ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

8 Методы испытаний

8.1 Условия испытаний

8.1.1 Нормальные условия испытаний при определении характеристик изделий - по ГОСТ 23222 и стандартам и (или) техническим условиям на изделия конкретных групп (видов).

8.1.2 Общие положения при проведении испытаний на воздействие механических и климатических факторов - по ГОСТ 30630.0.0.

8.1.3 При испытании на устойчивость изделия к внешнему воздействующему фактору значение этого фактора устанавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, при этом остальные воздействующие факторы должны быть в пределах нормальных условий испытаний.

8.1.4 Испытание изделий проводят в следующей последовательности:

- начальная стабилизация (при необходимости);

- начальная проверка характеристик (при необходимости);

- выдержка в испытательном режиме;

- проверка характеристик в испытательном режиме (при необходимости);

- конечная стабилизация (при необходимости);

- заключительные проверки характеристик (при необходимости).

8.1.5 При начальной и конечной стабилизации изделие выдерживают в нормальных условиях в течение времени и в режиме, установленных в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.1.6 Начальные и заключительные проверки характеристик изделия проводят после стабилизации. Перечень проверяемых характеристик, их значения до, в процессе и после выдержки изделия в испытательном режиме устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.1.7 Начальную и конечную стабилизации и начальные и заключительные проверки характеристик изделия при климатических испытаниях проводят в испытательной камере. Допускается проводить эти операции вне камеры (кроме конечной стабилизации и заключительных проверок при испытании на воздействие пониженной температуры).

8.1.8 При последовательном проведении испытаний на воздействие различных внешних влияющих факторов начальные проверки характеристик изделия допускается не проводить, считая началом испытаний заключительные проверки при предшествующих испытаниях.

8.1.9 Продолжительность выдержки изделия в испытательном режиме отсчитывают с момента установления режима в испытательной камере (на стенде).

8.1.10 Если в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов) предусмотрена проверка характеристик в испытательном режиме, то ее проводят без извлечения изделий из камеры.

При невозможности проверки характеристик без извлечения изделий из камер допускается проводить эти проверки вне камеры в течение времени, установленного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов). При этом в первую очередь контролируют характеристики, наиболее чувствительные к влиянию условий испытаний.

8.1.11 Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны иметь паспорт и быть аттестованы в соответствии с ГОСТ Р 8.568. Указанные в паспортах технические характеристики должны обеспечивать режимы, установленные настоящим стандартом.

Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть поверены в соответствии с [1] и иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

8.1.12 Испытательные режимы при проведении испытаний на воздействие внешних воздействующих факторов следует устанавливать и поддерживать с допускаемыми отклонениями, приведенными ниже:

8.1.13 Перечень рекомендуемого испытательного оборудования и средств измерений, применяемых при испытаниях, следует указывать в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.1.14 Испытания следует проводить при соблюдении требований безопасности, приведенных в нормативно-технической и эксплуатационной документации на испытательное оборудование. Электрические испытания проводят с соблюдением требований ГОСТ 12.3.019.

8.1.15 Погрешность эталонных средств следует устанавливать в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.2 Внешний вид, маркировку, комплектность (см. 5.1; 5.17; 5.33; 9.1) проверяют внешним осмотром, сличением с конструкторской документацией, а при проверке внешнего вида - с утвержденным образцом (при наличии последнего).

8.3 Испытание изделия на воздействие повышенной (пониженной) температуры, соответствующей рабочим условиям (см. 5.2 и 5.3)

8.3.1 Проводят внешний осмотр изделия, после чего его помещают в камеру тепла (холода), в которой установлены нормальные условия испытаний. После начальной стабилизации проводят начальные проверки характеристик.

8.3.2 Температуру в камере изменяют до верхнего (нижнего) значения рабочих температур, установленного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов). Изделия выдерживают в течение времени, достаточного для нагрева (охлаждения) его по всему объему.

Продолжительность выдержки изделия при повышенной (пониженной) температуре устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов). Рекомендуется продолжительность выдержки выбирать из ряда: 2, 8, 16, 32, 72, 96 ч.

Скорость повышения (понижения) температуры определяется характеристиками испытательной камеры.

