5.1. Контроль конструкции и размеров бочек проводят сопоставлением с чертежом и измерениями размеров измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежом точность.
5.2. Контроль внешнего вида бочек, качества окраски, состояния уплотнительных поверхностей горловин и крышек бочек и маркировки проводят визуально без применения увеличительных приборов.
5.3. Осмотр внутренней поверхности бочки проводят через горловину при помощи электрической лампочки, опускаемой внутрь бочки, и специального зеркала, позволяющего видеть все участки поверхности бочки.
5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5.4. Контроль размеров и качества сварных швов, а также внешнего вида их проводят по ГОСТ 3242. Качество сварных швов контролируют давлением воздуха 0,05 МПа (0,5 кгс/см
).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5. Взаимозаменяемость съемных деталей бочек: крышек, колпаков, прокладок, стяжных обручей, фланцев и болтов должна проверяться их установкой и съемом на бочке-эталоне.
5.6. Герметичность бочек контролируют сжатым воздухом, который подают через воздушную горловину или контрольную крышку. Бочки выдерживают под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см) не менее 3 мин и промазывают все сварные швы и места уплотнения 0,5-1%-ным мыльным раствором.
Отсутствие пузырей воздуха свидетельствуют о герметичности бочек.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.7. Испытания бочек на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425. Удары должны приходиться: первый - на обручи катания перпендикулярно оси бочки, второй - на концевой обруч (при этом бочку устанавливают под углом 30° к вертикали).
В результате испытаний не должно быть нарушений герметичности бочек, целостности деталей и сварных швов. Допускается деформация обручей.
После окончания испытаний проверяют герметичность бочек по п.5.6.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).