3.1. Методы отбора проб
3.1.1. Из середины каждой упаковочной единицы, отобранной по п.2.3, отбирают точечные пробы равных объемов с помощью пробоотборника (типа ковша) и соединяют в объединенную пробу массой не менее 1,5 кг.
3.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают, помещают в банку (стеклянную, алюминиевую, стальную) с плотно закрывающейся крышкой. На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора проб.
Из объединенной пробы выделяют пробы для каждого вида испытаний, которые тщательно перемешивают перед проведением испытания.
3.2. Определение внешнего вида и посторонних включений
3.2.1. Применяемая аппаратура и реактивы
Пластинка из прозрачного бесцветного стекла длиной от 150 до 200 мм, шириной от 40 до 50 мм и толщиной от 1 до 4 мм.
Банка вместимостью от 400 до 600 см
по нормативно-технической документации.
Спирт этиловый любой марки или нефрас.
Секундомер механический 3-го класса точности по ГОСТ 5072-79.
Термометр стеклянный технический по ГОСТ 27544-87 с диапазоном показаний от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
3.2.2. Проведение испытания
В банку с клеем на глубину от 70 до 100 мм опускают стеклянную пластинку, предварительно обезжиренную этиловым спиртом или нефрасом. Затем пластинку вынимают и образовавшуюся на стекле пленку клея просматривают на свет.
Температура испытания (23±5) °С.
Испытание проводят трижды.
Пленка клея должна быть однородной по цвету, без нерастворившихся комочков каучука и посторонних включений.
3.3. Определение массовой доли сухого вещества в клее
3.3.1. Применяемая аппаратура
Термостат или сушильный шкаф с терморегулятором, обеспечивающий температуру в рабочем объеме 100 °С, и погрешностью, не превышающей ±10 °С по действующей нормативно-технической документации.
Весы лабораторные аналитические 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Лампа инфракрасная по ГОСТ 17537-72.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Стаканчик стеклянный диаметром 43-58 мм, высотой 50 мм по ГОСТ 25336-82 или металлическая баночка с крышкой диаметром 35-70 мм и высотой бортика до 10 мм.
Диски металлические (дюралюминиевые, стальные и др.) диаметром (90±2) мм и толщиной (1,5±0,2) мм.
Термометр стеклянный технический по ГОСТ 27544-87 с диапазоном показаний от 0 до 160 °С, ценой деления 1 °С.
Часы электрические показывающие по ТУ 25-07-1503-28 с погрешностью холода ±60 с за 24 ч.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
3.3.2. Во взвешенные стеклянный стаканчик, металлическую баночку или между двумя металлическими дисками помещают от 1 до 2 г клея и снова взвешивают.
Для одного определения берут два металлических диска с одинаковыми номерами на ручках.
Стеклянный стаканчик или металлическую баночку со снятой крышкой, или металлические диски (при этом верхний диск должен быть снят с нижнего) с навеской помещают в термостат и высушивают при температуре (100±10) °С до постоянной массы.
Взвешивание производят через (1,5±0,5) ч после начала просушивания в термостате.
Дальнейшее взвешивание производят через (18±2) мин до тех пор, пока разность двух последующих взвешиваний не будет превышать 0,003 г.
Перед каждым взвешиванием стеклянный стаканчик, металлическую баночку или металлические диски, наложенные друг на друга так, чтобы поверхности с остатками клея соприкасались, помещают в эксикатор или на металлическую плиту для охлаждения.
Допускается сушить клей под инфракрасной лампой при температуре (110±10) °С до постоянной массы.
Первое взвешивание производят через (4±1) мин.
3.3.3. Обработка результатов
Массовую долю сухого вещества клея (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- масса клея до высушивания, г;
- масса клея после высушивания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%.
3.4. Определение условной вязкости клея проводят на шариковом вискозиметре или на вискозиметре Хетчинсона
3.4.1. Определение условной вязкости клея на шариковом вискозиметре
Сущность метода заключается в измерении времени, в течение которого шарик проходит сквозь слой клея толщиной (350±5) мм.
3.4.1.1. Применяемая аппаратура
Сосуд цилиндрический высотой от 355 до 500 мм, диаметром от 60 до 70 мм, обеспечивающий пожарную безопасность.
Баня водяная.
Шарик по ГОСТ 3722-81, массой (21,8
) г, диаметром 17,463 мм из стали по ГОСТ 801-78.
Секундомер механический по ГОСТ 5072-79 2-го класса точности.
Термометр стеклянный технический (п.3.2.1).
Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.4.1.2. Проведение испытания
Испытание проводят при температуре 20±2 °С.
Шарик укрепляют над сосудом, считая от верхней его точки (см. рекомендуемое приложение), на высоте (23±5) мм над уровнем клея так, чтобы ось шарика совпадала с вертикальной осью сосуда.
Время падения определяют при помощи секундомера.
После каждого испытания шарик вытирают досуха.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
3.4.2. Определение условной вязкости клея с помощью вискозиметра Хетчинсона
Термометр по п.3.2.1.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
3.4.2.1. Применяемая аппаратура
Прибор (черт.1) представляет собой полый латунный стержень длиной (220±1) мм и диаметром (5,0±0,1) мм, на котором укреплен полый поплавок диаметром (51,0±0,1) мм.
Вискозиметр Хетчинсона
1 - груз-наконечник; 2 - латунный поплавок; 3 и 5 - кольца; 4 - стержень
Черт.1
К нижнему концу стержня подвешен груз-наконечник массой (6,5±0,1) г. На верхнем конце стержня укреплены кольца, расположенные на расстоянии (50±1) мм. Масса прибора должна быть (34,25±0,10) г.
3.4.2.2. Проведение испытания
В металлический цилиндр диаметром (100±2) мм и высотой (250±3) мм наливают клей, измеряют его температуру и осторожно спускают вискозиметр в клей вертикально по центру цилиндра. После того как поплавок погрузился в клей, прибор отпускают и при помощи секундомера определяют время, прошедшее между моментами погружения колец 3 и 5, т.е. в течение которого стержень опустился на (50±1) мм. После окончания каждого опыта прибор насухо вытирают.
За результат испытания клея принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
3.4.2.3. При определении условной вязкости клея при температурах от 15 до 30 °С условную вязкость его при 20 °С находят по номограмме, приведенной на черт.2.
Номограмма изменения условной вязкости клея в зависимости от температуры
Черт.2
Пример. Условная вязкость клея при 30 °С, установленная испытанием, равна 10 с. Определенная по номограмме условная вязкость этого клея при 20 °С равна 13,5 с.
3.4.1.1-3.4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.5. Определение прочности связи между слоями при расслоении двух полосок миткаля
3.5.1. Применяемая аппаратура и материалы
Разрывная машина, отвечающая требованиям ГОСТ 28840-90 с наибольшей предельной нагрузкой 0,5 кН и обеспечивающая скорость движения подвижного зажима 200±20 мм/мин.
Полоска тканевая длиной (240±2) мм и шириной (50±1) мм из сурового миткаля.
Кисть или шпатель.
Ролик металлический массой (9,5±0,5) кг.
Линейка металлическая измерительная (п.3.4.1.1).
Термометр стеклянный технический (п.3.2.1).
Часы электрические показывающие (п.3.3.1).
Весы (п.3.3.1).
Весы лабораторные общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 10 кг.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
3.5.2. Подготовка к испытанию
На каждую из двух полосок сурового миткаля, промытого в горячей воде и высушенного, наносят шпателем или кистью клей из расчета (1,2 ±0,1) г сухого вещества, оставляя непроклеенными концы полосок размером (40±1) мм с подсушкой каждого слоя при температуре (23±5) °С.
Первый слой клея просушивают 25-30 мин и последующие - 20-25 мин каждый. Затем полоски промазанными сторонами складывают друг с другом и прикатывают на гладкой твердой поверхности роликом по два раза с каждой стороны без складок и пузырей.
Испытание проводят на трех образцах.
3.5.3. Проведение испытания
Образцы, склеенные по п.3.5.2, перед испытанием выдерживают от 10 до 24 ч при температуре (23±5) °С.
Ширину образца измеряют в трех точках участка расслоения, в расчет принимают среднее арифметическое.
В зажимах разрывной машины закрепляют свободные концы тканевых полосок.
Включают разрывную машину и проводят расслоение на участке длиной не менее 60 мм.
В процессе расслоения регистрируют не менее пяти пар максимальных и минимальных показателей силы расслоения.
3.5.1-3.5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5.4. Обработка результатов
Прочность связи между слоями при расслоении (
) в H/см (кгс/см) вычисляют по формуле
,
где 
- средняя сила расслоения, Н (кгс);
- ширина образца, см.
Среднюю силу расслоения () вычисляют как среднее арифметическое из пяти пар максимальных и минимальных показателей силы расслоения.
За результат испытания принимают среднее арифметическое из показателей не менее трех образцов.
3.5.1-3.5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).