От начальной до конечной проверок характеристик при испытаниях на воздействие повышенной температуры изделие должно быть во включенном состоянии, а при испытаниях на воздействие пониженной температуры - в выключенном, если нет других указаний в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Относительная влажность в камере должна быть естественно установившейся.

После выдержки при повышенной (пониженной) температуре проверяют характеристики, установленные в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

При наличии требований только к прочности проверку характеристик изделия при повышенной (пониженной) температуре не проводят.

8.3.3 Температуру в камере понижают (повышают) до температуры нормальных условий испытаний и после конечной стабилизации проводят заключительные проверки внешнего вида и характеристик изделия, установленных в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.3.4 Изделие считают выдержавшим испытание, если во время и (или) после испытания его внешний вид и характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.4 Испытание изделия на воздействие повышенной влажности (см. 5.2)

8.4.1 Испытание изделия на воздействие повышенной влажности проводят по одному из следующих режимов:

- постоянный (без конденсации влаги);

- циклический (с конденсацией влаги).

8.4.2 Изделие испытывают в выключенном состоянии, если нет других указаний в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.4.3 Испытанию по постоянному режиму подвергают изделия групп исполнений В3, С3, С4, Д3. Изделия групп исполнений В1, В2 и В4 на воздействие повышенной влажности не испытывают.

Испытание проводят следующим образом:

- проводят внешний осмотр изделия, после чего изделие помещают в камеру тепла и влаги, в которой установлены нормальные условия испытаний. После начальной стабилизации проводят начальные проверки характеристик изделия, затем его выключают;

- температуру в камере устанавливают равной 40 °С и изделие выдерживают в течение 2 ч, если иное время не указано в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов);

- относительную влажность в камере повышают до (93±3)% и этот режим поддерживают в камере в течение времени, установленного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов), выбирая его из ряда: 2, 4, 10, 21, 56 сут.;

- после выдержки, если установлено в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов), проводят проверку характеристик, указанных в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов). Во время выдержки допускается проводить промежуточные измерения параметров;

- в камере устанавливают нормальные условия испытаний и после конечной стабилизации проверяют внешний вид и проводят заключительные проверки характеристик.

При наличии требований только к прочности проверку характеристик и внешнего вида изделия при повышенной влажности не проводят.

Изделие считают выдержавшим испытание, если во время и (или) после испытания его внешний вид и характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.4.4 Испытанию по циклическому режиму подвергают изделия групп исполнений С1, С2, Д1, Д2. Изделия групп исполнений С1 и С2, которые в процессе эксплуатации не подвергаются длительному воздействию относительной влажности воздуха, равной 100%, допускается испытывать по постоянному режиму.

Испытание по циклическому режиму проводят методом 207-3 по ГОСТ 20.57.406 при верхнем значении температуры 40 °С, нижнем - по 8.1.1 настоящего стандарта.

8.5 Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления (5.4) изделий групп исполнения Р2

Изделия группы исполнения Р1 испытаниям не подвергают.

При наличии требований только к прочности проверку характеристик и внешнего вида изделия при пониженном давлении не проводят.

8.5.1 Изделие помещают в барокамеру и проводят начальные проверки характеристик изделия, после чего изделие выключают, если нет других указаний в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.5.2 Давление в камере понижают до 66 кПа со скоростью, не превышающей 10 кПа/мин, и поддерживают в течение времени, указанного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов), выбирая его из ряда: 5, 15, 30 мин; 1, 2, 4 ч.

При заданном пониженном давлении проверяют характеристики изделия, установленные в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Затем давление в камере повышают до первоначального со скоростью, не превышающей 10 кПа/мин. Изделие может оставаться во включенном состоянии в течение всего времени изменения давления.

8.5.3 После выдержки изделия в нормальных условиях испытаний проводят заключительные проверки его характеристик.

Изделие считают выдержавшим испытание, если во время и (или) после испытания его характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.6 Испытания на воздействие вибрационных и ударных нагрузок, соответствующих рабочим условиям (см. 5.5, 5.6, 5.7, 5.8)

8.6.1 Испытания проводят в следующей последовательности:

- испытание на виброустойчивость;

- испытание по обнаружению резонансных частот;

- испытание на вибропрочность;

- испытание на удароустойчивость;

- испытание на ударную прочность.

