ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
Сущность методов заключается в испытании проволочных спиральных образцов при заданной температуре в течение регламентированного срока.
1. Метод испытания проволоки диаметром 3 мм и более
Нагрев образца осуществляют путем пропускания электрического тока через образец-нагреватель.
1.1. Отбор проволоки и изготовление образцов-нагревателей
1.1.1. Для изготовления спирального образца используют отрезок проволоки диаметром 4,0-6,3 мм длиной 5-7 м.
1.1.2. Образец изготовляют в виде спирали диаметром 45-50 мм с шагом спирали (2-2,5)
, где - диаметр испытываемой проволоки. При навивке спирали допускается подогрев проволоки.
1.1.3. Испытанию подвергают не менее четырех образцов от каждого мотка выборки.
1.2. Аппаратура
Футерованный трубчатый муфель внутренним диаметром 80-100 мм.
Керамическая трубка или стержень для размещения спирального образца. Допускается обмазка трубки или стержня огнеупорной массой с целью предотвращения электрохимического взаимодействия их с образцом.
Пирометр по ГОСТ 8335 или ГОСТ 6923, или другой нормативно-технической документации.
Термопара платинородий-платиновая.
Потенциометр постоянного тока по ГОСТ 9245 или другой нормативно-технической документации.
Прибор автоматический по ГОСТ 7164 или другой нормативно-технической документации.
1.3. Проведение испытания
1.3.1. Спиральный образец на трубке или стержне помещают горизонтально в центральную часть муфеля. Минимальное расстояние между спиралью и стенками муфеля в процессе испытания должно быть не менее 10 мм.
1.3.2. Нагрев образца до заданной температуры осуществляют пропусканием переменного тока промышленной частоты. Поверхностная электрическая мощность не должна превышать 1,8 Вт/см
.
1.3.3. Время нагрева до заданной температуры не должно превышать 10 ч.
1.3.4. Поддержание заданной температуры осуществляется двухпозиционно с помощью платинородий-платиновой термопары, установленной в зоне центральной части образца, и автоматического следящего прибора.
1.3.5. Контрольные измерения температуры проводят пирометром через каждые 12 ч в средней части образца. Допускается проводить контрольные измерения с помощью платинородий-платиновой термопары, спай которой закреплен в средней части образца.
1.3.6. Допускается охлаждение образцов с муфелем с целью визуального осмотра через каждые (250±50) ч.
1.3.7. Контроль проволоки для нагревателей на склонность к язвенной коррозии приводится головной организацией потребителя - Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования.
1.3.8. Оценку склонности к язвенной коррозии проводят путем сравнения состояний поверхности образца-нагревателя после испытания и контрольных образцов нагревателей, согласованных между Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования и Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии.
2. Метод испытания проволоки диаметром менее 3 мм
Нагрев образца осуществляется в электрических нагревательных печах.
2.1. Отбор проволоки и изготовление образцов
2.1.1. Для изготовления спирального образца используют отрезок проволоки диаметром 0,3-2,8 мм длиной не менее 3 м.
2.1.2. Образец изготовляют в виде спирали диаметром (6-7) с шагом не менее 2 , где - диаметр испытуемой проволоки.
2.1.3. Испытанию подвергают не менее четырех образцов от каждого отобранного мотка (катушки, оправки).
2.2. Аппаратура
Электропечь с максимальной температурой рабочего пространства не менее 1150 °С.
Керамическая подставка для размещения образцов из корунда по ГОСТ 24704 или другого высокоглиноземистого огнеупорного материала, исключающего взаимодействие с испытуемым образцом.
Термопара платинородий-платиновая по ГОСТ 9245.
Прибор автоматический по ГОСТ 7164 или другой нормативно-технической документации.
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Спиральные образцы на керамической подставке помещают в центральную часть зоны нагрева.
2.3.2. Нагрев образцов до заданной температуры проводят по режиму: нагрев до 600 °С, скорость нагрева произвольная, нагрев от 600 °С до 800 °С со скоростью нагрева не более 100 °С/ч - выдержка 2 ч, нагрев от 800 °С до заданной температуры со скоростью нагрева не более 100 °С/ч - выдержка 20 ч.
2.3.3. Скорость охлаждения спиральных образцов после окончания испытания не регламентируется.
2.3.4. Оценка склонности к высокотемпературной язвенной коррозии проводится визуально с применением увеличения 7.
На поверхности спиральных образцов не должно наблюдаться язв. В спорных случаях оценка состояния поверхности испытуемых образцов проводится путем сравнения с поверхностью контрольных образцов, согласованных между изготовителем, Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования, Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии.