Приложение С
(справочное)
С.1 Применение
В данном приложении приведены примеры калибров и других измерительных устройств, с помощью которых можно проверить, выполняются ли допуски, установленные в настоящем стандарте.
Резьба калибров и измерительных устройств должна отвечать требованиям, предъявляемым к GO-калибрам (проходным калибрам). Направляющие должны иметь такую точность, чтобы ошибки при контроле, связанные с ними, были бы пренебрежимо малыми по сравнению с допуском 
на изделие (например, менее 10% от ).
Если база не связана с требованиями максимума материала, обозначаемыми как 
, применяют следующие правила:
- когда базой является наружная резьба, ось наружного диаметра 
или ось среднего диаметра 
считается базой, как установлено в настоящем стандарте. Когда базой является наружный диаметр, деталь может быть закреплена в трехкулачковом патроне;
- когда базой является внутренняя резьба, в примерах данного приложения гайку затягивают с использованием конической пружинной шайбы. Другая возможность состоит в использовании для этой цели конической оправки с резьбой;
- когда базой является цилиндрический стержень или резьба самонарезающего винта, то они могут быть закреплены в трехкулачковом патроне независимо от определяемого размера.
С.2 Калибры и другие измерительные устройства
Примечание - Все калибры, представленные в настоящем приложении, являются калибрами GO. Диаметр 
выбирает изготовитель калибра.
Калибры и измерительные устройства, представленные в настоящем приложении, предназначаются для проверки геометрических допусков, установленных в 3.2, 4.2 и 5.2.
Каждый калибр или измерительное устройство относится к одному или нескольким рисункам в основной части настоящего стандарта с тем, чтобы было понятно, какой допуск проверяют соответствующим калибром или измерительным устройством.
_______________
Размер максимума материала.
Рисунок С.1 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 23, 71 и 94
_______________ Размер максимума материала.
Рисунок С.2 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунке 25
_______________ Размер максимума материала.
Рисунок С.3 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 24 и 72
_______________ Размер максимума материала плюс .
Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.
Рисунок С.4 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 26, 27 и 95
_______________ Размер максимума материала плюс . Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.
Минимальная глубина углубления.
Рисунок С.5 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 28-31
_______________
(см. рисунки 32 и 98); 
(см. рисунки 33, 34, 96 и 97); 
(см. рисунок 35). Размер максимума материала минус . Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.
Минимальная глубина углубления.
Рисунок С.6 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 32-35, 96, 97-98
1 - измерительный наконечник - в соответствии с ИСО 4757
_______________ Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.
- определяется в зависимости от наконечника калибра и установленной глубины шлица. Начальный контакт. Контакт должен быть достигнут.
Примечание - Калибр не проверяет размер шлица, например крестообразный шлиц завышенных размеров не распознается.
Рисунок С.7 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 36, 37, 99 и 100
_______________ Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия. Размер максимума материала плюс .
Рисунок С.8 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 38, 39 и 101
_______________ Размер максимума материала минус .
Рисунок С.9 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 40
Рисунок С.10 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 41
1 - коническая пружинная шайба калибра; 2 - контргайка калибра
Рисунок С.11 - Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунках 42 и 43
1 - трехкулачковый патрон
Рисунок С.12 - Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунке 56
_______________ Зависит от расстояния между базовым элементом и границей элемента, для которого установлен допуск. Размер максимума материала плюс .
Рисунок С.13 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 44-46
1 - трехкулачковый патрон
Рисунок С.14 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 51-53, 55, 102 и 103
1 - трехкулачковый патрон, 2 - кромка измерительной линейки
Рисунок С.15 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 54
1 - трехкулачковый патронРисунок С.15 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 54
1 - размер максимума материала плюс
Рисунок С.17 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 73 и 74
_______________ Размер максимума материала плюс .
Рисунок С.18 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 75
_______________ Размер максимума материала плюс .
Рисунок С.19 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 76 и 78
_______________ Размер максимума материала. Размер максимума материала минус .
Рисунок С.20 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 77
1 - коническая пружинная шайба калибра, 2 - крепежная деталь
Рисунок С.21 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 79-81
1 - коническая пружинная шайба калибра, 2 - кромка измерительной линейки
Рисунок С.22 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 82
1 - коническая пружинная шайба калибра
Рисунок С.23 - Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения формы опорной поверхности, установленного на рисунке 83
_______________ Размер максимума материала плюс .
Рисунок С.24 - Калибр для проверки прямолинейности, установленной на рисунках 47-50 и 104