Необходимость проведения отдельных видов испытаний устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов) в зависимости от предъявляемых к ним требований.

8.6.2 Испытаниям подвергают одни и те же образцы изделий.

8.6.3 Изделия при испытаниях крепят одним из следующих способов:

- непосредственно на платформе испытательного стенда;

- на жестком крепежном приспособлении;

- на собственных амортизаторах (если изделие при эксплуатации крепится таким образом).

Способ крепления изделия при испытании должен быть установлен в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.6.4 Средства, используемые для крепления изделия к платформе испытательного стенда или приспособления, не должны вызывать искажений вибраций и ударов в местах крепления изделия.

8.6.5 Внешние соединения, необходимые для измерения характеристик изделий и параметров вибрации и удара, а также для подключения питания, не должны вызывать дополнительных искажений вибрации в местах крепления испытуемого изделия.

8.6.6 Испытание на воздействие вибрационных и ударных нагрузок проводят одним из следующих способов:

- на однокомпонентном стенде - с вертикальным или горизонтальным направлением вибрации и ударов поочередно в трех взаимно перпендикулярных направлениях изделия;

- на двухкомпонентном стенде - поочередно в двух взаимно перпендикулярных направлениях таким образом, чтобы воздействие вибрации и ударов было осуществлено по всем трем координатным осям изделия;

- на трехкомпонентном стенде в эксплуатационном положении.

Если поворот изделия не предусмотрен конструкцией, допускается воздействие вибрации и ударов относительно оси изделия в одном или двух направлениях без сокращения общей продолжительности испытаний.

8.6.7 Параметры испытательных режимов измеряют в контрольной точке, которая должна находиться в максимальной близости от места крепления изделия на стенде, на крепежном приспособлении.

8.6.8 Общая продолжительность испытаний распределяется поровну между направлениями воздействия.

При испытании на двухкомпонентном стенде продолжительность испытаний в каждом положении изделия должна составлять половину общей продолжительности, при испытании на трехкомпонентном стенде - одну треть.

8.6.9 Испытание на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации (испытание на виброустойчивость)

8.6.9.1 При испытании изделие должно функционировать при значениях входных (выходных) сигналов, установленных в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.6.9.2 Испытание проводят плавным изменением частоты во всем диапазоне от нижнего значения до верхнего и обратно.

Скорость изменения частоты должна допускать возможность контроля необходимых характеристик изделий, но не превышать одной октавы в минуту.

Для изделий групп исполнения L1, L2, L3, N1 и N2 в заданном диапазоне частот поддерживают постоянную амплитуду смещения.

Для изделий остальных групп исполнений в диапазоне от нижнего значения частоты до частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду смещения; начиная с частоты перехода до верхнего значения частоты поддерживают постоянную амплитуду ускорения по таблице 3 или 5.

8.6.9.3 При обнаружении у изделий частот, на которых наблюдается нестабильность работы или ухудшение характеристик, изделие дополнительно выдерживают на этих частотах не менее 5 мин.

8.6.9.4 При использовании механических вибростендов диапазон частот разбивают на следующие поддиапазоны: 0,1-1; 1-5; 5-10; 10-25; 25-35; 35-55; 55-80; 80-100; 100-120; 120-150 Гц.

В каждом поддиапазоне следует плавно изменять частоту вибрации. Значения амплитуд смещения и ускорения, приведенные в таблицах 3 и 5, следует относить к верхнему значению частоты поддиапазона.

Время прохождения поддиапазона в одном направлении должно быть не менее 1 мин.

Примечание - Зависимость между амплитудами ускорения и смещения при синусоидальной вибрации определяют по формуле (3):

, (3)

где - амплитуда ускорения, м/с;

- частота вибрации, Гц;

- амплитуда смещения, мм.

8.6.9.5 Изделие считают выдержавшим испытания, если во время испытания его характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.6.10 Испытание по обнаружению резонансных частот

8.6.10.1 Испытания проводят с целью определения резонансных частот на стадии предварительных испытаний опытных образцов по методике испытания на виброустойчивость (см. 8.6.9).

