ГОСТ 15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

6. ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА УСТОЙЧИВОСТЬ В ТРОПИЧЕСКОМ КЛИМАТЕ

6.1. Рекомендуемые методы (в том числе режимы) испытаний изделий приведены в пп.6.5-6.16.

Указанные методы и режимы испытаний применяют для проверки соответствия параметров изделий требованиям стандартов на изделия, причем испытания не являются испытаниями на надежность и долговечность изделий.

6.2. Перед началом и после каждого испытания (а в необходимых случаях также в процессе испытаний) производят внешний осмотр и измерения таких параметров изделий, которые могут измениться в процессе данного вида испытаний. Перечень таких параметров, их значения в процессе и после испытаний, а также методику их проверки указывают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.3. Время испытания изделия при заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующей методике испытаний, изложенной в настоящем стандарте, не содержатся иные указания.

6.4. При проведении испытаний отклонения значений температуры от нормированных не должны превышать значений, приведенных в табл.2, за исключением указанного в табл.3, 4 и п.6.10.2.

Таблица 2

°С

6.5. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации

6.5.1. Испытания проводят с целью проверки параметров и сохранения внешнего вида изделий в условиях и после воздействия верхнего значения температуры при эксплуатации.

6.4, 6.5, 6.5.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.5.2. Испытание проводят в камере тепла. Изделия, для которых устанавливают предельно допустимые температуру или превышение температуры контролируемого участка (узла), могут испытываться вне камеры в рабочих (или эквивалентных) схемах, при этом регулировкой принудительного охлаждения или режима работы устанавливают предельно допустимые температуру или превышение температуры контролируемого участка (узла), указанные в стандарте на изделия. При решении вопроса о возможности проведения испытаний вне камеры следует учитывать наличие в изделии критичных к температуре узлов, которые при указанном способе испытаний приобретают температуру более низкую, чем при испытании в камере или при эксплуатации.

6.5.3. Изделия, превышение температуры которых над температурой внешней среды при нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры внешней среды, составляют 10 °С или больше, испытывают при номинальной или максимально допустимой для данного изделия нагрузке или режиме, соответствующих верхнему значению температуры внешней среды. Режим работы, величину и вид нагрузки устанавливают в стандартах на изделия или программе испытаний.

В технически обоснованных случаях допускается проводить испытания указанных изделий без нагрузки в нерабочем состоянии. При этом температура в камере должна превышать заданное верхнее значение температуры окружающей среды на указанную в стандартах на изделия величину наибольшего превышения температуры изделия над температурой окружающей среды в наиболее жестком режиме, но с учетом нормированного в стандартах на изделия снижения нагрузки с повышением температуры.

Если изменение параметров определяют в форме температурных коэффициентов, то испытание указанных изделий проводят без нагрузки. При этом диапазон температур, в которых проводят испытания, устанавливается в стандартах на изделия или программе испытаний.

Изделия, превышение температуры которых над температурой внешней среды при нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры внешней среды, меньше 10 °С, испытывают без нагрузки при верхнем значении температуры окружающей среды, указанном в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.5.4. При испытаниях на воздействие верхнего значения температуры среды влажность не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.5.5. В технически обоснованных случаях при испытаниях к изделиям прикладывают механическую нагрузку. Метод нагружения изделий указывают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.5.6. Изделия, которые испытывают без нагрузки в соответствии с п.6.5.3, помещают в камеру, после чего температуру в ней устанавливают равной значению, указанному в п.6.5.3. Допускается помещать изделия в камеру, температура в которой установлена заранее.

