5.1. Бочки принимают партиями. Партией считают количество бочек одной вместимости, одного типа, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
дату выпуска;
номер партии;
наименование и условное обозначение бочки;
количество штук в партии;
результаты испытаний.
5.2. Для проверки соответствия бочек требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться в объеме и последовательности, указанных в табл.2.
Таблица 2
Вид испытаний |
Объем выборки, % |
Номера пунктов |
|
технических требований |
методов контроля |
||
1. Габаритные размеры |
5 от партии (но не менее пяти бочек) |
1.2 |
6.1 |
2. Состояние посадочных размеров концевых обручей и обручей катания |
5 от партии (но не менее пяти бочек) |
1.2; 2.10; 2.11 |
6.1 |
3. Расстояние от оси горловины до продольного шва обечайки |
5 от партии (но не менее пяти бочек) |
2.4 |
6.1 |
4. Качество резьбы приваренной горловины, пробки, колпака, гаек, болтов |
5 от партии (но не менее пяти бочек) |
1.2 |
6.1 |
5. Внешний вид |
100 |
2.1; 2.2; 2.3; 2.9; 2.12; 2.13; 2.18 |
6.2 |
6. Качество маркировки |
100 |
6.1 |
6.2 |
7. Качество внутренней поверхности |
100 |
2.17 |
6.2; 6.3 |
8. Качество окраски |
100 |
2.19 |
6.2 |
9. Защитные свойства лакокрасочных покрытий |
1 |
2.20 |
6.12 |
10. Качество смазки резьбовых соединений |
100 |
2.21 |
6.2 |
11. Состояние уплотнительных поверхностей горловины, пробки и фланца |
100 |
2.14 |
6.2 |
12. Качество сварных швов: |
|||
а) наружные дефекты |
100 |
2.7 |
6.4 |
б) предел прочности продольного сварного шва на статическое растяжение |
1 от партии (по образцу "свидетелю") |
2.5; 2.6 |
6.5 |
в) рентгенографирование или гаммаграфирование сварных швов |
1 от партии |
2.8 |
6.6 |
г) размеры и засверливание сварных швов, соединяющих днище с обечайкой (с последующей заваркой засверленных отверстий и выпуском бочек) |
1 от партии |
2.6; 2.8 |
6.7 |
13. Герметичность бочек |
100 |
2.15 |
6.8; 6.9; 6.10 |
Примечание. Контроль качества сварных швов по подпунктам б, в, г проводят только для бочек с толщиной стенок 4-5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. (Исключен, Изм. N 1).
5.5. Если при приемо-сдаточном контроле по пп.1-4, 9, 12 (б, в, г) будут обнаружены бочки, не соответствующее требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, то проводят повторный контроль по тем же пунктам на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
По результатам повторного испытания партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если все бочки соответствуют требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.6. Клеймо технического контроля должно быть нанесено ударным способом или о помощью краски на одном из концевых обручей рядом с маркировкой.
5.7. Периодические испытания проводят на удар при свободном падении не реже одного раза в год. Для испытаний отбирают 3 бочки за период между испытаниями от партий, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Результаты периодических испытаний оформляют протоколом (ГОСТ 15.001-73).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.8. (Исключен, Изм. N 1).