3.1. Фляги предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество фляг одного типа, размера, изготовленных по одной технологии, из одного материала в течение одной рабочей смены и оформленное одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
наименование и условное обозначение фляги;
дату изготовления;
результаты испытаний;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта;
материал промазки швов;
знак соответствия (для фляг, имеющих сертификат соответствия).
3.2. Фляги должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.
3.3. Приемосдаточные испытания предъявленной к приемке партии фляг проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.1.
Таблица 1
Контролируемый показатель |
Объем выборки от количества единиц фляг в партии, % |
Минимальное количество фляг в объеме выборки, шт. |
Номер пункта |
|
требований |
метода испытаний |
|||
1. Внешний вид |
5 |
Не менее 20 |
2.1-2.5, 2.7, 2.8, 2.13, 2.20, 2.21 |
4.1 |
Качество внутренней поверхности и защитных покрытий |
5 |
То же |
2.14, 2.16, 2.19-2.21 |
4.1 |
Качество сварных и закатных швов |
5 |
" |
2.6, 2.9-2.12 |
4 .3 |
Маркировка |
5 |
" |
5.1 |
4.1 |
2. Герметичность |
5 |
" |
2.11 |
4.4 |
3.4. Если при приемосдаточных испытаниях количество отобранных по табл.1 фляг не удовлетворяет требованиям стандарта хотя бы по одному из показателей, проводят повторный контроль на удвоенном количестве фляг, взятых от той же партии.
3.5. Если при повторном контроле будут обнаружены фляги, не соответствующие требованиям стандарта хотя бы по одному из показателей, партию считают не соответствующей требованиям стандарта.
3.6. Периодическим испытаниям должны подвергаться фляги, прошедшие приемосдаточные испытания. Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть месяцев.
Периодические испытания фляг проводят в объеме приемосдаточных испытаний и в последовательности, указанных в табл.2.
Таблица 2
Контролируемый показатель |
Объем выборки фляг от партии, шт. |
Номер пункта |
|
требований |
метода испытаний |
||
1. Основные размеры |
Не менее 5 |
1.1 |
4.2 |
2. Прочность на удар при свободном падении |
6 |
2.22 |
4.6 |
3. Прочность при штабелировании |
3 |
2.23 |
4.7 |
4. Прочность крепления ручек |
5 |
2.8 |
4.5 |
5. Масса |
3 |
1.1 |
4.8 |
3.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
Результаты периодических испытаний оформляют протоколом.
Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 4).