8.6.10.2 Диапазон частот, значения амплитуды ускорения и смещения выбирают по таблице 3 или 5 и устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов) или программе испытаний.

Для изделий групп исполнений L1-L3 допускается проведение испытаний только при верхнем значении частоты диапазона и требуемой амплитуде смещения.

8.6.10.3 Состояние изделия при испытании (включенное или выключенное) устанавливают в зависимости от метода определения резонансных частот.

8.6.10.4 Наличие резонансных частот проверяют в процессе испытаний по превышению амплитуды перемещения отдельных элементов изделий по сравнению с амплитудой перемещения точек крепления в два и более раза.

Кроме того, резонансные частоты могут быть обнаружены по изменению значений контролируемых характеристик, по шумовым эффектам внутри изделия, визуально при помощи микроскопа, стробоскопа, рентгенотелевидения, вибропреобразователей и других средств контроля.

Методы обнаружения резонансных частот следует выбирать индивидуально для каждого вида изделия.

Для контроля резонансных частот внутри изделия допускается снимать кожухи и крышки, если они не являются несущей частью конструкции и при этом не нарушается нормальное функционирование изделия, а также его крепление.

8.6.11 Испытание изделия на прочность при воздействии синусоидальной вибрации (испытание на вибропрочность)

8.6.11.1 Испытание изделия на вибропрочность проводят методом качающейся частоты (метод плавно изменяющейся частоты) или методом фиксированных частот.

Метод качающейся частоты является предпочтительным.

8.6.11.2 Состояние изделия (включенное или выключенное) устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.6.11.3 Испытание методом качающейся частоты проводят по 8.6.9.2. Продолжительность испытания по каждому направлению определяется числом циклов качания, выбираемым из ряда: 5, 10, 20, 50, 100. Длительность испытания по числу циклов качания приведена в приложении В.

8.6.11.4 При испытании методом фиксированных частот во всем диапазоне заданный диапазон частот разбивают на третьоктавные поддиапазоны: 10, 13, 16, 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 Гц.

Если верхнее значение диапазона частот не совпадает с одной из указанных третьоктавных частот, то его округляют до ближайшей большей частоты третьоктавного ряда.

На верхней частоте диапазона изделия выдерживают в течение времени, определенного для третьоктавного поддиапазона частот, затем в пределах каждого поддиапазона частот плавно измеряют частоту от верхней к нижней в течение 1 мин; оставшееся для третьоктавного поддиапазона частот время выдерживают на нижней частоте каждого поддиапазона.

Общая продолжительность воздействия вибрации по всему диапазону частот указывается в стандартах и (или) технических условиях на конкретные группы (виды) изделий и выбирается из ряда: 1,5; 3; 6 ч. Общую продолжительность воздействия вибрации в каждом третьоктавном поддиапазоне частот определяют делением общей продолжительности испытаний во всем диапазоне частот на число третьоктавных частот, содержащихся в нем.

Значения амплитуды смещения или ускорения выбирают по таблице 3.

8.6.11.5 Испытание методом одной или нескольких фиксированных или резонансных частот применяют для изделий, у которых в процессе испытания по обнаружению резонансных частот в пределах заданного диапазона частот обнаружено 1-4 четко выраженные резонансные частоты, или для изделий, у которых значительные перегрузки или ухудшение характеристик возникают на определенных частотах. Конкретный метод устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Испытания проводят только на частоте (частотах), значение которой (которых) установлено в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов). Значения амплитуды смещения и (или) амплитуды ускорения выбирают по таблице 3.

Продолжительность испытания на каждой фиксированной (резонансной) частоте в каждом направлении выбирают из ряда: (10±0,5), (30±1), (90±1), (600±5) мин.

8.6.11.6 Изделие считают выдержавшим испытания, если после воздействия вибрации оно сохраняет значения характеристик в пределах, установленных в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов) и при его внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений.