Изделия выдерживают в камере при заданной температуре в течение времени, достаточного для прогрева изделий по всему объему, кроме тех случаев, когда изделия в процессе эксплуатации не подвергаются прогреву по всему объему. Время выдержки устанавливают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.5.7. Изделия, которые испытывают под нагрузкой в соответствии с п.6.5.3, можно в зависимости от величины мощности, рассеиваемой изделием, и возможностей испытательного оборудования испытывать следующими способами:

а) если испытательное оборудование позволяет обеспечить указанные в стандартах на изделия минимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями, а также между изделиями и измеряющими температуру приборами, испытаниям в одной камере могут подвергаться несколько изделий (группа). Изделия размещают в камере, включают под нагрузку или ставят на номинальный режим и выдерживают в течение времени, указанного в стандартах на изделия. Затем температуру в камере повышают до указанной в стандартах на изделия верхнего ее значения и изделия выдерживают при этой температуре в течение времени, достаточного для прогрева изделия по всему объему. Время выдержки, определенное в соответствии с п.6.5.6, указывают в стандартах на изделия или программе испытаний;

б) если испытательное оборудование не позволяет обеспечить указанные в стандартах на изделия минимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями, а также между изделиями и измеряющими температуру приборами для установления температурного режима изделий производят контроль температуры контролируемого участка (узла) изделия, указанного в стандартах на изделия.

Изделия размещают в камере, включают под нагрузку или ставят на номинальный режим и выдерживают в течение времени, указанного в стандартах на изделия. Затем температуру в камере регулируют таким образом, чтобы температура контролируемого участка (узла) достигла величины, указанной в стандартах на изделия.

В случае, если при одновременном испытании в камере нескольких изделий обеспечивается нахождение всех изделий в температурном режиме с точностью, установленной в стандартах на изделия, контроль температуры можно производить у одного изделия.

Если указанные условия не соблюдаются, в камере испытывают только одно изделие.

Для указанных в данном пункте изделий на стадии опытного производства должны быть проведены предварительные испытания в наиболее жестком температурном режиме (соответствующем верхней температуре окружающей среды), указанном в стандартах на изделия, при заданном верхнем значении температуры окружающей среды в условиях, в которых тепловое поле изделия практически не влияет на температуру окружающей среды в месте расположения приборов, измеряющих эту температуру.

На основании этих испытаний в стандартах на изделия устанавливают:

а) наибольшую температуру контролируемого участка (узла) изделия при испытаниях на воздействие верхнего значения температуры среды;

б) минимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями;

в) минимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями и измеряющими температуру приборами;

г) время, необходимое для достижения теплового равновесия (температура контролируемого участка не изменяется после включения изделия под нагрузку более чем на 3 °С при трех последовательных измерениях, проводимых с интервалами в 15 мин).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.5.8. Если изделия должны испытывать под нагрузкой в соответствии с п.6.5.3, но в процессе эксплуатации они находятся под нагрузкой кратковременно (в течение времени, недостаточного для прогрева изделия до установившегося состояния), испытания проводят по методике п.6.5.6, после чего изделия включают под нагрузку на время, указанное в стандартах на изделия.

6.5.9. В конце испытания у находящихся в камере изделий производят проверку параметров, указанных в техническом задании или стандартах на изделия. Если изделие испытывают под нагрузкой, то в стандартах на изделия или программе испытаний должен быть указан порядок снятия нагрузки при проверке параметров.

Если проверка параметров без извлечения изделий из камеры технически невозможна, допускается производить эту проверку спустя не более 3 мин после извлечения изделий из камеры. Допускается производить проверку параметров спустя большее время, если метод проверки позволяет определить значения параметров при температуре испытаний.

6.5.10. Изделия извлекают из камеры и производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандартах на изделия или программе испытаний, то после извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.5.11. Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытаний удовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании или стандартах на изделия для данного вида испытаний.

6.6. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании и хранении

6.6.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий выдерживать воздействие верхнего значения температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении. Для изделий, испытываемых на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации в соответствии с п.6.5.6, испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании и хранении проводят в том случае, если температура при транспортировании и хранении выше температуры при эксплуатации.

Для изделий, испытываемых на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации в соответствии с п.6.5.7, испытания на воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании и хранении проводят в том случае, если в изделии имеются узлы, для которых опасна температура транспортирования и хранения и которые при испытании на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации приобретают температуру меньшую, чем температура при транспортировании и хранении.

