ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия

ГОСТ 1066-90

Группа В74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР


ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ

Технические условия

Brass wire. Specifications

ОКП 18 4590

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
___________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 г.). - Примечание "Free Of Charge Document".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н.Федоров, д-р техн. наук; Ю.М.Лейбов, канд. техн. наук; Т.Ф.Тарасова, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 N 1024

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3492-82 в части круглой проволоки и ИСО 1638-74 в части марок Л63, Л68, ЛС59-1

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1066-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную проволоку общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней).

---

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 с химическим составом по ГОСТ 15527.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Диаметры изготовления проволоки разных марок латуней приведены в табл.3.

2. Шестой и седьмой знаки кода (XX) соответствуют шифру марок:

Л80-05,

Л68-10,

Л63-12,

ЛС59-1-48.

Антимагнитные:

Л80 AM-06,

Л68 AM-86,

Л63 AM-37,

ЛС59-1-49.

1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Шестой и седьмой знаки кода (XX) приведены в примечании 2 табл.1.

2. За размер проволоки квадратного и шестигранного сечения принимается диаметр вписанной окружности, т.е. расстояние между параллельными гранями проволоки.


Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении 1.

1.2.3. Овальность круглой и огранка квадратной и шестигранной проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

1.2.4. Точность изготовления проволоки по размерам потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

Условные обозначения проволоки проставляют по схеме:

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформируемая (тянутая) - Д,

форма сечения: круглая - КР,

квадратная - КB,

шестигранная - ШГ,

точность изготовления: нормальная - Н,

повышенная - П,

состояние: мягкая - М,

полутвердая - П,

твердая - Т,

длина: мотка, бухты - БТ,

катушки (шпули) - КТ,

особые условия: антимагнитная - AM,

повышенная точность по овальности - ПО,

повышенное качество поверхности - ПК,

повышенная прочность - ПП,

повышенная пластичность - ПЛ,

регламентированные пределы временного сопротивления в полутвердом состоянии - ВС.

Знак "X" ставится вместо отсутствующих данных (кроме обозначения длины и особых условий).

Примеры условных обозначений

Проволока круглая, нормальной точности, мягкая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитная:

Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM ГОСТ 1066-90

Проволока квадратная, повышенной точности, полутвердая, размером 12,0 мм, в мотках, из сплава марки Л63:

Проволока ДКВПП 12,0 БТ Л63 ГОСТ 1066-90

Проволока круглая, повышенной точности, полутвердая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, повышенной точности по овальности:

Проволока ДКРПП 0,5 КТ Л80 ПО ГОСТ 1066-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базовое исполнение

1.3.1.1. Проволоку изготовляют нормальной точности по диаметру.

1.3.1.2. Проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой.

Состояние материала проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава должна соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

Примечание. С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.

1.3.1.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр. Не допускаются трещины, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по размерам.

Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, местные потемнения и цвета побежалости.

1.3.1.4. Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот.

1.3.1.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл.4.

Таблица 4

1.3.1.6. Твердая проволока диаметром от 0,5 до 5,0 мм из сплавов марок Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб. Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока марки Л63 - не менее четырех перегибов.

1.3.1.7. Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке, шпуле) приведена в приложении 2.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Проволоку изготовляют повышенной точности в соответствии с требованиями, приведенными в табл.1 и 2.

1.3.2.2. Круглую проволоку изготовляют диаметрами 0,35; 1,25; 2,15; 2,30; 3,10; 3,50; 3,70; 4,70; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениями ближайшего меньшего диаметра.

1.3.2.3. Проволоку изготовляют антимагнитной в соответствии с ГОСТ 15527.

1.3.2.4. Круглую проволоку изготовляют повышенной точности по овальности, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру.

1.3.2.5. Проволоку изготовляют с повышенной чистотой поверхности, при которой глубина поверхностных дефектов (после контрольной зачистки), приведенных в п.1.3.1.3, не должна превышать половины предельных отклонений по размерам.

1.3.2.6. Проволоку в полутвердом состоянии изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления диаметрами:

из латуни марки Л68:

от 0,18 до 0,75 мм - 390-640 (40-65) МПа (кгс/мм);

св. 0,75 до 1,40 мм - 370-590 (38-60) МПа (кгс/мм);

св. 1,40 до 12,0 мм - 340-540 (35-55) МПа (кгс/мм);

из латуни марки Л63:

от 1,00 до 4,80 мм - 390-590 (40-60) МПа (кгс/мм);

св. 4,80 до 12,0 мм - 350-540 (36-55) МПа (кгс/мм).