8.6.12 Испытание на ударную устойчивость (прочность) (см. 5.7)

8.6.12.1 Испытание на ударную устойчивость (прочность) проводят в соответствии с ГОСТ Р 51371 по методам испытаний 104, 105 и (или) 106. Рекомендуемая форма импульса ударного ускорения - полусинусоидальная.

8.6.13 Методику проверки ударных и вибрационных воздействий для обеспечения сейсмостойкости изделий (см. 5.8) устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.7 Испытание на воздействие отклонения от рабочего положения (см. 5.9) проводят следующим образом: после начальных проверок характеристик изделия в рабочем положении его наклоняют на 5° или угол, установленный в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов) относительно рабочего положения, в четырех направлениях относительно двух взаимно перпендикулярных осей изделий.

В каждом из указанных положений проверяют характеристики изделия, установленные в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Изделие считают выдержавшим испытание, если его характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.8 Испытание на воздействие внешних магнитных полей (см. 5.10, 5.11)

8.8.1 После начальных проверок характеристик изделие помещают в центре катушки, создающей равномерное магнитное поле. Для этой цели применяют катушку, состоящую из двух параллельных коаксиальных плоских колец и имеющую возможность поворота вокруг горизонтальной оси. Расстояние между средними плоскостями колец должно равняться половине среднего диаметра обмотки колец. Средний диаметр кольца должен быть не менее чем в 2,5 раза больше габаритных размеров испытуемого изделия.

Обмотки обоих колец включают последовательно и согласно.

Каркас и крепление катушки должны быть из немагнитных материалов.

8.8.2 Изделие подвергают воздействию постоянного и (или) переменного магнитного поля в зависимости от указаний в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Силу тока катушки выбирают с таким расчетом, чтобы получить в центре катушки магнитное поле напряженности, указанной в 5.10 или 5.11.

Напряженность магнитного поля в А/м вычисляют по формуле

, (4)

где - сила тока, протекающего через обмотку, А;

- число витков обмотки каждого из колец;

- средний диаметр кольца, м.

Изделие испытывают во включенном состоянии.

8.8.3 Испытуемое изделие и катушку, создающую магнитное поле, поворачивают относительно друг друга до положения, при котором наблюдается максимальное влияние поля на изделие.

8.8.4 Средства измерений, используемые в процессе испытаний, должны быть удалены от магнитной катушки на расстояние, обеспечивающее независимость их показаний от магнитного поля, создаваемого катушкой.

8.8.5 После выключения катушки при необходимости проводят заключительные проверки характеристик.

Изделие считают выдержавшим испытание, если во время (и после испытания) его характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.9 Метрологические характеристики изделия (см. 5.13) контролируют по методикам, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.10 Испытание электрической прочности и сопротивления изоляции электрических цепей изделий (см. 5.14)

8.10.1 Испытания следует проводить:

- между гальванически не связанными цепями изделия (цепями питания, измерения, контроля, управления, сигнализации и т.д.);

- между каждой из указанных цепей и доступными для касания металлическими нетоковедущими частями (корпусом, защитным экраном).

Электрические цепи, подлежащие испытаниям, точки приложения испытательного напряжения и подключения средств измерений сопротивления изоляции указывают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.10.2 Испытания изоляции следует проводить в следующей последовательности:

- испытания электрической прочности;

- измерение электрического сопротивления.

8.10.3 Цепи изделий, испытательное напряжение которых превышает 2 кВ, подвергают испытаниям электрической прочности полным напряжением не более двух раз. Последующие испытания проводят напряжением, составляющим 80% полного испытательного напряжения.

8.10.4 Состав испытаний изоляции изделий на стадиях разработки и серийного производства приведен в приложении Г.

Испытания изоляции в условиях, отличающихся от нормальных, проводят в конце соответствующих климатических испытаний без извлечения изделия из камеры. Если это невозможно, то допускается проводить испытания изоляции не позднее чем через 3 мин после извлечения изделий из камеры.

8.10.5 Мощность установок для испытания электрической прочности изоляции должна быть не менее значений, указанных в таблице 12.


Таблица 12

8.10.6 Относительная погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать ±5%.

8.10.7 Сопротивление изоляции следует измерять мегаомметром или автоматическими средствами измерения сопротивления изоляции с погрешностью, не превышающей ±20%.

