ГОСТ 9.308-85 (СТ СЭВ 990-78, СТ СЭВ 1255-78, СТ СЭВ 3627-82, СТ СЭВ 3628-82, СТ СЭВ 3629-82, СТ СЭВ 4235-83) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных исп

ГОСТ 9.308-85 (СТ СЭВ 990-78, СТ СЭВ 1255-78, СТ СЭВ 3627-82, СТ СЭВ 3628-82, СТ СЭВ 3629-82, СТ СЭВ 4235-83) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных исп

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ "КОРРОДКОТ"

4.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением температуры и относительной влажности в камере и нанесением на поверхность образцов коррозионно-агрессивной пасты.

4.2. Метод применяют для определения защитных свойств медь-никель-хромовых и никель-хромовых покрытий на стали и цинковых сплавах.

4.3. Отбор образцов - по п.1.2.

4.4. Аппаратура - по п.1.3.

4.5. Реактивы

Медь азотнокислая, ч.д.а.

Железо хлорное по ГОСТ 4147-74, ч.д.а.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, ч.д.а.

Каолин по ГОСТ 21286-82.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Паста; готовят способами, приведенными в обязательном приложении 3; хранят в закрытой емкости не более одного дня с момента приготовления.

4.6. Подготовка к испытаниям

4.6.1. Подготовка поверхности образцов перед нанесением пасты по ГОСТ 9.909-86.

4.6.2. Пасту наносят на поверхность образца чистой мягкой кистью круговым движением, в конце - мазками кисти в одном направлении.

Толщина слоя пасты во влажном состоянии должна быть 0,08-0,2 мм.

До помещения образцов в испытательную камеру их высушивают в течение 1 ч на воздухе, не содержащем агрессивных газов и паров, а также металлической пыли, при относительной влажности не более 50% и температуре 18-25 °С.

4.6.3. Высушенные образцы устанавливают в камере так, чтобы покрытые пастой поверхности образцов не соприкасались между собой, а также с деталями камеры и штатива.

4.7. Испытания проводят при температуре (38±2) °С и относительной влажности воздуха 80-90% без конденсации влаги.

Продолжительность одного цикла испытания составляет 16 ч, если в программе испытаний не установлен иной срок. По окончании цикла образцы вынимают из камеры и смывают полностью пасту в холодной проточной воде с помощью мягкой щетки или губки.

Перед проведением следующего цикла наносят свежую пасту согласно п.4.6.

4.8. Обработка результатов - по п.1.7 с дополнением.

Стальные образцы с покрытиями осматривают до и после удаления пасты с поверхности.

Для более полного выявления коррозионных поражений образцы с удаленной пастой и продуктами коррозии в течение 4 ч подвергают воздействию нейтрального соляного тумана по п.1 или в течение 24 ч испытывают в камере тепла и влаги при относительной влажности 100% с конденсацией влаги при температуре (38±2) °С.

4.9. Протокол испытаний - по п.1.8.

4.10. Требования безопасности - по п.1.9.

      Система тестирования для предприятий