1.3.2.7. Проволоку повышенной прочности из латуни марки ЛС59-1 изготовляют с временным сопротивлением в полутвердом состоянии диаметрами св. 1,9 до 5,00 мм - 430-590 (44-60), в твердом состоянии диаметрами св. 5,0 до 12,0 мм - 490-640 (50-65) МПа (кгс/мм).

1.3.2.8. Проволоку повышенной пластичности изготовляют с относительным удлинением после разрыва из латуни марки Л80 в мягком состоянии - не менее 30%, в полутвердом состоянии - не менее 20%, из латуни марки ЛС59-1 в полутвердом состоянии диаметрами св. 1,9 до 5,0 мм - не менее 12%.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Круглую проволоку изготовляют диаметрами, приведенными в табл.1 в скобках и другими промежуточными диаметрами с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего большего диаметра.

1.3.3.2. Допускается твердую и полутвердую проволоку изготовлять без снятия остаточных растягивающих поверхностных напряжений.

1.3.3.3. Мягкую проволоку изготовляют с регламентированным верхним пределом временного сопротивления.

1.3.3.4. Допускается полутвердую и твердую проволоку изготовлять с регламентированными пределами временного сопротивления, отличающимися от приведенных в табл.4 не более чем на 10%.

1.3.3.5. Допускается твердую проволоку из сплавов Л68 и Л63 подвергать только испытаниям на перегиб без проведения испытаний на разрыв (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва).

1.3.3.6. Квадратную и шестигранную проволоку изготовляют диаметрами 3,2 и 9,0 мм.

1.3.3.7. Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки (шпули), превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.

1.4. Маркировка

К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте (шпуле) должен быть прикреплен фанерный, металлический или пластмассовый ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии;

штампа или клейма технического контроля, или номера контролера ОТК.

1.5. Упаковка

1.5.1. Проволоку диаметром 0,30 мм и менее наматывают на катушки (шпули), диаметром более 0,30 мм свертывают в мотки.

По требованию потребителя проволоку диаметром от 0,30 до 0,50 мм включительно наматывают на катушки (шпули).

1.5.2. Проволоку наматывают на катушки (шпули) или свертывают в мотки правильными, неперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свободного разматывания проволоки.

1.5.3. В каждый моток или на каждую катушку (шпулю) должен быть намотан только один отрезок проволоки без сростков, скруток и узлов.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на шпулю нескольких отрезков проволоки, массой каждого отрезка не менее нормальной массы мотка. Концы каждого отрезка должны быть надежно закреплены.

1.5.4. Каждый моток должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах симметрично, со скруткой концов проволоки не менее трех витков.

1.5.5. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм не менее чем в трех местах по окружности бухты со скруткой концов проволоки не менее пяти витков.

1.5.6. Для перевязки мотков и бухт применяется проволока по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066 или шпагат.

1.5.7. Мотки, бухты или катушки проволоки диаметром 0,60 мм и менее должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 11002, выстланные бумагой.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 0,60 мм должны быть обернуты нетканым материалом по нормативно-технической документации и перевязаны проволокой диаметром не менее 1 мм в двух местах симметрично или шпагатом равномерно по окружности мотка или бухты по спирали.

Каждая шпуля должна быть обернута по длине картоном и перевязана проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах.

В качестве упаковочных и перевязочных материалов применяют: бумагу по ГОСТ 8273; картон по ГОСТ 9347; ленту по ГОСТ 3560; проволоку по ГОСТ 3282, ГОСТ 1066; шпагат синтетический.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.

Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм для проволоки диаметром до 6,0 мм и 1500 мм - для проволоки диаметром более 6,0 мм.

1.5.8. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке допускается повышенная масса грузового места.

1.5.9. Грузовые места формируют в грузовые транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078. Формирование пакетов допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50х50. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту по ГОСТ 3560 размерами не менее 0,3х30 мм или другие материалы, обеспечивающие сохранность пакета. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты - в замок.

Масса транспортного пакета не должна превышать 1250 кг, высота - 1350 мм.

1.5.10. Бухты (мотки) или шпули проволоки диаметром 0,60 мм и менее допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 или в ящичных поддонах по нормативно-технической документации без упаковывания в ящики.

Допускается бухты (мотки) проволоки диаметром более 0,60 мм транспортировать в ящичных поддонах без упаковывания в упаковочные материалы; проволоку диаметром 2,0 мм и более не упаковывать в упаковочные материалы при транспортировании в контейнерах.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п.1.4.

1.5.11. Упаковка проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы - по ГОСТ 15846.