8.10.8 Зажимы испытуемой электрической цепи соединяют в соответствии с указаниями стандартов и (или) технических условий на изделия конкретных групп (видов).

8.10.9 Допускается при испытаниях изоляции отключение модулей с К-МОП схемами при условии, если напряжение на элементах модуля и напряжение питания не превышает 42 В.

8.10.10 Изделия с корпусом из изоляционного материала перед испытаниями изоляции покрывают сплошной, плотно прилегающей к поверхности металлической фольгой таким образом, чтобы расстояние ее от зажимов испытуемой цепи было не менее 20 мм.

8.10.11 Испытания изоляции цепей постоянного тока и цепей, соединенных с зажимом или контактом защитного заземления через помехоподавляющий фильтр, допускается проводить постоянным напряжением, значение которого в 1,4 раза выше напряжения, установленного в таблице 6.

8.10.12 Испытательное напряжение повышают плавно, начиная с нуля или значения, не превышающего номинальное напряжение цепи, до испытательного в течение времени, установленного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов), но не более 30 с.

Испытание напряжением постоянного тока следует проводить при положительной или отрицательной полярности в зависимости от установленного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.10.13 Изоляцию выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля или значения, не превышающего номинальное, после чего установку отключают.

Испытания изоляции следует проводить с соблюдением требований ГОСТ 12.3.019 и [2].

Установки для проведения испытаний электрической прочности изоляции должны быть снабжены автоматическим выключателем напряжения, срабатывающим при пробое изоляции испытуемых цепей. Ток отключения (отсечки) установок должен быть 40-200 мА.

По окончании испытаний все конденсаторы испытуемой цепи, зарядившиеся во время испытаний, необходимо разрядить до напряжения не более 42 В за время, не превышающее 30 с.

8.10.14 Изделие считают выдержавшим испытание электрической прочности изоляции, если не произошло пробоя или перекрытия изоляции. Появление коронного разряда или шума при испытании не является признаком неудовлетворительных результатов испытаний.

8.10.15 Электрическое сопротивление изоляции измеряют при напряжении постоянного тока, значение которого выбирают в зависимости от номинального напряжения цепи по таблице 13. Напряжение постоянного тока при измерении не должно превышать испытательное напряжение при испытании электрической прочности изоляции.


Таблица 13

В вольтах

8.10.16 Значения электрического сопротивления изоляции изделий следует отсчитывать по истечении 1 мин после приложения напряжения или меньшего времени, за которое показания средства измерения практически установятся.

8.10.17 Изделия считают выдержавшими испытания, если измеренные значения сопротивления изоляции равны или превышают значения, установленные в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.11 Методики проверки соответствия изделий требованиям 5.19.6 и 5.19.7 - по стандартам и (или) техническим условиям на изделия конкретных групп (видов).

8.12 Испытание изделий на прочность и герметичность (см. 5.20)

Общие требования к выбору метода испытания на герметичность, к подготовке, проведению испытания и оформлению его результатов - по ГОСТ 24054.

Конкретный метод испытания, давление пробного вещества и способ обнаружения утечек устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.13 Испытание изделий на воздействие повышенной (пониженной) температуры, соответствующей условиям транспортирования (см. 5.21.1)

8.13.1 Испытание изделия в упаковке проводят в камере тепла (холода) по методике 8.3. Проверку внешнего вида и характеристик изделий в камере при верхнем (нижнем) значении температур не проводят. Температуру в камере устанавливают по 5.21.1. Время выдержки в камере при заданной температуре должно быть не менее 16 ч.

Допускается проводить испытание изделий без упаковки, а также не проводить испытание изделий, для которых значения температуры при транспортировании, установленные в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов), не превышают значений температуры при эксплуатации.

