2.1. Бочки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Детали бочек должны быть изготовлены из материалов, по качеству не ниже указанных:
а) обечайки, днища, ушки для пломбирования, таблички для нанесения маркировки, фланцы - из листовой холоднокатаной по ГОСТ 19904-90 и горячекатаной стали по ГОСТ 19903-74 нормальной точности и плоскостности, марок ВСт2сп2, ВСт3сп2, ВСт2пс2, ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71;
б) обручи катания и концевые обручи - из стальной низкоуглеродистой холоднокатаной ленты, нагартованной или полунагартованной нормальной точности по ГОСТ 503-81, марок 08 пс, 10 пс, 08, 10, горячекатаной стальной ленты по ГОСТ 6009-74 марок БСт2, БСт3, первой или второй категории всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять обручи из листовой холоднокатаной и горячекатаной стали по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19903-74 нормальной точности плоскостности, марок ВСт2сп2, ВСт3сп2, ВСт2пс2, ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71;
в) горловины - из листовой горячекатаной стали по ГОСТ 19903-74, марок ВСт2сп2, ВСт3сп2, ВСт2пс2, ВСт3пс2 по ГОСТ 380-88 или прокатной полосовой стали по ГОСТ 103-76, марок ВСт2сп2, ВСт3сп2, ВСт2пс2, ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71, или из стального литья тех же марок.
Допускается изготовлять горловины из поковок по ГОСТ 8479-70, группы 1, марок ВСт2сп2, ВСт3сп2, ВСт2пс2, ВСт3пс2;
г) пробки и колпаки - из отливок серого чугуна марки Сч 15 по ГОСТ 1412-85 или из стали (литье или поковка) марок ВСт2сп2, ВСт3сп2, ВСт2пс2, ВСт3пс2 по ГОСТ 380-88.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять пробки и колпаки из алюминиевых сплавов и пластмасс, стойких к упакованным продуктам;
д) прокладка - из паронита по ГОСТ 481-80 или из других материалов, стойких к упакованным продуктам, согласованных с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Обечайки и днища должны быть изготовлены из цельных заготовок.
2.4. Обечайки бочек должны быть изготовлены с одним продольным сварным швом, выполненным встык и расположенным на расстоянии не менее 250 мм от наливно-сливного отверстия (по дуге).
2.5. Сварка продольных швов обечаек, приварка днищ, горловины, обручей катания и концевых обручей должны производиться электродуговой сваркой (ручной - электродами типа Э-42 или Э-46 по ГОСТ 9467-75 или автоматической - под слоем плавленного сварочного флюса марок ОСЦ-45 и АН-348-А по ГОСТ 9087-81) или в среде защитных газов. Бочки с толщиной стенок 2 мм разрешается варить шовной контактной и газовой сварками. Одновременно со сваркой продольных швов обечаек должны быть сварены образцы для проверки прочности сварных швов на статическое растяжение по ГОСТ 6996-66.
2.6. Швы сварных соединений при ручной электродуговой сварке должны быть выполнены по ГОСТ 5264-80, при автоматической и полуавтоматической - по ГОСТ 8713-79, при шовной контактной - по ГОСТ 15979-79.
Предел прочности сварных швов на растяжение должен быть не менее нижнего предела прочности основного материала.
2.7. Сварные швы бочек не должны иметь наплывов и прожогов металла, подрезов, незаваренных кратеров, наружных трещин шва и околошовной зоны, выплесков и непроваров корня шва.
2.8. Сварные швы бочек с толщиной стенок 4-5 мм не должны иметь непроваров, газовых пор, шлаковых и металлических включений, трещин в шве сварного соединения и околошовной зоне, несплавления кромок.
2.9. Корпуса и днища бочек не должны иметь более четырех местных вмятин и выпуклостей глубиной более 5 мм и площадью менее 3 см
на каждый миллиметр глубины вмятины. По окружности борта днищ бочек не должно быть гофр глубиной более 20% толщины металла на длине более чем 
длины окружности.
2.10. Местные зазоры между обручами катания и концевыми обручами и обечайкой не должны превышать 5 мм, при этом общая длина зазоров не должна превышать 
длины окружности бочки. В зоне продольного шва обечайки на расстоянии по 100 мм в обе стороны допускается зазор 8 мм между обручами катания и обечайкой.
2.11. Отклонение обручей катания от плоскости, перпендикулярной к оси бочки, не должно превышать 15 мм на длине не более длины окружности бочки.
2.12. Кромки концевых обручей, горловины, колпаков и пробок не должны иметь заусенцев.
2.13. Чугунные отливки колпака и пробки не должны иметь заливов и пригара.
Не допускаются раковины на обработанных поверхностях пробок и колпаков.
На необработанных поверхностях не допускаются раковины глубиной более 3 мм и размером свыше 10 мм каждая. Раковин глубиной до 3 мм размером до 10 мм не должно быть более 5 шт. Раковины гнездового характера, влияющие на прочность деталей, не допускаются.
2.14. Уплотнительные поверхности горловины, пробки и фланца должны быть гладкими, ровными без раковин и трещин.
Параметры шероховатости поверхности - не ниже 
=80 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.15. Бочки должны быть герметичными при внутреннем избыточном давлении, указанном в табл.1.
2.16. Бочки, заполненные водой, должны выдерживать 2 удара при свободном падении с высоты 1,2 м.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.17. Внутренняя поверхность бочек должна быть чистой и сухой. Требования и нормы к состоянию внутренней поверхности бочек устанавливаются технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
По согласованию с потребителем внутренняя поверхность бочек должна быть законсервирована 30%-ным водным раствором азотистокислого натрия (нитрита натрия) по ГОСТ 19906-74.
По согласованию с потребителем допускается применять другие консерванты.
2.18. Наружные поверхности бочек, концевых обручей, обручей катания и колпаков должны окрашиваться после испытания бочек на герметичность.
2.19. Окраска бочек и их деталей должна производиться эмалью марки ГФ-1426 защитного цвета по ГОСТ 6745-79.
По согласованию с потребителем допускается окраска другими красками или эмалями, стойкими к воздействию упаковываемой продукции.
По согласованию с потребителем разрешается наружную поверхность бочек и их деталей не окрашивать.
2.19а. Подготовка поверхностей бочек и их деталей перед окрашиванием и условия проведения подготовительных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-80.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.20. Покрытие по внешнему виду должно соответствовать классу VII по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации покрытия должны соответствовать первой категории размещения и группе VI условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.21. Резьба на пробках, горловинах, колпаках и болтах должна быть очищена от следов коррозии и смазана синтетическим солидолом по ГОСТ 4366-76.
По требованию заказчика допускается применять другие смазочные масла или не смазывать резьбы на горловинах и пробках бочек.
(Измененная редакция, Изм. N 2).