6.6, 6.6.1, 6.6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.6.2. Изделия помещают в камеру тепла, после чего температуру в камере устанавливают равной верхнему значению температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении.

Допускается помещать изделия в камеру, температура в которой установлена заранее. При этом влажность не нормируется. Изделия выдерживают при заданной температуре в течение времени, достаточного для прогрева изделия по всему объему и устанавливаемого в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.6.3. Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах на изделия или программе испытаний, затем производят их внешний осмотр и проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.6.4. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании и хранении допускается совмещать с испытанием на теплоустойчивость при эксплуатации по п.6.5. В этом случае после испытания на теплоустойчивость при эксплуатации изделия не извлекают из камеры, а температуру в камере повышают до значения, указанного в п.6.6.2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.7. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации

6.7.1. Испытание на холодоустойчивость проводят с целью проверки параметров изделий в условиях нижнего значения температуры окружающего воздуха и (или) после пребывания в условиях нижнего значения температуры.

6.7.2. Изделия помещают в камеру холода, после чего температуру в камере устанавливают равной нижнему значению температуры окружающего воздуха при эксплуатации. Допускается помещать изделия в камеру, температура в которой устанавливается заранее.

6.7.3. Изделия выдерживают в нерабочем состоянии при заданной температуре в течение времени, достаточного для охлаждения всего объема изделий, кроме тех случаев, когда изделие в процессе эксплуатации не охлаждается по всему объему. Время выдержки устанавливается в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.7.4. В конце испытаний у находящихся в камере изделий производят проверку параметров, указанных в техническом задании или стандартах на изделия.

6.7.5. После испытаний температуру в камере повышают до нормальной и изделия извлекают из камеры. Допускается извлекать изделия без повышения температуры в камере до нормальной.

6.7.6. После извлечения изделий из камеры производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандартах на изделия или программе испытаний, то изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.7.7. Изделия считаются выдержавшими испытания на холодоустойчивость, если в процессе и после испытания удовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании и стандартах на изделия для данного вида испытаний.

6.8. Испытание на холодоустойчивость при транспортировании и хранении

6.8.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий выдерживать воздействие нижнего значения температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении по ГОСТ 15150-69. Испытание проводят, когда нижнее значение температуры при транспортировании и хранении ниже, чем нижнее значение температуры при эксплуатации.

6.8.2. Изделия помещают в камеру холода, после чего температуру в камере устанавливают равной нижнему значению температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении.

Допускается помещать изделия в камеру, температура в которой установлена заранее.

Изделия выдерживают в нерабочем состоянии при заданной температуре в течение времени, достаточного для охлаждения всего объема изделия и устанавливаемого в стандартах на изделия или программе испытаний.

Затем температуру в камере повышают до нормальной и изделия извлекают из камеры. Допускается извлекать изделия без повышения температуры в камере до нормальной.

6.8.3. После извлечения изделий из камеры производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандартах на изделия или программе испытаний, то изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.8.4. Испытание на холодоустойчивость при транспортировании и хранении допускается совмещать с испытанием на холодоустойчивость при эксплуатации. В этом случае после испытаний по пп.6.7.2-6.7.4 изделия не извлекают из камеры, а температуру понижают до значения, указанного в п.6.8.2.

6.9. Испытание на воздействие влажности воздуха

6.9.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий сохранять свои параметры и внешний вид в пределах, указанных в технических заданиях и стандартах на изделия, в условиях длительного воздействия влажности.

6.9, 6.9.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.9.2. Испытание проводят в камере влажности по режиму с конденсацией влаги (длительный или ускоренный циклический режим) по п.6.9.8. Исключение составляют изделия в исполнении ТС (кроме категории 5), а также видов климатических исполнений О4.1, ТВ4.1, ТМ4.1.

