6.1. Контроль размеров бочек и их деталей проводят измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую чертежами точность.
По согласованию с потребителем допускается контроль резьбы приваренной горловины производить по свинчиваемости с пробкой и колпаком.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.2. Контроль внешнего вида бочек, маркировки, состояния внутренней поверхности, качества окраски, смазки резьбовых соединений, состояния уплотнительных поверхностей горловины, пробки и фланца проводят визуально без применения увеличительных приборов.
6.1; 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3. Осмотр внутренней поверхности бочек проводят через горловину с помощью электрической лампочки, опускаемой внутрь бочек, и зеркала, позволяющего видеть все участки поверхностей бочек.
6.4. Контроль качества швов сварных соединений проводят внешним осмотром и измерениями для выявления наружных дефектов, воздушным или гидравлическим давлением по ГОСТ 3242-79 для выявления сквозных дефектов.
6.5. Определение предела прочности продольного сварного шва на статическое растяжение - по ГОСТ 6996-66.
6.6. Рентгенографированне и гаммаграфирование продольного сварного шва обечайки проводят по ГОСТ 7512-82.
6.7. Размеры и засверливание сварных швов, соединяющих днища с обечайкой, определяют в соответствии с требованиями Госгортехнадзора СССР.
6.8. Герметичность бочек проверяют пневматическим или гидравлическим давлением.
6.9. Гидравлическое испытание бочек должно проводиться 5%-ным или 30%-ным водным раствором азотистокислого натрия (нитрита натрия) по ГОСТ 19906-74, имеющим температуру не ниже 20 °С.
Бочки выдерживают под испытательным давлением, указанным в табл.1, в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего. По требованию потребителя (заказчика) время выдержки бочек под испытательным давлением может быть увеличено до 40 мин. Сварные швы обстукивают при рабочем давлении медным молотком массой 0,5 кг легкими ударами и производят осмотр всей поверхности бочки.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не обнаружена течь.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.10. Пневматические испытания бочек проводят очищенным сжатым воздухом в специальных камерах.
В бочках создают испытательное давление, указанное в табл.1, и выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего.
По требованию потребителя (заказчика) время выдержки бочек под испытательным давлением может быть увеличено до 40 мин. Герметичность бочек проверяют при рабочем давлении по падению давления на манометре. Отсутствие падения давления на манометре в течение 5 мин (не менее) свидетельствует о герметичности бочек.
При падении давления на манометре давление в бочке снижают до 0,05 МПа (0,5 кгс/см
), все швы обмыливают 0,5-1%-ным мыльным раствором и определяют негерметичные места.
6.11. Испытание бочек на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425-73. Удары должны приходиться: первый - на обручи катания перпендикулярно оси бочки, второй - на концевой обруч (при этом бочку устанавливают под углом 30° к вертикали).
В результате испытаний не должно быть нарушений герметичности бочек, целостности деталей и сварных швов. Допускается деформация корпуса и обручей. После окончания испытания проверяют герметичность бочки по пп.6.9 и 6.10.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.12. Качество исполнения лакокрасочного покрытия контролируют по ГОСТ 9.032-74.