3.1. Испытание на воздействие смены температур
3.1.1. Для проверки изделий на воздействие смены температур применяют испытание 205 (метод 205-4) по ГОСТ 16962-71.
Нижнее значение температуры при испытании принимают минус 60 °С. Для изделий, защищаемых на месте установки в соответствии с п.1.1 настоящего стандарта, нижнее значение температуры при испытании принимают таким же, как нижнее значение температуры при эксплуатации, указанное в стандартах на изделия.
Верхнее значение температуры, в зависимости от способа испытания, устанавливается в стандартах на изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.1.2. Изделия, имеющие подвижные части, проверяют на работоспособность в каждом цикле в конце выдержки при низкой температуре.
Электродвигатели проверяют в режиме трехкратного пуска вхолостую при номинальном напряжении. При каждом пуске время включения должно быть достаточным для разгона до установившейся скорости. Время интервалов между пусками должно быть достаточным для полной остановки.
Контакторы, электромагнитные реле и пускатели подвергают 10-15 включениям и выключениям с интервалами 10-20 с.
Прочие изделия проверяют на работоспособность по методам, указанным в стандартах на изделия.
3.2. Испытание на влагоустойчивость
3.2.1. Испытание на влагоустойчивость обязательно для изделий категорий 1, 2, 3 и 5, кроме крупных электрических машин (мощностью 1000 кВт, отнесенной к скорости вращения 1000 об/мин) и других изделий, изоляция которых по правилам эксплуатации должна быть просушена перед включением, что должно быть указано в стандартах на изделия (например, сухих трансформаторов класса напряжения 3000 В и выше), а также свинцово-кислотных аккумуляторов.
3.2; 3.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.2. Для проверки изделий на влагоустойчивость применяют испытание 207 (метод 207-1) по ГОСТ 16962-71. Определение режимов испытаний для различных категорий размещения изделий - по ГОСТ 16962-71, приложение 14.
Испытание повышенным напряжением и проверку на функционирование проводят по ГОСТ 15963-79.
Керамические детали и узлы изделий на напряжение 3 кВ и выше, а также керамические изоляторы (опорные и проходные), испытываемые отдельно, проверяют в условиях конденсации влаги (выпадение росы) в соответствии с ГОСТ 15963-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.3. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации
3.3.1. Для проверки изделий, деталей и узлов на холодоустойчивость при эксплуатации применяют испытание 203 (метод 203-1) по ГОСТ 16962-71.
Нижнее значение температуры при испытании принимают минус 60 °C. Для изделий, защищаемых на месте установки в соответствии с п.1.1 настоящего стандарта, нижнее значение температуры при испытании принимают таким же, как и нижнее значение температуры при эксплуатации, указанное в стандартах на изделия.
3.3; 3.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.2. Для глазурованных керамических деталей и армированных керамических изделий испытание по п.3.3.1 можно заменить последовательным погружением деталей в горячую и холодную воду с перепадом температур 60-80 °С. При этом детали или изделия выдерживают при каждой из заданных температур в течение времени, достаточного для полного прогрева или охлаждения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3.3. Детали и узлы подвергают внешнему осмотру дважды: сначала спустя не более 30 мин после окончания испытания, а затем по достижении ими установившейся температуры помещения.
Детали и узлы не должны иметь трещин, вздутий, коробления и отслаивания покрытий, видимых невооруженным глазом.
3.4. Испытание изделий на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения
3.4.1. Для проверки изделий на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения применяют испытание 204 (метод 204-1) по ГОСТ 16962-71.
Нижнее значение температуры при испытании принимают минус 60°С.
3.4; 3.4.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием
3.5.1. Для проверки способности изделий допускать включение под электрическое напряжение при выпадении на них инея с последующим его оттаиванием применяют испытание 206 (метод 206-1) по ГОСТ 16962-71.
3.6. Испытание на пыленепроницаемость
3.6.1. Для проверки изделий на пыленепроницаемость применяют испытание 213 (метод 213-1) по ГОСТ 16962-71.
3.6.2. (Исключен. Изм. N 2).
Разделы 4, 5. (Исключены, Изм. N 3).