Изделия видов климатических исполнений ТС1.1, ТС2, ТС3, ТС4, ТС4.1, ТС4.2, О4.1, ТВ4.1, ТМ4.1 испытаниям на воздействие влажности воздуха не подвергают, если иное не указано в стандартах на группу изделий или изделия. Для изделий вида климатического исполнения ТС1 вместо циклического режима применяют режим испытаний без конденсации влаги (длительный или ускоренный постоянный режим по п.6.9.9).

Постоянный режим может применяться также вместо циклического в технически обоснованных случаях для некоторых групп изделий других исполнений и категорий. При этом, если возможность проведения испытаний этих изделий на стадии серийного производства по ускоренному режиму не подтверждена предварительными испытаниями, проводят испытания по длительному режиму.

Если в стандартах на изделия предусмотрены испытания отдельных деталей и узлов изделий, то эти испытания, как правило, проводят по одному из указанных в табл.3 или 4 режиму, более жесткому по сравнению с предусмотренными для данных изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

6.9.3. Изделия, для которых условия эксплуатации или обслуживания, установленные в стандартах на изделия, обеспечивают отсутствие длительного непрерывного пребывания во влажных условиях без включения или подсушки, допускается испытывать по одному из режимов, указанных в табл.3 и 4, но менее жесткому, чем это требуется для соответствующего исполнения или категории. Этот режим указывается в стандартах на изделия в зависимости от особенностей конструкции и условий эксплуатации.

6.9.4. Изделия испытывают без электрической нагрузки. Изделия, имеющие электрические цепи, у которых при увлажнении под электрическим напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза или электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать с приложением электрического напряжения. Способ приложения электрического напряжения должен быть установлен в стандартах на изделия или программе испытаний. Приложение электрического напряжения по возможности осуществляют таким образом, чтобы выделение тепла в изделии было минимальным. В тех случаях, когда это невозможно, рекомендуется проводить испытания на двух группах изделий: одну партию испытывать без приложения электрического напряжения, другую - при периодическом приложении последнего.

Необходимость испытания изделий с приложением электрического напряжения, его характер и величину указывают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.9.5. Измерение параметров или другие испытания изделий, установленные для данного вида проверки, за исключением контроля электрической прочности изоляции, как правило, проводят в конце испытаний (при циклическом методе - в последнем цикле, в конце последнего часа выдержки при верхнем значении температуры окружающего воздуха) без извлечения изделий из камеры влажности. Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры технически невозможно или обоснована техническая нецелесообразность измерения параметров в камере, допускается производить измерение спустя не более 15 мин после извлечения изделий из камеры, если иное время не указано в стандартах на изделия или программе испытаний.

Контроль электрической прочности изоляции изделий повышенным напряжением проводят в конце испытания (при циклическом методе в последнем цикле). Для изделий, которым в соответствии с ГОСТ 15150-69 предъявляют требование по воздействию относительной влажности 100% с конденсацией влаги и у которых электрическая прочность определяется перекрытием или пробоем по поверхности изоляции, это испытание следует проводить без изъятия изделий из камеры. Для других видов изделий допускается проводить контроль электрической прочности изоляции повышенным напряжением в течение 3 мин после изъятия изделий из камеры.

6.9.3-6.9.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.9.6. Изделия извлекают из камеры и производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандартах на изделия или программе испытаний, то после извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделий в соответствии с требованиями стандарта или программы испытаний.

6.9.7. Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании или стандартах на изделия для данного вида испытаний.

При этом недопустимые изменения внешнего вида лакокрасочных покрытий, пластмасс, металлических деталей оговаривают в стандартах на изделия.

Допускаются на готовых изделиях отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после 12-24 ч выдержки в нормальных климатических условиях испытаний, или отдельные очаги коррозии, если это не влияет на работоспособность и надежность изделий, не ухудшает их внешний (товарный) вид.

Допускаются отдельные очаги коррозии или незначительные коррозионные поражения на поверхности металлических и неметаллических неорганических покрытий (например, белый налет на цинковых и кадмиевых покрытиях), если это не влияет на работоспособность и безотказность и не нарушает их товарного вида.

