4.1 Характеристики
4.1.1 Прокат изготовляют:
- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
- из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
Примечание - Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной - К.
4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.
4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.
Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Примечание - Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.
4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
Таблица 1
Кате- гория |
Нормируемая характеристика |
Способ производства |
Группа прочности |
|||
К260В |
К390В |
К490В |
ОК300В |
|||
1 |
Испытание на изгиб |
Горячекатаный |
- |
- |
- |
+ |
Холоднокатаный |
- |
- |
- |
+ |
||
2 |
Испытание на вытяжку сферической лунки |
Холоднокатаный |
+ |
- |
- |
- |
3 |
Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки |
Холоднокатаный |
+ |
- |
- |
- |
4 |
Испытания механических свойств |
Горячекатаный |
+ |
+ |
+ |
+ |
Холоднокатаный |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
5 |
Испытания механических свойств и на изгиб |
Горячекатаный |
+ |
+ |
- |
+ |
Холоднокатаный |
+ |
+ |
- |
+ |
||
6 |
Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб |
Холоднокатаный |
+ |
- |
- |
- |
(Поправка).
4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Группа проч- ности |
Времен- ное сопротив- ление , Н/мм (кгс/мм) |
Относительное удлинение , %, не менее |
Изгиб до параллельности сторон |
||||
Горячекатаный прокат |
Холоднокатаный прокат |
||||||
до 2 мм включ. |
св. 2 мм |
до 2 мм включ. |
св. 2 мм |
до 2 мм включ. |
св. 2 мм |
||
К260В |
260-380 |
25 |
28 |
26 |
29 |
=0 (без прокладки) |
= |
К270В |
270-410 |
24 |
26 |
25 |
28 |
||
ОК300В |
300-480 |
21 |
23 |
24 |
26 |
||
К310В |
310-440 |
23 |
25 |
24 |
27 |
||
К330В |
330-460 |
23 |
24 |
24 |
25 |
||
К350В |
350-500 |
22 |
23 |
23 |
24 |
||
ОК360В |
360-530 |
20 |
22 |
22 |
24 |
= |
= 2 |
ОК370В |
370-530 |
20 |
22 |
22 |
24 |
||
К390В |
390-590 |
19 |
20 |
20 |
21 |
||
ОК400В |
400-680 |
17 |
19 |
19 |
21 |
- |
- |
К490В |
490-720 |
12 |
13 |
13 |
14 |
||
Примечание - Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В и OК360В у изготовителя не проводить (кроме изготовления проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5-4.1.7). |
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
4.1.5 Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм (3 кгс/мм) при сохранении остальных норм.
4.1.6 Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм (3 кгс/мм) при сохранении остальных норм.
4.1.6.1 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
4.1.7 Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм (2 кгс/мм) при сохранении остальных норм.
4.1.8 По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм (2 кгс/мм) при одновременном повышении относительного удлинения на 2% абс.
4.1.9 Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.
Таблица 3
В миллиметрах
Толщина проката |
Глубина лунки, не менее, для проката |
|||
глубокой вытяжки групп прочности |
нормальной вытяжки групп прочности |
|||
К260В, К270В |
К310В, К330В, К350В |
К260В, К270В |
К310В, К330В, К350В |
|
0,35 |
7,5 |
7,2 |
- |
- |
0,4 |
8,0 |
7,5 |
7,4 |
7,4 |
0,5 |
8,4 |
8,0 |
8,0 |
7,6 |
0,6 |
8,9 |
8,4 |
8,5 |
7,8 |
0,7 |
9,2 |
8,6 |
8,9 |
8,0 |
0,8 |
9,5 |
8,8 |
9,3 |
8,2 |
0,9 |
9,9 |
9,0 |
9,6 |
8,4 |
1,0 |
10,1 |
9,2 |
9,9 |
8,6 |
1,1 |
10,4 |
- |
10,2 |
- |
1,2 |
10,6 |
- |
10,4 |
- |
1,3 |
10,8 |
- |
10,6 |
- |
1,4 |
11,0 |
- |
10,8 |
- |
1,5 |
11,2 |
- |
11,0 |
- |
1,6 |
11,4 |
- |
11,2 |
- |
1,7 |
11,6 |
- |
11,4 |
- |
1,8 |
11,7 |
- |
11,5 |
- |
1,9 |
11,8 |
- |
11,7 |
- |
2,0 |
11,9 |
- |
11,8 |
- |
Примечания |
При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности КЗ10В - К350В.
4.1.10 Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
4.1.11 Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.
Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.
4.1.12 Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.
4.1.13 На кромках проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.14 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
4.1.15 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
Расслоения не допускаются.
Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов.
Расслоения не допускаются.
Нетравленая поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4.
Таблица 4
Группа отделки |
Способ производства |
Характеристика качества отделки поверхности |
|
II |
Холоднокатаный |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм |
|
III |
Холоднокатаный |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине |
|
IIIa |
IIIб |
||
цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок |
цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката |
||
Горячекатаный |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине |
||
IV |
Горячекатаный |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине |
4.1.15.1 Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности.
При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
4.1.16 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.
4.1.17 Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.
4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:
- для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;
- для проката из стали качественной ГОСТ 1050.
Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07%.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.
4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости
Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности.
Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5% на сторону и не более 4% для обеих сторон от фактической толщины листа.
4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.
4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм (5 кгс/мм) превышающими указанные в таблице 2.
4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.
4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.
4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа)
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Таблица 5
Состояние поверхности |
Характеристика состояния отделки поверхности |
Характеристика качества поверхности |
Глянцевая |
Шероховатость не более 0,6 мкм |
На лицевой стороне проката не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапин длиной менее 20 мм. На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает |
Матовая |
Шероховатость не более 1,6 мкм |
|
Шероховатая |
Шероховатость более 1,6 мкм |
4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.
Таблица 6
Группа прочности |
Твердость HRB, не более |
К260В |
60 |
К270В |
65 |
К310В |
70 |
К330В |
73 |
К350В |
77 |
4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.
Таблица 7
Группа прочности |
Предел текучести, Н/мм (кгс/мм), не менее |
ОК300В |
215 (22) |
ОК360В |
235 (24) |
ОК400В |
255 (26) |
4.3 Маркировка
4.3.1 Маркировка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.3.2 Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.17 указываются обозначения - ШТ.
Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2.
4.4 Упаковка
4.4.1 Упаковка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.4.2 Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должны быть смазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющей его от коррозии.
По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.
Пачки листов холоднокатаного проката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.
Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании.
По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.