4.1. Покрытие для испытания получают нанесением слоя лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность, подготовленную в соответствии с разд.3, и последующей сушкой этого слоя.
4.2. Лакокрасочный материал перед нанесением на окрашиваемую поверхность тщательно размешивают и фильтруют через сито с сеткой О1Н-05Н по ГОСТ 6613-86, если нет других указаний в нормативно-технической документации на испытуемый материал.
При наличии пленки на поверхности материала ее предварительно удаляют.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.3. Лакокрасочный материал наносят аппликатором, пневматическим распылением, кистью, окунанием, наливом.
Допускается наносить лакокрасочный материал другими методами в соответствии с НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
4.4. Лакокрасочный материал наносят в вентилируемом помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
4.5. Нанесение лакокрасочного материала аппликатором.
На горизонтальную поверхность кладут лист бумаги. Стеклянную или другую плоскую пластинку (п.2.1) помещают на лист бумаги так, чтобы она не сдвигалась при перемещении по ней аппликатора.
Аппликатор помещают на край пластинки; высота щели при этом должна обеспечивать необходимую толщину слоя лакокрасочного материала.
Перед щелью наливают 2-5 мл испытуемого материала и перемещают аппликатор по пластинке с равномерной скоростью 5-10 см/с, распределяя испытуемый материал непрерывным слоем на пластинке.
Избыточное количество материала сливают с пластинки на бумагу, которую затем убирают.
Аппликатор перемещают по пластинке с небольшим нажимом, чтобы материал не подтекал под опоры аппликатора.
4.6. Нанесение лакокрасочного материала пневматическим распылением.
Нанесение испытуемого материала пневматическим распылением производят в окрасочной камере краскораспылителем на расстоянии от окрашиваемой поверхности не менее 200 мм и давлении воздуха для распыления 196-540 кПа (2,5-5,5 кгс/см
). Сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.
Струю испытуемого материала направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, производя перекрестное нанесение материала путем перемещения краскораспылителя с равномерной скоростью до 1 м/с вдоль и поперек этой поверхности и параллельно ей. Испытуемый материал наносят равномерным слоем необходимой толщины без пропусков и потеков.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.7. Нанесение лакокрасочного материала кистью.
Чистую кисть смачивают в испытуемом материале и отжимают. Затем кисть снова смачивают в этом материале и наносят его тонким равномерным слоем на подготовленную окрашиваемую поверхность. При этом делают быстрые равномерные движения кистью поперек и вдоль окрашиваемой поверхности.
4.8. Нанесение лакокрасочного материала наливом.
Испытуемый материал наливают на пластинку, быстро и равномерно разливая его по всей поверхности пластинки. Затем пластинку ставят под углом 45° окрашенной поверхностью вверх для стекания избытка испытуемого материала. Время стекания указывается в нормативно-технической документации на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.9. Нанесение лакокрасочного материала окунанием.
Окрашиваемую поверхность опускают в сосуд с испытуемым материалом, а затем медленно вынимают и подвешивают в вертикальном положении для стекания избытка материала. Время стекания указывается в НТД на испытуемый материал на соответствующий метод испытания.
4.10. Нанесенный на окрашиваемую поверхность лакокрасочный материал сушат по ГОСТ 19007-73.
4.11. Технология получения покрытия (метод нанесения, вязкость материала, время и температура сушки, толщина покрытия или расход лакокрасочного материала, количество слоев) должна быть указана в НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
4.12. При отсутствии в НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания указаний о количестве слоев покрытия и его толщине лакокрасочный материал наносят следующим образом:
в один слой - для определения времени и степени высыхания, внешнего вида, а также физико-механических показателей (твердости, изгиба, прочности при ударе и при растяжении);
в два-три слоя (до полного укрытия) - для определения цвета и блеска;
в два слоя с обеих сторон окрашиваемой поверхности - для испытания на стойкость покрытия к статическому воздействию воды, растворов солей, минерального масла и бензина;
в два слоя на загрунтованную окрашиваемую поверхность (за исключением масляных красок, которые наносят в два слоя на незагрунтованную подложку) - для определения устойчивости покрытия в атмосферных условиях, а также для ускоренных испытаний устойчивости покрытий в атмосферных условиях;
в три-пять слоев - для определения стойкости покрытия к статическому воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей).
Полученное покрытие должно быть однородным, равномерной толщины, без потеков и шагрени, если нет других указаний в НТД на материал.
Толщина однослойного высохшего покрытия для эмалей, красок и лаков при нанесении краскораспылителем должна быть 20-25 мкм, для грунтовок 15-20 мкм; при нанесении кистью - 25-30 мкм.