3.1. Химический состав стали проверяют, при необходимости, по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565.
3.2. Наружный диаметр труб (
) в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле
,
где 
- периметр поперечного сечения трубы, мм; 
- толщина рулетки, мм;
0,2 - погрешность при замере периметра за счет перекоса рулетки при совмещении делений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.
3.4. Для проведения испытания на растяжение основного металла и сварного соединения от каждой отобранной трубы вырезают по одному образу. Образцы отбирают в соответствии с ГОСТ 7564.
Испытание на растяжение основного металла проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ 10006.
Допускается вместо испытания на растяжение производить контроль труб неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.
При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ 10006.
Допускается испытание на растяжение основного металла труб из низколегированных сталей производить по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.5. Испытание на растяжение сварного соединения должно проводиться по ГОСТ 6996 на образцах типа XII со снятым усилением. Образцы для испытания сварного соединения на растяжение отбирают перпендикулярно к шву.
3.6. Для проведения испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца основного металла и по три образца сварного соединения. Для испытания основного металла на ударный изгиб после механического старения дополнительно отбирают по три образца в соответствии с ГОСТ 9454.
Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы. Испытания проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I при толщине стенки более 10 мм и типа 3 при толщине стенки 10 мм и менее.
Контроль сварного соединения на ударный изгиб проводят на образцах типа VII при толщине стенки 10 мм и менее и типа VI при толщине стенки 11 мм и более по ГОСТ 6996. Надрез на ударных образцах выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно к прокатной поверхности металла.
Ударная вязкость основного металла и сварного соединения определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см
(0,5 кгс·м/см), кроме труб, предназначенных для тепловых сетей.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7. При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка образцов с применением статической нагрузки.
3.8. Способ и методика контроля качества сварного шва физическими методами устанавливаются предприятием-изготовителем.
Нормы допускаемых дефектов, определяемых неразрушающими методами контроля, устанавливаются нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.
3.9. Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколегированной стали (
) в процентах вычисляют по формуле
,
где 
, 
, 
- массовая доля углерода, марганца и ванадия, %.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.10. Испытание на склонность к механическому старению должно проводиться по ГОСТ 7268 без предварительной 10%-ной деформации.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.11. На трубе измеряют:
периметр - рулеткой по ГОСТ 7502;
длину - рулеткой по ГОСТ 7502 или автоматизированными средствами измерения по нормативной документации;
толщину стенки - микрометром по ГОСТ 6507, толщиномером по ГОСТ 11358;
кривизну - поверочной линейкой и щупом по нормативному документу;
косину реза - параметр обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб;
глубину дефекта в месте зачистки - штангенглубиномером по ГОСТ 162;
торцовое кольцо на концах труб (притупление) - линейкой по ГОСТ 427;
угол скоса фаски - угломером по ГОСТ 5378.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
3.12. Испытание труб на статический изгиб проводится по нормативной документации.
3.12. (Введен дополнительно, Изм. N 2).