ГОСТ 12271-76 Сополимеры стирола. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 12271-76 Сополимеры стирола. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Точечные пробы отбирают совком или щупом с продольным вырезом, или щупом для порошкообразных продуктов по ГОСТ 2517-85 в равных количествах от каждой отобранной в выборку упаковочной единицы.

Из каждого мягкого контейнера берут не менее трех проб щупом с разных уровней.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1.1. Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают и отбирают объединенную пробу массой не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в чистую, сухую, плотно закрывающуюся банку или во влагонепроницаемый мешочек. На банку наклеивают, а в мешочек вкладывают этикетку с обозначением предприятия-изготовителя, наименования продукта, марки, номера партии, даты отбора проб.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.2. Образцы для физико-механических и электрических испытаний, а также для определения гигиенических показателей изготавливают по ГОСТ 12019-66 литьем под давлением по режимам, указанным в табл.2, на червячных литьевых машинах с объемом вспрыска не более 63 смЧисло.

Таблица 2

Наименование показателя

Сополимеры стирола марок

МСН

МСН-Л

1. Температура литьевой массы, °С

190-210

180-200

2. Время выдержки под давлением в форме, с

10-20

10-20

3. Время выдержки под охлаждением в форме, с

10-20

10-20

4. Давление литья, Н/ммЧисло (кгс/смЧисло)

98,0-117,6 (1000-1200)

98,0-117,6 (1000-1200)

5. Температура литьевой формы, °С

40-50

40-50



Эскиз формы для изготовления образцов дан в рекомендуемом приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Температуру расплава замеряют игольчатой термопарой диаметром не более 2 мм, которую вводят до середины толщины стренги материала непосредственно у сопла литьевой машины сразу после окончания вспрыска. Термопара не должна касаться поверхности сопла. Допускается производить замер температуры расплава термометром.

4.4. Перед литьем сополимер подсушивают до содержания влаги не более 0,1% при 70-80 °С.

Остаточную влагу рекомендуется определять по ГОСТ 11736-78.

4.5. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 3 ч.

Для электрических испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 не менее 4 ч при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%.

4.6. Внешний вид гранул сополимера определяют визуально, без увеличительных приборов на пробе, отобранной по п.4.1.

4.6а. Размер гранул сополимеров стирола определяют измерением максимального размера гранул.

Максимальный размер гранул, взятых из (200±1) г объединенной пробы, отобранной по п.4.1.1, определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или линейкой по ГОСТ 427-75.

Максимальные размеры отобранных для испытания гранул должны находиться в диапазоне от 2 до 5 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.7. Чистоту поверхности диска определяют визуально, без применения увеличительных приборов в отраженном свете на трех дисках диаметром (50±1) мм, толщиной (3±0,2) мм или (2±0,2) мм, изготовленных по п.4.2.

Поверхность диска должна быть однородной по цвету. Цвет определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.8. Массовую долю остаточного мономера определяют по ГОСТ 15820-82 методом газожидкостной хроматографии.

4.9. Определение массовой доли влаги летучих веществ

4.9.1. Образцы отбирают по п.4.1.

4.9.2. Аппаратура:

стаканчик для взвешивания типа СН-34/12 или СН-60/14 по ГОСТ 25336-82;

эксикатор с любым осушающим веществом;

шкаф сушильный.

4.9.3. Проведение испытания

В высушенный и взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г стаканчик помещают 1,5-2,0 г сополимера и вновь взвешивают с той же погрешностью.

Стаканчик с навеской помещают в сушильный шкаф и выдерживают при 105-110 °С. Продолжительность сушки сополимеров марок МСН и МСН-Л - 2,5 ч. Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую долю влаги и летучих веществ (Число) в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 12271-76 Сополимеры стирола. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),


где Число - масса стаканчика с сополимером стирола до сушки, г;

Число - масса стаканчика с сополимером стирола после сушки, г;

Число - масса сополимера стирола, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны быть более 0,005%.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.10. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (200±0,5) °С и нагрузке (98,10±0,25) Н [(10,000±0,025) кгс] на экструзионном пластометре с диаметром капилляра (2,095±0,005) мм после выдержки материала под давлением в течение (10,0±0,5) мин. Перед определением материал подсушивают в сушильном шкафу при температуре (75±5) °С в течение 3 ч. Допускается измерять температуру введением термометра в экструзионную камеру пластометра.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.11. Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088-83 при нагрузке (50±1) Н [(5,0±1,0) кгс] на образцах размером (80±2)х(10±0,5)х(4±0,2) мм, изготовленных по п.4.2. Скорость подъема температуры (120±10) °С за час.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.12. (Исключен, Изм N 1).

4.13. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 при скорости движения маятника 2,9Число м/с на образцах без надреза размером (50±1)х(6±0,2)х(4±0,2) мм, изготовленных по п.4.2. Испытание проводят при комнатной температуре на 5 образцах.

4.14. Напряжение при изгибе при заданной величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, определяют по ГОСТ 4648-71 на образцах размером (80±2)х(10±0,5)х(4±0,2) мм, изготовленных по п.4.2.

4.15. Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 при комнатных условиях на дисках диаметром (100±1) мм; толщиной (2±0,2) мм, изготовленных по п.4.2, после выдержки их в течение 2 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±15)%.

Испытание проводят на любой аппаратуре, позволяющей измерять удельное электрическое сопротивление до 10Число Ом·см при постоянном напряжении 1000 В и имеющей электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 или оловянной фольги толщиной 0,01-0,02 мм.

Размеры электродов следующие:

измерительный электрод диаметром (50±0,2) мм;

охранный кольцевой электрод внутренним диаметром (54±0,2) мм, шириной 10 мм;

высоковольтный электрод диаметром 75 мм.

Контакт электрода с образцом осуществляется давлением 0,0098 Н/ммЧисло (100 гс/смЧисло).

4.16. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10Число Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром (50±0,5) мм, толщиной (2±0,2) мм, изготовленных по п.4.2. Электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 или оловянной фольги должны иметь форму и размеры испытуемого образца.

4.17. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 при комнатной температуре на дисках диаметром (100±1) мм, толщиной (2±0,2) мм, изготовленных по п.4.2, после выдержки их в течение 2 ч при (20±2) °С и относительной влажности (65±5)%. Электрическую прочность при переменном напряжении и частоте 50 Гц определяют в трансформаторном масле с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни при плавном подъеме напряжения. Диаметр электродов должен быть равен (25±0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.

4.18. Запах, привкус и концентрацию мономеров в водных вытяжках сополимеров стирола определяют по ГОСТ 22648-77 на бруске размером (50±1)х(6±0,2)х(4±0,2) мм, изготовленном по п.4.2.

Перечень марок сополимеров стирола, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и детских игрушек приведен в обязательном приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      Система тестирования для предприятий