2.1. Канистры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.2. Детали канистры изготовляют из листовой или рулонной 5-й категории, повышенной отделки, глубокой вытяжки по ГОСТ 16523-89* или холоднокатаной малоуглеродистой качественной стали марки 08кп повышенной отделки, весьма глубокой вытяжки по ГОСТ 9045-93, толщиной:
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16523-97. - Примечание "Free Of Charge Document".
корпус, ручка и зажим, мм |
0,8-0,9 |
|||
горловина, крышка, планка, мм, не менее |
1,2 |
|||
стойка, мм, не менее |
1,6 |
|||
рычаг, мм, не менее |
2,5 |
|||
Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) применять другие марки стали, по качеству не ниже указанных.
Воздушную трубку изготовляют из стальной трубы размером 10х1 или 8х1 по ГОСТ 10704-76*; трубы размером 10х0,7 по ГОСТ 11249-80; трубы размером 10х0,8 по ТУ 14-3-960-80.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10704-91. - Примечание "Free Of Charge Document".
Литую горловину со стойкой изготовляют из стали марок 20Л-35Л по 1-й группе ГОСТ 977-75*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 977-88. - Примечание "Free Of Charge Document".
Прокладку изготовляют из резиновой маслобензостойкой, мягкой пластины типа I марки МБС-М
, по ГОСТ 7338-90. Размеры прокладки указаны на черт.5.
Допускается применять формованные прокладки из резины того же качества.
Корпус, ручку и зажим в канистрах, предназначенных для экспорта, в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговых объединений допускается изготовлять из стального листа толщиной 1 мм, при этом масса канистры вместимостью 20 дм
должна быть не более 4,95 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
2.2а. По согласованию с потребителем допускается изготовлять корпус, ручку и зажим канистры из стали толщиной 0,7 мм, за исключением канистр, предназначенных для военной техники.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
2.3. Корпус сваривают из двух штампованных половин. На сварных швах не должно быть острых кромок. Допускается выступ шва не более 3 мм за контуры корпуса, за исключением опорной поверхности донной части канистры.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. В соединении горловины с корпусом (черт.4) не допускается, чтобы отбортованный край отверстия корпуса выступал вовнутрь горловины.
2.5. Поперечное сечение горловины должно обеспечивать свободное прохождение патрубка диаметром 30 мм.
2.6. Продольная ось горловины с рычажным затвором должна быть параллельна плоскости соединения половин корпуса канистры. Допускается отклонение не более 2 мм на длине 50 мм.
2.7. Внутри канистры помещают (черт.4) воздушную трубку. Форма трубки должна обеспечивать плавное (без хлопков) выливание жидкости из канистры.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8. Прокладка должна быть надежно закреплена зажимом, приваренным к крышке. Прокладка должна обеспечивать герметичность соединения крышки с горловиной.
2.9. При закрывании горловины крышкой рожки рычага должны плотно входить в скобы стойки. Профиль рабочей стороны рожков рычага должен обеспечивать надежное удержание рычага в закрытом состоянии.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.10. Конец рычага при закрытой крышке, во избежание случайного ее открывания, не должен выступать за плоскость верхнего контура ручки. На конце рычага делают отверстие для пломбирования горловины канистры.
2.11. На поверхности канистр допускаются вмятины, выпуклости и гофры, не снижающие эксплуатационные качества изделия, величиной не более половины допуска на габаритный размер, а также царапины, риски и другие следы от инструмента глубиной не более минусового допуска на толщину материала.
2.12. Корпус канистры с горловиной должен быть герметичным при внутреннем избыточном давлении, равном 0,03 МПа (0,3 кгс/см
).
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.13. Канистры должны быть прочными: в заполненном состоянии они должны выдерживать четыре падения с высоты 1 м.
2.14. Ручка должна выдерживать нагрузку, равную двойной массе канистры, наполненной водой.
2.15. Требования к противокоррозионному покрытию
2.15.1. Канистры должны быть снаружи и внутри окрашены эмалями.
По согласованию с потребителем для временной защиты допускается консервирование или химическое фосфатирование внутренней поверхности канистры, за исключением канистр, предназначенных для военной техники.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
2.15.2. Наружная поверхность канистры должна быть окрашена эмалями защитного цвета по нормативно-технической документации.
Допускается по согласованию с заказчиком (потребителем) окраска канистр в другие цвета.
Количество наносимых слоев - в соответствии с требованиями стандартов на эти лакокрасочные материалы.
Для бензостойкого покрытия применяют эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754-76 или другие бензостойкие эмали.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
2.15.3. Внутреннюю поверхность корпуса канистры и горловины, воздушную трубку (снаружи), внутреннюю часть крышки и зажим окрашивают бензостойкой эмалью МЛ-629 по грунтовке МЛ-029. По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается применять другие, равноценные по защитным свойствам, бензостойкие лакокрасочные материалы.
Допускается одновременная окраска внутренней поверхности смесью грунта и эмали в соотношении 1:1,5.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.15.4. При поставке канистр на экспорт требования к окраске устанавливают в соответствии с заказ-нарядом внешнеторгового объединения.
2.15.5. Подготовка поверхностей канистры под окраску должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-80*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.402-2004. - Примечание "Free Of Charge Document".
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.15.6. Допускается вместо фосфатирования производить обработку внутренней поверхности канистры раствором ортофосфорной кислоты по ГОСТ 10678-76 после обработки раствором кальцинированной соды по ГОСТ 5100-85.
2.15.7. После высыхания лакокрасочное покрытие должно представлять собой прочную сплошную эластичную пленку без пор, трещин и отслоений. По внешнему виду наружное покрытие должно соответствовать V классу по ГОСТ 9.032-74, по условиям эксплуатации - группе У2 по ГОСТ 9.104-79, внутреннее покрытие соответственно VI классу и маслобензостойкости по ГОСТ 9.032-74.
2.15.8. Внутреннее покрытие должно выдерживать воздействие бензинов, содержащих до 40% ароматических углеводородов и обладать водостойкостью.
Наружное покрытие канистр в части бензостойкости должно отвечать требованиям ГОСТ 9.403-80.
Допускается канистры, предназначенные для нужд народного хозяйства, изготовлять с небензостойким наружным покрытием.
2.15.7, 2.15.8 (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.15.9. Механические свойства внутреннего покрытия должны быть следующими:
прочность при прямом ударе, Н·см (кгс·см), не менее 392,0 (40)
адгезия (по методу решетчатых надрезов), баллы, не ниже 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.15.10. Толщина внутреннего покрытия (после сушки) должна быть не менее 15 мкм, наружного - не менее 30 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.15.11. Пропуски с обнажением металла, морщины, отслоения лакокрасочного покрытия на внутренней поверхности канистры не допускаются и исправлению не подлежат.
При неполном укрытии грунтовки эмалью допускается повторное нанесение эмали на внутреннюю поверхность канистры.
2.16. Канистра, заполненная водой, закрытая крышкой, повернутая горловиной вниз, в течение 5 мин не должна давать течи.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).