Допускается потемнение отдельных металлических деталей вследствие испытаний изделий на работоспособность.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.9.8. Метод испытания с конденсацией влаги (циклический режим)

6.9.8.1. Испытание проводят одним из следующих методов.

Метод 1 - циклический режим 16 ч плюс 8 ч - длительный или ускоренный.

Метод 2 - циклический режим 12 ч плюс 12 ч - длительный или ускоренный.

Методы 1 и 2 являются равноценными по результатам воздействия на изделия.

Метод 2 соответствует требованиям Публикации МЭК 68-2-30 (1980), является предпочтительным.

Метод 1 рекомендуется применять при испытании в камерах влажности, не снабженных автоматическими устройствами для изменения температуры и влажности с заданной скоростью; при испытании путем переноса изделий из камеры в камеру по п.6.9.8.2 (примечание 2).

6.9.8.2. Метод 1. Изделия подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом циклов.

Общая продолжительность испытания должна соответствовать указанной в табл.3, при этом продолжительность одного цикла должна составлять 24 ч.

Таблица 3

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

а) температуру в камере повышают до верхнего значения, указанного в табл.3. В течение этого этапа повышения температуры на изделиях должна быть конденсация влаги, а относительная влажность в камере - не менее 95%, за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90%. Скорость повышения температуры должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить конденсацию влаги на изделиях;

б) в камере поддерживают температуру, указанную в табл.3. Относительная влажность в этот период должна быть (93±3)%, допускается (95±3)%, за исключением первых и последних 15 мин, в течение которых она может быть от 90 до 100%. При испытании изделий на напряжение до 2000 В включительно допускается кратковременное повышение относительной влажности до 100% в течение всего этапа. Окончание этого этапа - через (16±0,5) ч от начала цикла;

в) температуру в камере понижают в течение 8 ч до температуры не менее чем на 5 °С ниже верхнего значения, которое было в камере в течение последнего часа выдержки по этапу б. Относительная влажность в течение этого периода должна быть не менее 95%, за исключением первых 15 мин, когда она должна быть не менее 90%.

Примечания:

1. В последнем цикле испытаний на этапе в температуру в камере понижают до значения (35±3) °С.

2. Допускается проводить испытания в двух камерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие этапам б и в. Время переноса изделий из камеры в камеру должно быть не более 15 мин.


Метод 2. Испытание проводят в соответствии с требованиями метода 1, со следующими изменениями для этапов:

а) скорость повышения температуры должна быть такой, чтобы верхнее значение температуры было достигнуто за (3±0,5) ч;

б) окончание этапа через (12±0,5) ч от начала цикла;

в) температуру в камере понижают в течение 3-6 ч до температуры (25±3) °С, при этом скорость снижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что если бы температура снижалась с этой скоростью до (25±3) °С, указанная температура могла бы быть достигнута за (3±0,25) ч.

Примечание. Допускается проводить снижение температуры до (25±3) °С за 3-6 ч без дополнительного требования для первых 1,5 ч, а относительную влажность при этом поддерживать не менее 80%;

г) в камере поддерживают относительную влажность не менее 95% и температуру (25±3) °С до конца цикла.

Примечания:

1. В последних циклах испытаний на этапах в и г температуру в камере понижают до значения (35±3) °С и поддерживают до конца цикла.

2. Испытания путем переноса изделий из камеры в камеру не проводят.

6.9.8.3. Если требуется проверка сопротивления электрической изоляции, нормированного для данного вида испытаний техническими заданиями или стандартами на изделия, то в последнем цикле испытания изделия увлажняют в течение 24 ч при верхнем значении температуры и при значениях влажности, указанных в табл.3 и п.6.9.8.2, но без конденсации влаги. После этого производят измерение сопротивления изоляции в соответствии с п.6.9.5.

