2.1. Фляги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 26319-84 по рабочим чертежам.
2.2. Фляги должны изготовляться из следующих материалов: обечайка, днище, горловина, конус, крышка, держатель, ручки - из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-90 толщиной 0,9-1,0 мм; кронштейн и карабин - из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-90 толщиной 2 мм; запорная планка - из горячекатаной полосовой стали по ГОСТ 103-76 толщиной 4-5 мм; хомутик - из стальной проволоки по ГОСТ 3282-74 или ГОСТ 17305-91 диаметром 6 мм.
Допускается изготовление хомутика из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-90, при этом толщина стали должна быть 2 мм.
Сталь должна быть марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050-88; марок Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-94, групп прочности К260В, К270В, К310В, К350В, ОК300В, ОК360В, ОК370В, категории 1, 4, 5, 6 высокой, повышенной или обычной отделки, глубокой или нормальной вытяжки по ГОСТ 16523-89.
Стальная проволока должна быть марок 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20 по ГОСТ 1050-88.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.3. Прокладки должны изготовляться из резиновых маслобензостойких пластин по ГОСТ 7338-90 марки МБС, мягкой или средней твердости или формованные из резиновой смеси той же марки и соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
Для упаковывания лакокрасочных материалов, содержащих не более 20% органических растворителей, допускается применять прокладки из резиновых пластин марки ТМКЩ, мягкой или средней твердости по ГОСТ 7338-90 или формованные из резиновой смеси той же марки, при этом прокладки должны быть разового применения.
Допускается применять прокладки из маслобензостойкой резины группы МБ, маслобензоморозостойкой резины группы МБМ мягкой или средней твердости по ТУ 38.105376-82 или из вспененного полиэтилена или других материалов, стойких к упаковываемым продуктам и обеспечивающих герметичность тары.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
2.4. Детали фляг должны быть изготовлены из целых заготовок.
2.5. Горловину с конусом соединяют сваркой. Допускается изготовлять горловину цельноштампованной с конусом.
2.6. Обечайки фляг должны изготовляться со сварными продольными швами, выполненными внахлестку.
Соединение обечаек с конусом и днищем фляг должно быть выполнено закатным швом.
Допускается соединение обечаек с конусом и днищем фляг сварным швом, выполненным внахлестку.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Фляга должна быть снабжена запорным устройством карабинного типа. Запорное устройство фляги должно иметь приспособление для пломбирования.
2.8. Ручки фляг должны быть расположены симметрично на противоположных сторонах конусной части фляги и прикреплены к корпусу контактной точечной сваркой.
Ручки должны выдерживать статическую нагрузку не менее 200 кгс (1960 Н).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.9. Сварные швы должны быть выполнены контактной электросваркой по ГОСТ 15878-79.
2.10. Закатные швы должны быть промазаны уплотнительной латексной пастой "Севастополь" по нормативной документации или другими герметизирующими пастами, не вступающими в реакцию с лакокрасочными материалами.
Допускается герметизация закатного шва контактной шовной сваркой без применения герметизирующих паст.
2.11. Сварные и закатные швы должны быть сплошными, прочными и герметичными.
Фляги должны выдерживать внутреннее избыточное давление 20 кПа (0,2 кгс/см
).
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.12. У сварных швов не должно быть прожогов металла и непроваренных участков.
2.13. На поверхности деталей фляг не допускаются острые кромки и заусенцы.
2.14. Внутренняя поверхность фляг должна быть без ржавчины и окалины.
2.15. (Исключен, Изм. N 3).
2.16. Внутренняя поверхность стальных фляг может быть покрыта полиэтиленом или лакокрасочными материалами, не вступающими в реакцию с упакованной продукцией.
2.17. При изготовлении фляг с внутренним полиэтиленовым покрытием в зависимости от технологии нанесения должен применяться полиэтилен высокого давления (низкой плотности) по ГОСТ 16337-85* или полиэтилен низкого давления (высокой плотности) марок 20608-012, 20708-016, 20808-024, 20908-040, 21008-075 по ГОСТ 16338-85.
________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 16337-77. - Примечание "Free Of Charge Document".
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.18. При изготовлении фляг с внутренним лакокрасочным покрытием должен применяться лак марки КЭН-50 или марки ЭП-155 по нормативно-технической документации.
Допускается применять другие лакокрасочные материалы, стойкие к упаковываемой продукции, по качеству не ниже указанных.
2.19. Покрытия должны быть сплошными, прочными, без отслоений и пропусков.
2.20. Перед нанесением покрытия фляги должны быть очищены от ржавчины, окалины и проверены на герметичность. При выявлении негерметичности фляг может быть произведена дополнительная сварка в местах негерметичности или промазка герметизирующими материалами, не вступающими в реакцию с лакокрасочными материалами.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.21. Наружные поверхности фляг должны быть окрашены.
Лакокрасочное покрытие по внешнему виду должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032-74. По условиям эксплуатации покрытие должно соответствовать группе В3 по ГОСТ 9.104-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.22. Фляги должны выдерживать два падения при испытании на удар при свободном падении с высоты не менее:
1,2 м - для упаковки продукции группы II;
0,8 м - для упаковки продукции группы III.
(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 4).
2.23. Фляги должны выдерживать при штабелировании нагрузку массой не менее 300 кгс (с учетом высоты штабелирования не менее 3 м).
(Введен дополнительно, Изм. N 4).