4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п.2.4) должно проводиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы - "свидетеля" той же плавки, что и изготовленные баллоны, и прошедших термообработку совместно с баллонами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Испытание на растяжение (п.2.4) должно проводиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Испытание на ударный изгиб (п.2.4) должно проводиться на образцах типа I по ГОСТ 9454.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п.2.4) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.
Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по ГОСТ 9012.
4.5. Прочность баллонов определяют проведением гидравлических испытаний, а герметичность - проведением пневматических испытаний в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее 120 мин, пневматических - не менее 5 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. (Исключен, Изм. N 1).
4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки днища (пп.2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром.
4.8. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп.2.6-2.9) проверяют калибрами по ГОСТ 2016. Фланцы для баллонов (п.2.9) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399.
4.9. Проверку объема (п.1.3) баллонов проверяют наполнением баллонов водой до основания горловины с последующим определением объема или массы воды.