При измерении сопротивления изоляции на поверхностях изделий, доступных внешнему осмотру, не должно быть конденсированной влаги.

В тех случаях, когда в последнем цикле предусмотрена проверка электрической изоляции повышенным напряжением при наличии конденсации влаги на изделиях в соответствии с п.6.9.5, а измерение сопротивления изоляции предусмотрено без изъятия изделий из камеры, тогда это измерение осуществляют в предпоследнем цикле, соблюдая при этом требования первого абзаца настоящего пункта.

6.9.8.1-6.9.8.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.9.8.4. Если в процессе испытаний производят периодический контроль параметров с целью определения соответствия изделия заданным нормам, измерение следует производить в конце 1-й части цикла испытаний.

6.9.9. Метод испытания без конденсации влаги (постоянный режим)

6.9.9.1. Изделия помещают в камеру влажности, выдерживают при температуре, указанной в табл.4, в течение времени, предусмотренного в стандартах на изделия или программе испытаний, но не менее 1 ч.

Таблица 4

______________
* Допускается (95±3)%.

6.9.9.2. Относительную влажность воздуха повышают до значения, указанного в табл.4, после чего температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытания.

Допускается предварительно нагревать изделия до температуры, превышающей испытательную на 2-3 °С, и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом.

6.9.9, 6.9.9.1, 6.9.9.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.10. Испытание на воздействие солнечного излучения

6.10.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения внешнего вида изделий или их отдельных деталей и узлов, а также проверки их параметров после воздействия солнечного излучения.

6.10, 6.10.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.10.2. Облучение изделий, их узлов или деталей (кожухов, крышек, ручек, шкал и т.п.) проводят в камере солнечного излучения источниками света, по спектральному составу близкими к солнечному свету (на земле). Интегральная поверхностная плотность потока солнечного излучения должна составлять 1120 Вт/м (0,027 кал/см·с), в том числе плотность потока ультрафиолетовой части спектра (длина волн 280-400 мм) - 68 Вт/м (0,0016 кал/см·с), с допусками от 5 до минус 15%. Концентрация озона в камере не должна превышать нормальную по ГОСТ 15150-69.

Если основной целью испытания является проверка воздействия ультрафиолетовой части спектра, испытание проводят следующим образом. Изделия помещают в камеру, включают источники инфракрасного и ультрафиолетового излучения, после чего температуру воздуха в камере (в тени) устанавливают (55±2) °С - для изделий, у которых в нормативно-технической документации установлено рабочее и предельное рабочее значение температуры, (45±2) °С - для изделий, у которых в нормативно-технической документации установлено только рабочее значение температуры. Облучение образцов производят в течение 120 ч непрерывно или с перерывами.

Если основной целью испытания является проверка воздействия ультрафиолетовой части спектра совместно с нагревом, испытание проводят по режиму, график которого указан на черт.1, при этом продолжительность испытания составляет 10 циклов.

Черт.1. График режима испытания

Черт.1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

6.10.3. По окончании испытания изделия вынимают из камеры, производят внешний осмотр их и сравнение с изделиями, не подвергавшимися облучению, а также измерение параметров, указанных в технических заданиях или стандартах на изделия. Контролю подлежат только те параметры, стабильность которых зависит от состояния конструктивных деталей или узлов из органических материалов или имеющих органические покрытия и подвергающихся непосредственному облучению.

6.10.4. Изделия считают выдержавшими испытания, если после испытаний они удовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании или стандартах на изделия для данного вида испытаний.

6.11. Испытание на динамическое воздействие пыли

6.11.1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли.

6.11.2. Изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах на изделия или в программе испытаний.

6.11.3. Температура воздуха в камере должна быть 55 °С при относительной влажности не более 50%.

6.11.4. Испытание проводят обдуванием изделий просушенной пылевой смесью, содержащей 70% кварцевого песка, 15% мела и 15% каолина в количестве, равном примерно 0,1% от объема камеры, со скоростью 10-15 м/с, в течение 1 ч. Размер частиц должен быть таков, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой N 0224 по ГОСТ 6613-86 и оставляли остаток около 3% на сите с сеткой N 02.

