4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний, а для испытания на ударную вязкость - по три образца для каждой температуры испытаний.
4.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344-ГОСТ 12354. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ 7565.
Эквивалент по углероду металла (
) низколегированных марок стали вычисляют по формуле:
,
где 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
- массовая доля в стали углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, меди, никеля, %.
(Измененная редакция, Изм N 6).
4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.
Допускается контроль поверхности и размеров труб проводить неразрушающими методами по технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Трубы измеряют:
длину - рулеткой по ГОСТ 7502;
наружный диаметр и овальность - регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216 или штангенциркулем по ГОСТ 166, или микрометром по ГОСТ 6507;
внутренний диаметр - пробкой по ГОСТ 14810 или калибром по ГОСТ 2015, или путем вычитания из наружного диаметра двух толщин стенок;
кривизну - поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом;
толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358;
смещение кромок - шаблоном по технической документации или микрометром по ГОСТ 6507, или штангенглубиномером по ГОСТ 162;
косину реза - параметр обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб;
угол скоса фаски - угломером по ГОСТ 5378. При разногласиях в оценке качества косину реза проверяют угольником и щупом;
торцовое кольцо на концах труб - линейкой по ГОСТ 427;
глубину поверхностных дефектов - штангенглубиномером по ГОСТ 162. Измерение наружного диаметра трубы проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы для труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки 
, равным 35 и менее; на расстоянии не менее 2/3
- для труб с отношением 
свыше 35 до 75; на расстоянии не менее - для труб с отношением 
свыше 75.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.5. Испытание на ударный изгиб проводят на продольных образцах типа 3 по ГОСТ 9454, вырезанных из участка трубы, расположенного под углом около 90° к сварному шву.
Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8·10
Дж/м
(1 кгс·м/см).
Температуру испытания на ударный изгиб указывает заказчик в заказе на поставку труб.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 6, 8).
4.6. Склонность основного металла труб к механическому старению определяют по ГОСТ 7268. Допускается правка образцов статической нагрузкой.
4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце.
При испытании на образцах сегментного сечения последний вырезают из участка, расположенного под углом около 90° к сварному шву, и в расчетной части не выправляют.
Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения труб неразрушающими методами.
При возникновении разногласий испытание труб проводят по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 7).
4.8. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с конусностью 30°. Допускается использование оправок с конусностью 1:10 и удаление грата на участке раздачи.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.10. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Трубы диаметром 114 мм испытывают на вырезанных продольных полосах шириной 12 мм.
4.11. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693. На участке отбортовки допускается удаление грата.
4.12. Определение временного сопротивления сварного соединения труб проводят на кольцевых образцах по технической документации.
На трубах диаметром 219 мм и более допускается проводить испытание по ГОСТ 6996 на образцах типа XII со снятым усилением сварного соединения, вырезанных перпендикулярно к оси трубы, с применением статической нагрузки при правке образцов.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
4.13. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением 5 с.
4.14. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами (ультразвуковым, токовихревым, магнитным или рентгеновским равнозначным им методом) по технической документации.