8.13.2 Изделие считают выдержавшим испытание, если после испытания его внешний вид и характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.14 Испытание изделий на воздействие повышенной влажности, соответствующей условиям транспортирования (см. 5.21.1)

8.14.1 Испытание изделий в упаковке проводят в камере тепла и влаги по методу постоянного режима по 8.4.3 при относительной влажности и температуре воздуха, установленных по 5.21.1. Время выдержки в камере выбирают из ряда 6 ч*, 2, 4, 10 сут. Допускается проводить испытание изделий без упаковки и не проводить испытания изделий групп исполнений Д1, Д2. Проверку внешнего вида и характеристик изделий в камере при верхнем значении относительной влажности не проводят.
______________
* Допускается по согласованию с потребителем.

Изделие считают выдержавшим испытание, если после испытания его внешний вид и характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.15 Испытание изделий на воздействие механико-динамических нагрузок, соответствующих условиям транспортирования (см. 5.21.2)

8.15.1 Изделие в упаковке крепят к платформе испытательного стенда без дополнительной наружной амортизации в положении, определенном маркировкой тары.

8.15.2 Испытание изделий на воздействие вибрационных нагрузок проводят вдоль трех взаимно перпендикулярных осей тары или в направлении, обозначенном на таре манипуляционным знаком "Верх" по ГОСТ 14192, одним из методов испытания на вибропрочность по 8.6.11 в диапазоне частот при амплитуде смещения и ускорения по 4.21.2. Общая продолжительность воздействия вибрации - не менее 6 ч.

8.15.3 Испытание изделий на воздействие ударных нагрузок проводят в упаковке по методу испытаний на многократные удары (8.6.12) при параметрах испытательных режимов по 5.21.2.

По согласованию с потребителем допускается испытания на ударном и вибрационном стендах (для группы N2) заменять испытанием на стенде транспортирования при среднем квадратическом значении ускорения не менее 98 м/с в течение 1 ч или перевозке изделий автомобильным транспортом в соответствии с требованиями ГОСТ 23170 по одной из категорий Л, С, Ж, указанных в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.15.4 Испытание изделий в транспортной таре на удары при свободном падении (см. 5.21.3)

Изделие в транспортной таре два раза бросают на гладкую твердую бетонную или стальную плиту (пол) из положения, в котором изделие находится при эксплуатации, или в транспортной таре, если иное не установлено в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Высоту падения выбирают по 5.21.3. При необходимости требования к характеристикам плиты (пола) устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.15.5 Изделие считают выдержавшим испытание, если после воздействия механических нагрузок его внешний вид и характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.16 Испытания изделий в транспортной таре, предназначенных для транспортирования в негерметизированных отсеках самолетов (см. 5.21.4)

8.16.1 Испытание на воздействие резкой смены температур

Изделие в упакованном для транспортирования виде подвергают воздействию циклического изменения температуры. Число циклов должно быть равно 5, если в стандартах и (или) технических условиях на изделие нет иных указаний.

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

- изделие помещают в камеру холода, температуру в которой заранее устанавливают равной минус 65 °С, и выдерживают не менее 16 ч;

- после выдержки в камере холода изделие переносят в камеру тепла, температуру в которой устанавливают равной 70 °С, и выдерживают в ней не менее 16 ч;

- изделие переносят в камеру холода, в которой установлена температура минус 65 °С, и выдерживают в ней не менее 16 ч.

Время переноса изделия не должно превышать 3 мин, если не установлено иное в стандартах и (или) технических условиях на конкретные группы (виды) изделий.

Температуру в камере устанавливают равной нормальным условиям испытаний и после конечной стабилизации изделия распаковывают и проводят заключительные проверки характеристик, установленных в стандартах и (или) технических условиях на изделие конкретных групп (видов), и внешний осмотр изделия.

8.16.2 При испытании на воздействие пониженного атмосферного давления изделие в упакованном для транспортирования виде помещают в барокамеру.

Испытания проводят по методу 8.5 при давлении, установленном в соответствии с 5.21.4.

Время выдержки изделия в камере - не менее 6 ч.

Проверку характеристик и внешнего вида изделия проводят после конечной стабилизации и распаковывания.

8.16.3 Изделие считают выдержавшим испытание, если после него внешний вид изделия и его характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.17 Испытание степени защиты изделий от доступа к опасным частям и воздействия твердых тел (см. 5.22) проводят методом, установленным ГОСТ 14254 для соответствующей степени защиты.

Изделия степени защиты от попадания твердых тел IP0X испытаниям не подвергают.