6.11.5. По окончании испытания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей и производят внешний осмотр изделий.

6.11.6. Изделия считают выдержавшими испытание, если их внешний вид удовлетворяет требованиям, оговоренным в технических заданиях или стандартах на изделия.

6.12. Испытание на пыленепроницаемость

6.12.1. Испытание проводят с целью проверки способности конструкций корпусов (кожухов) изделий не пропускать пыли.

6.12.2. Изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.12.3. Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры в течение 15 мин. Затем в течение 30 мин происходит оседание пыли без циркуляции воздуха в камере.

Температура воздуха в камере должна быть 55 °С при относительной влажности не более 50%.

6.12.4. Пылевая смесь должна состоять из 25% флуоресцирующего порошка, например, люминофора ФКП-03, проходящего через сито с сеткой N 005 по ГОСТ 6613-86 и 75% кварцевого песка, проходящего через сито с сеткой N 014.

6.12.5. Скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть от 0,5 до 1 м/с.

6.12.6. Концентрацию пыли при испытаниях устанавливают с помощью прибора, показанного на черт.2.

Черт.2. Прибор для измерения концентрации пыли

Прибор для измерения концентрации пыли

1 - направляющие перегородки; 2 - стойка с входными отверстиями; 3 - съемное дно

Черт.2

Прибор, представляющий собой полый параллелепипед и изготавливаемый из листов органического стекла толщиной 2-4 мм, устанавливают в любом участке камеры, в которой испытывают изделия. Пыль проникает через 5 круглых отверстий и собирается в приборе. Воздух должен циркулировать в камере в течение 5 мин, а затем должно происходить оседание пыли в течение 2 ч. Количество пыли, собранной в приборе за этот период, взвешивают, при этом вес ее должен составлять (25±5) г.

6.12.7. После испытания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей, вскрывают и облучают ультрафиолетовым светом, чтобы установить проникшую в изделие пыль.

При этом рекомендуется пользоваться лампами ультрафиолетового излучения типа ПРК со светофильтрами марки УФС.

6.12.8. Изделия считают выдержавшими испытание, если внутри их оболочек (кожухов) не обнаружено пыли.

6.13. Испытание на работоспособность изделий при статическом воздействии пыли

6.13.1. Испытание проводят с целью выявления способности изделий сохранять свои параметры в среде с повышенным содержанием пыли.

6.13.2. Испытанию подвергают изделия, не имеющие пыленепроницаемых оболочек или не предназначенные для установки в аппаратуре с пыленепроницаемыми оболочками. Для таких изделий необходимость данного вида испытаний указывают в техническом задании, стандартах на изделия или программе испытаний.

6.13.3. Изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий указывают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.13.4. Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры в течение 4 ч. Затем в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха в камере. Температура воздуха в камере должна быть (55±2) °С при относительной влажности не более 50%.

6.13.5. Пылевая смесь должна состоять в основном из кварцевого песка, проходящего через сито с сеткой N 014 по ГОСТ 6613-86, если в стандартах на изделия не указан другой состав.

6.13.6. Скорость циркуляции воздуха в камере до оседания пыли должна быть от 0,5 до 1 м/с. Допускается увеличение скорости циркуляции воздуха, если это необходимо для обеспечения требуемой концентрации пыли.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.13.7. Концентрация пыли должна соответствовать указанной в п.6.12.6, если в стандартах на изделия не указана другая.

6.13.8. Изделия могут во время испытания находиться в действии, если это указано в стандартах на изделия.

6.13.9. После окончания испытания изделия извлекают из камеры и подвергают проверке, указанной в техническом задании или стандартах на изделия.

6.13.10. Допускается иная методика испытания, если это указано в техническом задании или стандартах на изделия.

