ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования (С Изменениями N 1-6)

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (обязательное). КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-12 и ВЗ-13

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное

1. Консервация водными растворами ингибиторов М-1*, Н-М-1*

1.1. Для консервации внутренних и наружных поверхностей применяют водные растворы ингибитора М-1* с концентрацией его 1-5%, ингибитора Н-М-1* с концентрацией его 1-3% в зависимости от конструктивных особенностей изделий.

1, 1.1. (Измененная редакция, Изм. N 6).

1.2. Консервацию изделий проводят:

заполнением объемов раствором ингибитора с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т.д.;

погружением изделий в раствор ингибитора с последующей упаковкой по одному из вариантов, приведенных в табл.5 настоящего стандарта;

нанесением раствора ингибитора с помощью кисти или распылением с последующей упаковкой по одному из вариантов, приведенных в табл.5 настоящего стандарта.

1.3. Растворы корректируют по массовой доле ингибитора М-1*.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. Консервация загущенными растворами хроматов

2.1. Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следующего состава:

глицерин дистиллированный по ГОСТ 6824 или глицерин сырой по ГОСТ 6823 - 80%;

калий хромовокислый по ГОСТ 4459 или калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 - 3-5%;

сода кальцинированная (синтетическая) по ГОСТ 5100 - 0,6-1%;

вода питьевая - до 100%.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

2.2. Консервацию изделий проводят заполнением емкостей раствором с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т.п.

2.3. Растворы корректируют, если массовая доля глицерина снижается до 70%, хроматов - до 2,5%, кальцинированной соды - до 0,5%.

3. Консервация порошками ингибиторов методом электростатического напыления

3.1. Нанесение порошка ингибитора на металлическую поверхность проводят в последовательности:

- размещение изделия в установке напыления на приспособлении с заземлением;

- подключение установки напыления в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

- напыление порошка ингибитора на металлическую поверхность в электростатическом поле, создаваемом между заряжающими электродами на конце ствола распылителя и заземленным изделием;

- обработка защищенной поверхности изделия потоком ионов, создаваемым коронным разрядом.

3.2. Режимы нанесения порошка ингибитора в зависимости от типа обрабатываемой поверхности приведены в табл.1.

Таблица 1

3.3. Подачу порошка ингибитора в установку напыления проводят из емкости установки (или бачка распылителя) в виде воздушно-порошковой смеси, получаемой с помощью сухого воздуха по ГОСТ 9.010 под давлением 2,5 кгс/см.

Для напыления порошка ингибитора применяют электростатический распылитель, снабженный набором сменных заряжающих головок: широкозахватных шириной захвата защищаемой поверхности 70 см на расстоянии 60 см от поверхности; направленной головкой шириной захвата 20 см; ток коронного разряда при минимальном расстоянии до защищаемой поверхности изделия должен составлять не более 10 мкА.

3.4. Электростатическое напыление порошков ингибиторов на металлическую поверхность изделия проводят, используя установки для распыления порошковых полимерных материалов по ГОСТ 9.410 или приведенные в табл.2.

Таблица 2

Разд.3. (Введен дополнительно, Изм. N 6).