении |
ЛЦ25С2 |
П |
146 (15) |
8 |
60 |
Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей |
ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
П |
686 (70) |
7 |
160 |
Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали) |
ЛЦ16К4 |
П |
294 (30) |
15 |
100 |
Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250°С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.) |
ЛЦ14К3С3 |
К |
294 (30) |
15 |
100 |
Для изготовления подшипников, втулок |
Примечание. Условные обозначения способов литья:
П - литье в песчаную литейную форму;
К - кокильное литье;
Д - литье под давлением;
Ц - центробежное литье.
2. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13. Допускается определять химический состав сплавов другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенных в указанных стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13.
3. Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб. При заливке пробы необходимо обеспечить ее питание по всей длине. Диаметр рабочей части образцов 10 мм, расчетная длина - 50 мм. Количество образцов и проб указывается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
4. Способ литья образцов и проб должен соответствовать способу изготовления отливок.
Для определения механических свойств при литье под давлением или центробежным способом допускается заливать пробы в кокиль.
5. Испытание образцов на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
6. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012.
Электронный текст документа
подготовлен Free Of Charge Document и сверен по:
официальное издание
Минск: ИПК Издательство стандартов, 2002
,
, %