При испытании изделий на соответствие степеням защиты IP5X и IP6X испытательная установка, характеристики пылевой смеси, продолжительность испытаний, необходимость подключения вакуумного насоса, концентрация пыли - по ГОСТ 14254.

Оценка результатов испытаний - по ГОСТ 14254.

8.17.1 Испытания степени защиты изделий от проникновения воды (см. 5.22) проводят методом, установленным ГОСТ 14254 для соответствующей степени защиты.

Изделия степени защиты от попадания воды IPX0 испытаниям не подвергают.

Испытания изделий степеней защиты IPX3, а также IPX4, допускающие возможность поворота вокруг горизонтальной оси на 180°, допускается проводить в камере дождя в режиме "брызгозащищенность". Зона дождя должна перекрывать габаритные размеры изделия не менее чем на 300 мм. Угол наклона стола, на котором крепят изделие к горизонтальной плоскости, 45°.

Во время испытаний стол должен вращаться вокруг вертикальной оси.

Интенсивность искусственного дождя - (5±2) мм/мин. Интенсивность дождя контролируют перед испытаниями в месте расположения изделия не менее 30 с циклическим сборником диаметром 100-200 мм и высотой не менее половины диаметра.

Продолжительность испытаний изделия - не менее 10 мин. При этом продолжительность испытаний изделий степени защиты IPX4 распределяют поровну между двумя положениями.

Изделия считают выдержавшими испытания, если его характеристики удовлетворяют требованиям стандартов и (или) технических условий на изделия конкретных групп (видов) и после вскрытия внутри изделия не обнаружено воды.

8.18 Испытание изделий взрывозащищенных и рудничных (см. 5.23) проводят по ГОСТ 22782.3, ГОСТ Р 51330.1, ГОСТ Р 51330.3, ГОСТ Р 51330.10 и ГОСТ Р 51330.20.

8.19 Испытания изделий, предназначенных для эксплуатации в среде, содержащей коррозионно-активные агенты (см. 5.24), проводят по методике, установленной в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Испытания контактных соединений изделий, предназначенных для эксплуатации в среде, содержащей диоксид серы, проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 301-1).

Испытания контактных соединений изделий, предназначенных для эксплуатации в среде, содержащей сероводород, проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 301-3).

8.20 Испытания изделий и их составных частей на соответствие требованиям электромагнитной совместимости (см. 5.25) - по ГОСТ Р 51522.

8.21 Испытания изделий на воздействие индустриальных радиопомех (см. 5.26) - по ГОСТ Р 51318.11.

8.22 Проверку уровня радиопомех, создаваемых изделием, содержащим источник радиопомех (см. 5.27), проводят по ГОСТ Р 51320.

8.23 Измерение уровня шума, создаваемого изделием (5.28)

Уровень шума определяют шумомерами одним из методов по ГОСТ 31273, ГОСТ 31274, ГОСТ Р 51400, ГОСТ Р 51401, ГОСТ Р 51402.

Конкретный метод определения уровня шума устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Измеренный уровень шума не должен превышать значения, установленного в 5.28.

8.24 Метод проверки защитных и защитно-декоративных покрытий (5.29) устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.25 Испытание изделий на надежность (см. 5.30) проводят по методике, утвержденной в установленном порядке, и техническим условиям на изделия конкретных групп (видов).

8.26 Измерение потребляемой мощности (см. 5.19.8)

Значение потребляемой электрической мощности изделий определяют при номинальном напряжении питания и максимальной нагрузке по показанию ваттметра класса точности не ниже 2,5 или вольтметра и амперметра классов точности не ниже 1,5, включенных в цепь питания изделия.

Метод определения потребляемой пневматической и гидравлической энергии устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Измеренное значение потребляемой мощности изделия не должно превышать значения, установленного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

8.27 Испытание изделий тропического исполнения (см. 5.31) - по ГОСТ 15151.

8.28 Испытания изделий на соответствие требованиям безопасности (см. раздел 6) - по ГОСТ Р 52319, ГОСТ Р 52543 и стандартам и (или) техническим условиям на изделия конкретных групп (видов).