4.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением температуры и относительной влажности в камере и нанесением на поверхность образцов коррозионно-агрессивной пасты.
4.2. Метод применяют для определения защитных свойств медь-никель-хромовых и никель-хромовых покрытий на стали и цинковых сплавах.
4.3. Отбор образцов - по п.1.2.
4.4. Аппаратура - по п.1.3.
4.5. Реактивы
Медь азотнокислая, ч.д.а.
Железо хлорное по ГОСТ 4147-74, ч.д.а.
Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, ч.д.а.
Каолин по ГОСТ 21286-82.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Паста; готовят способами, приведенными в обязательном приложении 3; хранят в закрытой емкости не более одного дня с момента приготовления.
4.6. Подготовка к испытаниям
4.6.1. Подготовка поверхности образцов перед нанесением пасты по ГОСТ 9.909-86.
4.6.2. Пасту наносят на поверхность образца чистой мягкой кистью круговым движением, в конце - мазками кисти в одном направлении.
Толщина слоя пасты во влажном состоянии должна быть 0,08-0,2 мм.
До помещения образцов в испытательную камеру их высушивают в течение 1 ч на воздухе, не содержащем агрессивных газов и паров, а также металлической пыли, при относительной влажности не более 50% и температуре 18-25 °С.
4.6.3. Высушенные образцы устанавливают в камере так, чтобы покрытые пастой поверхности образцов не соприкасались между собой, а также с деталями камеры и штатива.
4.7. Испытания проводят при температуре (38±2) °С и относительной влажности воздуха 80-90% без конденсации влаги.
Продолжительность одного цикла испытания составляет 16 ч, если в программе испытаний не установлен иной срок. По окончании цикла образцы вынимают из камеры и смывают полностью пасту в холодной проточной воде с помощью мягкой щетки или губки.
Перед проведением следующего цикла наносят свежую пасту согласно п.4.6.
4.8. Обработка результатов - по п.1.7 с дополнением.
Стальные образцы с покрытиями осматривают до и после удаления пасты с поверхности.
Для более полного выявления коррозионных поражений образцы с удаленной пастой и продуктами коррозии в течение 4 ч подвергают воздействию нейтрального соляного тумана по п.1 или в течение 24 ч испытывают в камере тепла и влаги при относительной влажности 100% с конденсацией влаги при температуре (38±2) °С.
4.9. Протокол испытаний - по п.1.8.
4.10. Требования безопасности - по п.1.9.