6.14. Испытание на воздействие плесневых грибов - по ГОСТ 9.048-89.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.15. Испытание на воздействие соляного (морского) тумана

6.15.1. Испытание проводят с целью определения коррозионной стойкости в атмосфере, насыщенной водными растворами солей.

6.15.2. Изделия помещают в камеру, температуру в которой устанавливают равной (27±2) °С и подвергают воздействию соляного тумана.

Изделия располагают в камере так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из форсунки или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов не попадали на изделия.

Если изделия эксплуатируют в защитной оболочке, они должны испытываться в ней.

6.15.3. Соляной туман образуется распылением соляного раствора, приготовленного путем растворения в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 хлористого натрия по ГОСТ 4233-77 до концентрации (33±3) г/дм.

Туман должен обладать дисперсностью 1-10 мкм (95% капель) и такой водностью, чтобы средний объем раствора, собираемый коллектором за время не менее 24 ч, составлял в среднем 0,1-0,3 мл за 1 ч работы камеры.

Методы определения дисперсности и водности соляного тумана приведены в приложении 2. Дисперсность не контролируют, если она указана в нормативно-технической документации на испытательное оборудование.

Воздух должен соответствовать классам загрязненности 0, 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 17433-80.

6.15.2, 6.15.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.15.4. Распыление раствора производят в течение 15 мин через каждые 45 мин.

6.15.5. По окончании испытания изделия промывают в дистиллированной воде при температуре 35-40 °С при полном погружении изделия в воду и его легком покачивании в течение 1 мин. Объем воды при промывке должен быть 5-10 см на 1 см промываемой поверхности. Затем изделия высушивают на воздухе в течение не менее 2 ч, но не более 24 ч. Для высушивания изделий допускается применять струю сжатого воздуха, а также сушку при температуре (55±2) °С, если это указано в программе испытаний или стандартах на изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.15.6. Общее время испытания составляет 2, 7 или 10 сут.

Конкретное время испытания устанавливают в техническом задании или стандартах на изделия.

6.15.7. Изделия считают выдержавшими испытания, если они по внешнему виду удовлетворяют требованиям, установленным техническим заданием или стандартом на изделия для данного вида испытаний.

6.16. Испытание на брызгозащищенность (испытание под дождем)

6.16.1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости параметров изделий к воздействию дождя.

6.16.2. Изделия (при необходимости смонтированные в макете соответствующей части аппаратуры) размещают под дождевальной установкой следующим образом:

а) изделия, сконструированные для работы в определенном эксплуатационном положении, устанавливают в этом положении;

б) изделия, сконструированные для работы при любом возможном эксплуатационном положении, устанавливают в каком-либо одном фиксированном положении.

6.16.3. Зона действия дождя должна перекрывать габаритные размеры изделий не менее чем на 30 см. Направление дождя должно составлять угол 45° с плоскостью расположения изделий.

6.16.4. Испытание проводят при нормальной испытательной температуре воздуха. Температура воды в начальный момент испытаний должна быть ниже температуры изделия на 10-15 °С.

6.16.5. Изделия в течение 120 мин подвергают действию дождя с интенсивностью (5±1) мм/мин. В течение этого времени изделия периодически поворачивают на 90° вокруг оси, перпендикулярной к плоскости расположения. Изделия, указанные в п.6.16.2 а, поворачивают через каждые 30 мин. Изделия, указанные в п.6.16.2 б, поворачивают через каждые 15 мин, причем через 1 ч их поворачивают на 180° относительно плоскости расположения. Допускается прерывать испытание на время поворота изделий.

Вместо поворота изделий допускается поворачивать дождевальное устройство.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.16.6. Интенсивность дождя измеряют в месте расположения изделия в течение 30 с (не менее) при помощи цилиндрического сборника диаметром 10-20 см и глубиной не менее половины диаметра.

6.16.7. В процессе испытания производят проверку изделий способами, указанными в программе испытаний или стандартах на изделия.

6.16.8. Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям технического задания или стандарта на изделия для данного вида испытаний.